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【摘要】在涵洞工程建设中，不仅需要依据一定的标准进行相应的控制，还需要依据一定的质量控制措施进行综合性的调控，本文主要依据作者的施工经验对涵洞工程的施工技术控制措施进行了详细的论述。
【关键词】涵洞；工程；施工；技术
1.前期工程的施工质量控制措施
1.1测量放样
涵洞及通道轴线采用全站仪精确放样，然后与实地情况比较，检查涵洞、通道轴线是否与实际地形、原有沟渠、原有道路吻合，若存在偏差应及时上报监理工程师，必要时应进行位置或幾何尺寸变更。
高程控制采用自动安平水准仪进行，基坑开挖完毕，进行精确测量，基础施工完毕再进行精确测量，确保施工标高正确无误。
1.2基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，先精确地放出基础纵向及横向轴线，再根据基础埋置深度，底面宽度和作业宽度考虑边坡后（土质边坡取1：1）放出基坑宽度。用灰线撒出来，由专人指挥挖掘机进行开挖，人工整修底面及边坡。
开挖后及时进行地基承载力检测，当承载力满足要求时，应及时施工基础，若不能满足设计要求，应根据设计代表或监理工程师的指示进行处理，确保施工质量。
基底应比基础平面尺寸增宽0.5-1.0M作为工作宽度，以便于支模加固。
1.3基底承载力检测
基坑开挖完成后应及时根据规范要求及试验操作规程进行地基承载力检验，满足设计要求后方可进行下道工序施工。若地基承载力不满足要求，应及时通知监理工程师。
1.4砂砾（碎石）垫层施工
基坑开挖完成并检测承载力后，若地基承载力达不到设计要求，经设计变更铺筑砂砾垫层施工。先用人工配合装载机进行砂砾摊铺，应注意摊铺厚度均匀，并略厚于密实厚度，四周铺至基坑边部。然后用压路机或振动夯从一端向另一端全断面均匀夯实。对于局部松散的部位，用中砂找平，并进行夯实，之后进行处理后地基承载力检测，达到设计要求后方可进行下道工序施工。
2.基础施工
施工时先放出基础边线，进行支模；基础模板采用钢模板进行拼装，并用钢管、方木固定模板，确保基础尺寸准确。
砼的拌制：选用合格材料，严格按施工配合比进行混凝土施工；砼采用拌合站集中拌制；施工时应控制好坍落度和拌合时间；成品混凝土应均匀、色泽一致，不能有离析和泌水现象，施工时应随时检测砼的坍落度。
砼的运输：砼的运输采用4台8m3砼罐车运送,运送过程中时刻保持砼罐处于2～4r/min低速旋转状态,防止离析.砼送至浇筑地点后，即由现场试验员用坍落度桶进行砼工作性能检测，若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得加水，确有必要时可按原水灰比加水泥浆。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
砼的浇筑：浇筑前应将模板内的杂物清除干净，模板逢隙填塞密实，涂刷脱模剂，浇筑时用串筒或溜槽向基坑内倾卸砼。砼的浇筑按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑，每层控制30cm-35cm，使用Ф50mm型插入式振动棒振捣，振动棒振捣距离不应超过作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离避免碰撞模板。振动棒的插入应采用快插入慢拔出的原则，振动棒应垂直插入，振捣上层时应插入下层5-10cm。对每一部位必须振捣密实，作到砼停止下沉不再冒气泡表面平坦泛浆，不过振、不漏振。分层浇筑应在下层砼初凝前浇注完上层，基础收面时将涵台范围内基础顶面拉毛并预埋部分片石以增强基础与台身的连接强度，片石应高出基础顶面不少于25cm，并按40-50cm间距呈梅花型布置。
基础应每隔6m设置一道沉降缝，预留缝应上下垂直贯通，缝宽2CM。沉降缝由外及里依次采用2cm厚水泥砂浆、10cm厚沥青麻絮，内部填塞硬塑料泡沫进行嵌缝处理。对于斜交涵洞，沉降缝垂直涵洞轴线设置，其位置应充分考虑两端斜交盖板的设计尺寸。
混凝土达到规范要求时可拆模养生。养生采用覆盖养生，有专人养生不少于7天。
3.墙身施工
3.1测量放线
在施工前按照设计的要求进行测量放线，放线时候根据基准线的控制桩进行施工，不仅需要放出墙身的纵横轴以及控制高程点，还需要使用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核的控制点进行相应的调控，最终保证工程中的质量技术调控措施，使用全站仪精确地控制好哥哥墙身的结构边线，并用墨线进行标注，作为台身的钢筋安装工程以及模板定位的依据。
3.2钢筋工程
在钢筋绑扎工程施工中首先应先对工程中的综合性的调控措施进行综合性的调整，利用一定的施工模式进行钢筋的校正与固定，并按照设计的要求进行有效地施工调控措施的改善，这样在综合性调整中不仅要依据一定的控制措施进行调整，还需要加强工程的综合的调控能力，最终保障工程的有效质量调控，依据一定的控制标准将工程中的策略性调控。依据工程中的控制标准进行综合性的调整，满足设计的要求，不仅要确保钢筋的美观，还需要在不丢筋、漏筋的基础上，确保坚固度以及垂直度。
在安装钢筋骨架时，不仅要保证位置准确性，在混凝土的保护层用混凝土垫块给予保证。在使用混凝土的保护层的垫层中主要采用的是硬质的塑料的垫块。
3.3模板工程
