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1引言
变形是水箱的主要质量缺陷。在一些生产厂家，尤其是地摊成形的厂家，水箱变形缺陷比较严重，最多时可高达产量的30%～50%，严重影响了产品的质量和经济效益，也影响企业的形象。因此，分析水箱变形的原因、控制好各相关工序的生产工艺，从而提高其质量具有重要的意义。
2 水箱变形缺陷的种类
2.1 前后两面变形
表现为前后两个面中间部位严重凹进或凸起，超出正常标准要求。
2.2 上口变形
表现为前后两个面的上口边沿往水箱内侧倾倒，也叫倒口。
2.3 边缘变形
表现为水箱前后两个面的上口前后两个边缘波浪式凸出或凹进。
2.4整体变形
表现为对角线尺寸不等、产品扭斜不对称，且无法与盖吻合。
3 水箱产生变形的原因
3.1 成形工艺的影响
长期的生产实践表明，地摊成形单面吸浆的水箱易产生变形，外观质量差，这是水箱产生变形最主要的、根本性的原因。而立浇成形双面吸浆的水箱不易产生变形，实物质量好。原因是：单面吸浆的水箱吸浆速度慢，坯体厚度不易加厚，且坯体致密度差；坯体含水率高，当天不能从模中取坯，需在模内放置较长时间；坯体取出后由于强度不高，经整形、削口、打孔等一系列操作后，坯体的内部结构易受到破坏，故不可避免地产生变形缺陷。而立浇箱由于加厚了坯体，且两面吸浆，吸浆速度快、坯体含水率低、强度和致密度高，故立浇箱不易变形。所以目前大多数水箱成形都向机械化立浇或简易立浇方向发展。
3.2 造型结构的影响
水箱是否变形与水箱及盖的造型结构（尺寸大小、形状等）有密切关系。一般而言，水箱尺寸小、有一定弧线和斜度、加筋、有装饰线、盖重量轻的产品变形少；而尺寸大、陡直、平面大、盖重量大的水箱变形多。其原因为：后者的坯体在干燥、烧成过程中抵抗弯曲能力差，尤其在盖重量大时，加重了这种变形趋势；而前者在干燥、烧成过程中具有支撑筋的作用，可抑制变形的产生。
3.3 坯体厚度的影响
无论是地摊箱还是立浇箱，坯体厚度一般控制在11～13㎜；尺寸小的水箱控制下限，尺寸大的水箱控制上限。在控制范围内，底部厚度应比立面厚度大0.5～1㎜为好。
3.4 盖结构的影响
水箱盖除尺寸、形状、重量对水箱质量有影响外，其内部的筋结构对箱的变形也有很大的影响，如其筋长度、宽度、与箱体吻合程度等。一般而言，内筋的外宽与水箱的内宽尺寸相差不宜过大，每侧以5㎜为宜，且在盖的四周设计出具有一定高度和宽度的筋，也有利于防止水箱变形。箱体和箱盖的吻合程度也很关键：一般情况下，箱体上口后面应平整，箱盖后平面凸出1.5～2㎜，使盖压住箱口，以保证水箱不变形；如果箱体口凹进或凸出都会使水箱变形（凹进往里变形，凸出往外变形）。
3.5 注、回浆方式的影响
在地摊成形生产中,注、回浆速度的快慢对水箱质量也会产生很大的影响：在正常供浆压力下，模具在刷好混水后，一般整个注浆过程只需20min左右，但当供浆压力不足时，往往需一个多小时才能完成，造成模具刷好的混水蒸发掉，因而影响了模具吸浆能力以及坯体与模具的附着力，导致坯体发软；同样，当回浆速度慢时，易使坯体内部产生泥绺，不平整，坯体发软,也会产生变形。
3.6 操作方法的影响
在地摊成形生产中,混水的操作方法不当也会导致坯体变形：如果混水中石膏、泥浆、水配比不合理；刷水用的工器具不合理；刷水操作用力不当等都会影响模具的吸浆能力和坯体的致密度，导致坯体容易变形。另外，地摊成形中，对重点部位不采取整形处理，也会使坯体产生变形。
3.7 箱口支子的影响
