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【摘要】房屋渗漏严重地影响了用户的正常使用，甚至造成损失。本文分析了造成房屋各个部位渗漏原因，提出具体的解决措施，供同行参考。
【关键词】房屋渗漏 原因 防治措施
一、造成房屋渗漏的原因
造成渗漏的原因有，一是设计方面的，比如屋面防水工程，有的不重视排水设计，对排水不畅的因素未充分考虑，致使屋面有的局部长期有水浸蚀，加速了防水材料的老化和霉烂，降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等级确定防水标准，确定设防层数及每层构造厚度与要求、材料的种类与选择、细部节点的构造设计等。二是施工方面的，又如屋面防水工程，有的节点细部与找平层质量差，防水层厚度不够，保护层处理不当等。三是用户任意进行室内改造，改变使用性能，如有的在无防水性能的楼面上设暗沟排水等。
基础渗漏易发生的部位一般有砼基础，如砼不密实、施工缝与变形缝、裂缝，预埋件及管道穿墙（地）部位，水泥砂浆及卷材防水层。
二、砼
1. 不密实处渗漏
由于砼和易性不好，将导致其松散，粘结不良，在施工过程中分层离析，遇水后出现渗漏。因此，防治砼不密实应做到以下几方面：一是合理选择水泥标号，一般是使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制在1.3～2.0；二是严格控制计量及砼的坍落度；三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时合理分层振捣，对钢筋密集处的采用同强度细石砼，振捣密实，确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。2. 施工缝与变形缝处渗漏
（1）施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕，防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点：一是严格控制砼浇筑的间歇时间，一般控制在150～180分钟，并且已浇筑的砼的抗压强度应不小于1.2牛顿/平方毫米；二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除，并冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑前在施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层；四是底板砼必须连续浇筑，严禁留施工缝，而底板与墙体间必留施工缝时，施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上；但留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝，如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。
（2）变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是已浇筑的砼未认真清理，新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏，砼包不严，周围杂物未清理干净所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；二是浇筑时控制好砼和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。
3. 砼裂缝渗漏
在砼表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差，发生渗漏。因此，在施工过程中应注意以下几点：
①材料的选用上，对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制，或者在配制砼中掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量；选用良好的级配骨料，且应严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，提高砼的密实性。 ②配置时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。 ③在支模时，模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀；严防不均匀沉陷；严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。
④在浇筑时，砼浇筑量不宜过厚，每层厚度小于300毫米为宜，且要振捣密实。
三、预埋件与管道穿墙（地）处渗漏
（1）预埋件处渗漏。预埋件的安装使砼的浇筑较为困难，振捣不易密实；再者预埋件表面有锈蚀，使埋件与砼难以粘结严密；在外力的作用下，预埋件易产生松动，使砼接触处产生缝隙；另外，暗设管接头不严密或管有缝；以上情况均会产生渗漏。
（2）管道穿墙（地）处渗漏。常温管道，热力管道以及电缆导管穿墙（地）处易与砼脱离，产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道，应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙（地）时，可采用在墙中间设置止水片，以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时，应采用橡胶止水套，穿内墙时应采用套管，然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时，应采用套管，然后用石棉热沥青嵌缝。
四、水泥砂浆防水层的渗漏