在基础上弹出台身外结构线，在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理，以利于基础和台身稳固结合；另外利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。
3.3.1模板拼装流程
放出墙身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓
①为了保证结构物外观质量，模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑，以保证模板的整体稳定性。
②钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。
③模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。
④在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。 3.3.2支撑方案
本合同段盖板涵台身用钢模板拼装而成。保证钢模板表面的平整度。外侧用10*10方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm×60cm，对拉螺杆采用Ф16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。
3.4混凝土施工
浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。
为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。在侧模附近振捣时与侧模保持5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。
3.5混凝土的养护、拆模
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。
4.结语
综上所述，在涵洞工程的施工技术控制中，由于工程的综合性控制措施的调整与改善，提高工程的实施有效性，提高工程的施工技巧，依据工程的施工现场对墙身工程综合进行调整，保证工程保质保量的完成。 [科]
【参考文献】
［１］宋文妤,詹云鹏.涵洞工程施工要點总结[J].黑龙江交通科技,2012,(03).
［２］黎自安.涵洞工程施工质量控制[J].广西质量监督导报,2010,(05).
【关键词】涵洞；工程；施工；技术
1.前期工程的施工质量控制措施
1.1测量放样
涵洞及通道轴线采用全站仪精确放样，然后与实地情况比较，检查涵洞、通道轴线是否与实际地形、原有沟渠、原有道路吻合，若存在偏差应及时上报监理工程师，必要时应进行位置或幾何尺寸变更。
高程控制采用自动安平水准仪进行，基坑开挖完毕，进行精确测量，基础施工完毕再进行精确测量，确保施工标高正确无误。
1.2基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，先精确地放出基础纵向及横向轴线，再根据基础埋置深度，底面宽度和作业宽度考虑边坡后（土质边坡取1：1）放出基坑宽度。用灰线撒出来，由专人指挥挖掘机进行开挖，人工整修底面及边坡。
开挖后及时进行地基承载力检测，当承载力满足要求时，应及时施工基础，若不能满足设计要求，应根据设计代表或监理工程师的指示进行处理，确保施工质量。
基底应比基础平面尺寸增宽0.5-1.0M作为工作宽度，以便于支模加固。
1.3基底承载力检测
基坑开挖完成后应及时根据规范要求及试验操作规程进行地基承载力检验，满足设计要求后方可进行下道工序施工。若地基承载力不满足要求，应及时通知监理工程师。
1.4砂砾（碎石）垫层施工
基坑开挖完成并检测承载力后，若地基承载力达不到设计要求，经设计变更铺筑砂砾垫层施工。先用人工配合装载机进行砂砾摊铺，应注意摊铺厚度均匀，并略厚于密实厚度，四周铺至基坑边部。然后用压路机或振动夯从一端向另一端全断面均匀夯实。对于局部松散的部位，用中砂找平，并进行夯实，之后进行处理后地基承载力检测，达到设计要求后方可进行下道工序施工。
2.基础施工
施工时先放出基础边线，进行支模；基础模板采用钢模板进行拼装，并用钢管、方木固定模板，确保基础尺寸准确。
砼的拌制：选用合格材料，严格按施工配合比进行混凝土施工；砼采用拌合站集中拌制；施工时应控制好坍落度和拌合时间；成品混凝土应均匀、色泽一致，不能有离析和泌水现象，施工时应随时检测砼的坍落度。
砼的运输：砼的运输采用4台8m3砼罐车运送,运送过程中时刻保持砼罐处于2～4r/min低速旋转状态,防止离析.砼送至浇筑地点后，即由现场试验员用坍落度桶进行砼工作性能检测，若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得加水，确有必要时可按原水灰比加水泥浆。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