无论地摊箱还是立浇箱，在坯体脱模后其上口都要用支子，其作用是防止水箱变形和固定箱口的尺寸。假如支子尺寸不合适，或者形状、弧线不适当，都会使水箱上口发生向里或向外的变形。
3.8 成形温、湿度的影响
水箱这种结构简单的产品,成形室需要有较高的温度(至少达到30℃)和较低的湿度。如果成形室长期温度低、湿度大，则模具得不到及时有效的干燥，影响模具的吸浆能力；或者由于成形连续注浆，模具过湿，也会削弱模具的吸浆能力。正常吸浆时间一般在2.5～3h，若成形室温度低、模具湿，将导致吸浆速度变慢，脱模后坯体致密度差、坯体发软，容易发生变形。
3.9 泥料配方的影响
在实际生产中,无论是地摊箱还是立浇箱,有时从半成品外观看坯体无变形,且坯体厚度和结构也合理,但产品烧成后发生变形,这可能与泥料配方不合理有关，尤其是含铝量不足。所以，生产中当泥料配方变动后，若产品出现以水箱变形为主的大批变形缺陷，首先应考虑到配方中含铝量不足或者钾、钠含量过高，必须进行配方的调整。一般正常的泥料配方中Al2O3含量在21%～22%之间、K2O+Na2O在4%～5%之间为宜。另外，如果泥料配方设计不合理,导致成形吸浆速度慢,对变形也有较大的影响。
3.10 石膏模具的影响
水箱模具的质量对其变形也有很大的影响：模具结构疏松时，吸浆速度快，坯体致密度高、挺实性好，对防止变形有利，但结构过于疏松时容易导致模具的变形和粉化，影响其使用寿命；模具结构过于致密，其吸浆能力差、吸浆速度慢而导致坯体致密度差、发软而变形。
3.11烧成温度的影响
如果烧成温度过高或水箱装窑位置不合理,由于坯体承受不了高温的作用,也会引起水箱变形。
4 结束语
变形是水箱的主要质量缺陷，水箱发生变形的因素很多。在生产工艺条件（泥料、模具、烧成条件）稳定的前提下，成形宜采用立浇生产、严格执行操作工艺规程、各道工序都要严把质量关，才能从根本上控制和解决水箱变形缺陷。
变形是水箱的主要质量缺陷。在一些生产厂家，尤其是地摊成形的厂家，水箱变形缺陷比较严重，最多时可高达产量的30%～50%，严重影响了产品的质量和经济效益，也影响企业的形象。因此，分析水箱变形的原因、控制好各相关工序的生产工艺，从而提高其质量具有重要的意义。
2 水箱变形缺陷的种类
2.1 前后两面变形
表现为前后两个面中间部位严重凹进或凸起，超出正常标准要求。
2.2 上口变形
表现为前后两个面的上口边沿往水箱内侧倾倒，也叫倒口。
2.3 边缘变形
表现为水箱前后两个面的上口前后两个边缘波浪式凸出或凹进。
2.4整体变形
表现为对角线尺寸不等、产品扭斜不对称，且无法与盖吻合。
3 水箱产生变形的原因
3.1 成形工艺的影响
长期的生产实践表明，地摊成形单面吸浆的水箱易产生变形，外观质量差，这是水箱产生变形最主要的、根本性的原因。而立浇成形双面吸浆的水箱不易产生变形，实物质量好。原因是：单面吸浆的水箱吸浆速度慢，坯体厚度不易加厚，且坯体致密度差；坯体含水率高，当天不能从模中取坯，需在模内放置较长时间；坯体取出后由于强度不高，经整形、削口、打孔等一系列操作后，坯体的内部结构易受到破坏，故不可避免地产生变形缺陷。而立浇箱由于加厚了坯体，且两面吸浆，吸浆速度快、坯体含水率低、强度和致密度高，故立浇箱不易变形。所以目前大多数水箱成形都向机械化立浇或简易立浇方向发展。
3.2 造型结构的影响
水箱是否变形与水箱及盖的造型结构（尺寸大小、形状等）有密切关系。一般而言，水箱尺寸小、有一定弧线和斜度、加筋、有装饰线、盖重量轻的产品变形少；而尺寸大、陡直、平面大、盖重量大的水箱变形多。其原因为：后者的坯体在干燥、烧成过程中抵抗弯曲能力差，尤其在盖重量大时，加重了这种变形趋势；而前者在干燥、烧成过程中具有支撑筋的作用，可抑制变形的产生。