水泥砂浆防水层是指以素浆（或水泥浆）和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固结合的整体抹面，防水层抗渗压力一般为1.5～2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有：一是水泥砂浆和易性差，匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥；使用细骨料粒度过细，含泥量过大；水灰比不准确，搅拌不均匀；外加剂掺入量不当等。二是施工不当，防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂，或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉开成裂。三是防水层施工缝留搓混乱，层次不清，无法分层接搓，或是留直搓。
防治措施：
（1）消除水泥砂浆的和易性差、匀质性不良。
①材料选用，使用安定性合格的水泥，严禁不同品种、标号的水泥混合使用，应选用颗粒坚硬，粗糙干净的粗砂、粒径应不少于0.5毫米，含泥量不大于3%。②砂浆配制，严禁随意增减水泥用量或改变水灰比，严格执行正确的计量级配，拌合均匀，防止砂浆产生沉淀和泌水现象。另外，拌合素浆掺入20%107胶水，且应拌合均匀，稠度适宜；掺入外加剂严格遵照技术标准。
（2）消除防水层空鼓、开裂。
①基层必须清洗干净，表面去污剁毛，且应湿润。②地面防水层施工前应清扫落地灰、杂物等，后用水洗干净，且不得积水。③结合层施工，素浆层必须反复用力刮抹，确保密实，厚薄一致，其厚度为2毫米。砂浆层应在素浆初凝前软硬适度时进行，且使砂浆层抹压入素浆层的1/4厚，砂浆层厚为4～5毫米，确保素浆层和水泥砂浆层分层交错抹压均匀密实。
五、卷材防水层的渗漏
卷材防水层的渗漏，表现在：一是卷材防水层空鼓破裂。二是卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差，转角处未加设附加层，且未按转角轮廓贴严密。三是管道处未清理除锈，方法不当使卷材铺贴不严密。四是卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏（撕破、水浸泡）接头处不密实。
（1）防治空鼓破裂。
①基层用水泥砂浆找平时，抹平收水后应二次压光，并养护不得有酥松、起砂、起皮；基层表面平整、干燥干净；有地下水的应将水位降至垫层以下不少于300毫米，且在垫层上抹1∶2.5水泥砂浆找平层；②贴卷材之前，应提前一、二天喷或刷1～2道冷底子油，铺贴时气温不宜低于5℃。③铺贴的卷材防水层注意保护，防止扎破，撞破及脱落。
（2）卷材搭接、转角、管道处的处理。
①铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材应错缝搭接，且应控制一定的搭接宽度。卷材应完整干净，铺贴粘严压平。②基层转角处应做成圆弧形或钝角，应选用强度高、延伸率大，韧性好的卷材，还应增设补助层，贴时按转角轮廓铺实贴严。③穿墙的导管应清除锈蚀和尘垢，管道与墙处找平时抹成直径大于50毫米的圆角，卷材铺实贴严，杜绝出现张口、翘边现象。
结束语
房建工程关系千家万户，做好工程渗漏防治工作，让用户能在安全的环境中进行生活，是广大施工人员的责任。
【关键词】房屋渗漏 原因 防治措施
一、造成房屋渗漏的原因
造成渗漏的原因有，一是设计方面的，比如屋面防水工程，有的不重视排水设计，对排水不畅的因素未充分考虑，致使屋面有的局部长期有水浸蚀，加速了防水材料的老化和霉烂，降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等级确定防水标准，确定设防层数及每层构造厚度与要求、材料的种类与选择、细部节点的构造设计等。二是施工方面的，又如屋面防水工程，有的节点细部与找平层质量差，防水层厚度不够，保护层处理不当等。三是用户任意进行室内改造，改变使用性能，如有的在无防水性能的楼面上设暗沟排水等。
基础渗漏易发生的部位一般有砼基础，如砼不密实、施工缝与变形缝、裂缝，预埋件及管道穿墙（地）部位，水泥砂浆及卷材防水层。
二、砼
1. 不密实处渗漏
由于砼和易性不好，将导致其松散，粘结不良，在施工过程中分层离析，遇水后出现渗漏。因此，防治砼不密实应做到以下几方面：一是合理选择水泥标号，一般是使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制在1.3～2.0；二是严格控制计量及砼的坍落度；三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时合理分层振捣，对钢筋密集处的采用同强度细石砼，振捣密实，确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。2. 施工缝与变形缝处渗漏
（1）施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕，防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点：一是严格控制砼浇筑的间歇时间，一般控制在150～180分钟，并且已浇筑的砼的抗压强度应不小于1.2牛顿/平方毫米；二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除，并冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑前在施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层；四是底板砼必须连续浇筑，严禁留施工缝，而底板与墙体间必留施工缝时，施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上；但留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝，如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。