砼的浇筑：浇筑前应将模板内的杂物清除干净，模板逢隙填塞密实，涂刷脱模剂，浇筑时用串筒或溜槽向基坑内倾卸砼。砼的浇筑按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑，每层控制30cm-35cm，使用Ф50mm型插入式振动棒振捣，振动棒振捣距离不应超过作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离避免碰撞模板。振动棒的插入应采用快插入慢拔出的原则，振动棒应垂直插入，振捣上层时应插入下层5-10cm。对每一部位必须振捣密实，作到砼停止下沉不再冒气泡表面平坦泛浆，不过振、不漏振。分层浇筑应在下层砼初凝前浇注完上层，基础收面时将涵台范围内基础顶面拉毛并预埋部分片石以增强基础与台身的连接强度，片石应高出基础顶面不少于25cm，并按40-50cm间距呈梅花型布置。
基础应每隔6m设置一道沉降缝，预留缝应上下垂直贯通，缝宽2CM。沉降缝由外及里依次采用2cm厚水泥砂浆、10cm厚沥青麻絮，内部填塞硬塑料泡沫进行嵌缝处理。对于斜交涵洞，沉降缝垂直涵洞轴线设置，其位置应充分考虑两端斜交盖板的设计尺寸。
混凝土达到规范要求时可拆模养生。养生采用覆盖养生，有专人养生不少于7天。
3.墙身施工
3.1测量放线
在施工前按照设计的要求进行测量放线，放线时候根据基准线的控制桩进行施工，不仅需要放出墙身的纵横轴以及控制高程点，还需要使用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核的控制点进行相应的调控，最终保证工程中的质量技术调控措施，使用全站仪精确地控制好哥哥墙身的结构边线，并用墨线进行标注，作为台身的钢筋安装工程以及模板定位的依据。
3.2钢筋工程
在钢筋绑扎工程施工中首先应先对工程中的综合性的调控措施进行综合性的调整，利用一定的施工模式进行钢筋的校正与固定，并按照设计的要求进行有效地施工调控措施的改善，这样在综合性调整中不仅要依据一定的控制措施进行调整，还需要加强工程的综合的调控能力，最终保障工程的有效质量调控，依据一定的控制标准将工程中的策略性调控。依据工程中的控制标准进行综合性的调整，满足设计的要求，不仅要确保钢筋的美观，还需要在不丢筋、漏筋的基础上，确保坚固度以及垂直度。
在安装钢筋骨架时，不仅要保证位置准确性，在混凝土的保护层用混凝土垫块给予保证。在使用混凝土的保护层的垫层中主要采用的是硬质的塑料的垫块。
3.3模板工程
在基础上弹出台身外结构线，在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理，以利于基础和台身稳固结合；另外利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。
3.3.1模板拼装流程
放出墙身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓
①为了保证结构物外观质量，模板均采用钢模板现场拼装，台身外侧采用钢、木骨架做支撑，以保证模板的整体稳定性。
②钢模板在使用前表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。
③模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查，钢模板发生翘曲、变形的不得使用，凡模板不合格的严禁直接使用。
④在拼装模板时，接缝一定要严密、平顺，使两块模板之间没有空隙，防止漏浆。 3.3.2支撑方案
本合同段盖板涵台身用钢模板拼装而成。保证钢模板表面的平整度。外侧用10*10方木作竖肋，横向用并列两根钢管作横肋，间距60cm一道，两根钢管之间为对拉螺栓，用U型卡锁紧，侧面方木70cm一道，台身外侧用钢管顶丝连接，钢管后背为地锚，地锚一米一道，横向用钢管把地锚连成整体，钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。台身两侧模板用对拉螺栓连接，间距为60cm×60cm，对拉螺杆采用Ф16钢筋，螺杆外套PVC管。中肋两侧模板用碗扣架搭设，间距为90*90cm，两边台身用顶丝对顶，确保侧模的稳定性。
3.4混凝土施工
浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。
为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。在侧模附近振捣时与侧模保持5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。
3.5混凝土的养护、拆模
混凝土灌注后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天，拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后桥台外覆无纺布，洒水养护，保持湿润。在拆模同时，将对拉螺栓拔出台身。螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，要求颜色与墙体整体一致。
4.结语
综上所述，在涵洞工程的施工技术控制中，由于工程的综合性控制措施的调整与改善，提高工程的实施有效性，提高工程的施工技巧，依据工程的施工现场对墙身工程综合进行调整，保证工程保质保量的完成。 [科]
【参考文献】
［１］宋文妤,詹云鹏.涵洞工程施工要點总结[J].黑龙江交通科技,2012,(03).
［２］黎自安.涵洞工程施工质量控制[J].广西质量监督导报,2010,(05).