3.3 坯体厚度的影响
无论是地摊箱还是立浇箱，坯体厚度一般控制在11～13㎜；尺寸小的水箱控制下限，尺寸大的水箱控制上限。在控制范围内，底部厚度应比立面厚度大0.5～1㎜为好。
3.4 盖结构的影响
水箱盖除尺寸、形状、重量对水箱质量有影响外，其内部的筋结构对箱的变形也有很大的影响，如其筋长度、宽度、与箱体吻合程度等。一般而言，内筋的外宽与水箱的内宽尺寸相差不宜过大，每侧以5㎜为宜，且在盖的四周设计出具有一定高度和宽度的筋，也有利于防止水箱变形。箱体和箱盖的吻合程度也很关键：一般情况下，箱体上口后面应平整，箱盖后平面凸出1.5～2㎜，使盖压住箱口，以保证水箱不变形；如果箱体口凹进或凸出都会使水箱变形（凹进往里变形，凸出往外变形）。
3.5 注、回浆方式的影响
在地摊成形生产中,注、回浆速度的快慢对水箱质量也会产生很大的影响：在正常供浆压力下，模具在刷好混水后，一般整个注浆过程只需20min左右，但当供浆压力不足时，往往需一个多小时才能完成，造成模具刷好的混水蒸发掉，因而影响了模具吸浆能力以及坯体与模具的附着力，导致坯体发软；同样，当回浆速度慢时，易使坯体内部产生泥绺，不平整，坯体发软,也会产生变形。
3.6 操作方法的影响
在地摊成形生产中,混水的操作方法不当也会导致坯体变形：如果混水中石膏、泥浆、水配比不合理；刷水用的工器具不合理；刷水操作用力不当等都会影响模具的吸浆能力和坯体的致密度，导致坯体容易变形。另外，地摊成形中，对重点部位不采取整形处理，也会使坯体产生变形。
3.7 箱口支子的影响
无论地摊箱还是立浇箱，在坯体脱模后其上口都要用支子，其作用是防止水箱变形和固定箱口的尺寸。假如支子尺寸不合适，或者形状、弧线不适当，都会使水箱上口发生向里或向外的变形。
3.8 成形温、湿度的影响
水箱这种结构简单的产品,成形室需要有较高的温度(至少达到30℃)和较低的湿度。如果成形室长期温度低、湿度大，则模具得不到及时有效的干燥，影响模具的吸浆能力；或者由于成形连续注浆，模具过湿，也会削弱模具的吸浆能力。正常吸浆时间一般在2.5～3h，若成形室温度低、模具湿，将导致吸浆速度变慢，脱模后坯体致密度差、坯体发软，容易发生变形。
3.9 泥料配方的影响
在实际生产中,无论是地摊箱还是立浇箱,有时从半成品外观看坯体无变形,且坯体厚度和结构也合理,但产品烧成后发生变形,这可能与泥料配方不合理有关，尤其是含铝量不足。所以，生产中当泥料配方变动后，若产品出现以水箱变形为主的大批变形缺陷，首先应考虑到配方中含铝量不足或者钾、钠含量过高，必须进行配方的调整。一般正常的泥料配方中Al2O3含量在21%～22%之间、K2O+Na2O在4%～5%之间为宜。另外，如果泥料配方设计不合理,导致成形吸浆速度慢,对变形也有较大的影响。
3.10 石膏模具的影响
水箱模具的质量对其变形也有很大的影响：模具结构疏松时，吸浆速度快，坯体致密度高、挺实性好，对防止变形有利，但结构过于疏松时容易导致模具的变形和粉化，影响其使用寿命；模具结构过于致密，其吸浆能力差、吸浆速度慢而导致坯体致密度差、发软而变形。
3.11烧成温度的影响
如果烧成温度过高或水箱装窑位置不合理,由于坯体承受不了高温的作用,也会引起水箱变形。
4 结束语
变形是水箱的主要质量缺陷，水箱发生变形的因素很多。在生产工艺条件（泥料、模具、烧成条件）稳定的前提下，成形宜采用立浇生产、严格执行操作工艺规程、各道工序都要严把质量关，才能从根本上控制和解决水箱变形缺陷。