（2）变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是已浇筑的砼未认真清理，新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏，砼包不严，周围杂物未清理干净所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；二是浇筑时控制好砼和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。
3. 砼裂缝渗漏
在砼表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差，发生渗漏。因此，在施工过程中应注意以下几点：
①材料的选用上，对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制，或者在配制砼中掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量；选用良好的级配骨料，且应严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，提高砼的密实性。 ②配置时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。 ③在支模时，模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀；严防不均匀沉陷；严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。
④在浇筑时，砼浇筑量不宜过厚，每层厚度小于300毫米为宜，且要振捣密实。
三、预埋件与管道穿墙（地）处渗漏
（1）预埋件处渗漏。预埋件的安装使砼的浇筑较为困难，振捣不易密实；再者预埋件表面有锈蚀，使埋件与砼难以粘结严密；在外力的作用下，预埋件易产生松动，使砼接触处产生缝隙；另外，暗设管接头不严密或管有缝；以上情况均会产生渗漏。
（2）管道穿墙（地）处渗漏。常温管道，热力管道以及电缆导管穿墙（地）处易与砼脱离，产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道，应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙（地）时，可采用在墙中间设置止水片，以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时，应采用橡胶止水套，穿内墙时应采用套管，然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时，应采用套管，然后用石棉热沥青嵌缝。
四、水泥砂浆防水层的渗漏
水泥砂浆防水层是指以素浆（或水泥浆）和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固结合的整体抹面，防水层抗渗压力一般为1.5～2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有：一是水泥砂浆和易性差，匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥；使用细骨料粒度过细，含泥量过大；水灰比不准确，搅拌不均匀；外加剂掺入量不当等。二是施工不当，防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或自身脱水开裂，或是阴阳角处素水泥浆刮抹不严或过厚或素浆过软下垂拉开成裂。三是防水层施工缝留搓混乱，层次不清，无法分层接搓，或是留直搓。
防治措施：
（1）消除水泥砂浆的和易性差、匀质性不良。
①材料选用，使用安定性合格的水泥，严禁不同品种、标号的水泥混合使用，应选用颗粒坚硬，粗糙干净的粗砂、粒径应不少于0.5毫米，含泥量不大于3%。②砂浆配制，严禁随意增减水泥用量或改变水灰比，严格执行正确的计量级配，拌合均匀，防止砂浆产生沉淀和泌水现象。另外，拌合素浆掺入20%107胶水，且应拌合均匀，稠度适宜；掺入外加剂严格遵照技术标准。
（2）消除防水层空鼓、开裂。
①基层必须清洗干净，表面去污剁毛，且应湿润。②地面防水层施工前应清扫落地灰、杂物等，后用水洗干净，且不得积水。③结合层施工，素浆层必须反复用力刮抹，确保密实，厚薄一致，其厚度为2毫米。砂浆层应在素浆初凝前软硬适度时进行，且使砂浆层抹压入素浆层的1/4厚，砂浆层厚为4～5毫米，确保素浆层和水泥砂浆层分层交错抹压均匀密实。
五、卷材防水层的渗漏
卷材防水层的渗漏，表现在：一是卷材防水层空鼓破裂。二是卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差，转角处未加设附加层，且未按转角轮廓贴严密。三是管道处未清理除锈，方法不当使卷材铺贴不严密。四是卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏（撕破、水浸泡）接头处不密实。
（1）防治空鼓破裂。
①基层用水泥砂浆找平时，抹平收水后应二次压光，并养护不得有酥松、起砂、起皮；基层表面平整、干燥干净；有地下水的应将水位降至垫层以下不少于300毫米，且在垫层上抹1∶2.5水泥砂浆找平层；②贴卷材之前，应提前一、二天喷或刷1～2道冷底子油，铺贴时气温不宜低于5℃。③铺贴的卷材防水层注意保护，防止扎破，撞破及脱落。
（2）卷材搭接、转角、管道处的处理。
①铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材应错缝搭接，且应控制一定的搭接宽度。卷材应完整干净，铺贴粘严压平。②基层转角处应做成圆弧形或钝角，应选用强度高、延伸率大，韧性好的卷材，还应增设补助层，贴时按转角轮廓铺实贴严。③穿墙的导管应清除锈蚀和尘垢，管道与墙处找平时抹成直径大于50毫米的圆角，卷材铺实贴严，杜绝出现张口、翘边现象。
结束语
房建工程关系千家万户，做好工程渗漏防治工作，让用户能在安全的环境中进行生活，是广大施工人员的责任。