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摘要：一台300MW机组的两台电除尘共计需要安装1500多块阳极板，吊装工作量很大，并且阳极板由于其特殊的结构和材料，吊装过程极易出现弯曲变形，通过制定比较合理的吊装防护措施，以保证阳极板在起吊、抬升、就位过程中，防止阳极板中部集中受力发生变形。
关键词：电除尘；阳极板；吊装
一、工程概况
某电厂1期2×300MW工程燃煤发电机组，每台锅炉安装两台由浙江绿洲环保设备有限公司生产的静电除尘器（型号：2LZC4×35M-2×104-150），每台电除尘为双室四电场，除尘效率≥99.6%。主要组成部分包括钢支柱、贮灰系统、壳体结构、阳极系统、阴极系统、振打系统、进出气烟箱、梯子平台、附属保温、防雨棚子及集中下水，顶部起吊设备等。两台电除尘器长×宽为：20m×46.64 m。电除尘器顶标高为26.50m，一层柱底标高为0.12m，柱顶标高为10.125m。阳极板长度15055mm，宽度480mm，板厚1.5mm，单片阳极板重量为114kg。一台机组的两台电除尘共计需要安装1512块阳极板，吊装工作量很大，并且阳极板由于其特殊的结构，吊装过程极易出现弯曲变形，需要制定合理的吊装方案，保证施工质量和工期。
二、过去的吊装方式
之前的1#机组电除尘安装，项目部为赶工期，加快阳极板吊装速度，因此采用对阳极板包装箱进行简单加固后，直接用吊机直立包装箱靠放在锅炉立柱附近固定，然后再用吊具勾住包装箱中的阳极板进行吊装。最终完成吊装，但是经过班组技术员和项目质检人员联合检查1512块阳极板共有373块阳极板发生严重变形（合格率仅为75.3%），施工队6个钳工花费近25天的时间对所有悬挂状态的阳极板进行重新检查和校正，严重拖延了电除尘的整体施工进度，并对后续阴阳极间距和电场升压的质量造成不良影响。
三、阳极板吊装后弯曲的主要原因
（1）阳极板吊装前就已发生变形，而变形的阳极板未检查和处理。阳极板长度约15m，宽度480mm，板厚只有1.5mm，由此阳极板刚性很差，在长途的运输和多次的倒运后，十分容易发生变形。如果在吊装前不进行检查和校正，吊装后将很难处理。2#机组电除尘阳极板吊装前经现场开箱抽检，发现约3%～6%的阳极板由于设备倒运导致变形。由于1#电除尘设备与2#电除尘设备当时是一起运到现场，因此可确定1#电除尘吊装前由于未检查和处理该部分阳极板，导致这部分不合格阳极板占所有已安装阳极板3%～6% 。1#电除尘阳极板安装完成后不合格率为24.7%，即吊装前不合格阳极板占安装完成后质量不合格阳极板的比率为（3～6）/24.7=12%～24% 。所以阳极板吊装前就已发生变形，而变形的阳极板未检查和处理是造成阳极板吊装质量问题的主要原因之一。
（2）由于阳极板过长，吊机吊装阳极板前，必须将阳极板保持与水平夹角至少60°，这样阳极板中部才不会由于重力作用，产生下挠弯曲而变形。而在将阳极板从水平状态吊至与水平夹角60°的状态期间，如没有加固阳极板，阳极板中间部位就会产生下挠弯曲，产生变形。这也是1#电除尘阳极板发生变形而安装质量不合格的重要原因，经过保守估算，由于吊装原因产生质量问题的阳极板占安装完成后质量不合格阳极板的75%以上。所以阳极板在竖直至与水平夹角为60°过程中，没有进行阳极板的加固，造成阳极板变形是造成电除尘阳极板吊装质量问题的最主要原因。
四、制定阳极板吊装方案
根据现场实际情况我们制定了两种方案：
其中方案1：利用设备包装箱的材料制作阳极板吊装架，吊装架在电除尘立柱附近安装一个转轴，卷扬机通过定滑轮连接吊装架一端，然后将阳极板放入吊装架后，启动卷扬机，将吊装架旋转从水平转至60°。最后吊机起吊阳极板。采用这一方案卷扬机的钢丝绳行走长度（L1-L2）约为14m。
方案2：如下图所示，利用设备包装箱的材料制作阳极板吊装架，在吊装架下敷设一个槽钢轨道，卷扬机通过定滑轮连接吊装架一端，然后将阳极板放入吊装架后，启动卷扬机，将吊装架一端被拉起，另一端在轨道上滚动前进，直至吊装架与水平成60°角。最后吊机起吊阳极板。采用这一方案，卷扬机的钢丝绳行走长度（L3）约为10m。
以上方案1及方案2都可有效保证阳极板吊装过程中不发生变形，同时吊装设置结构简单，易于实施。两个方案都采用现场包装料制作吊装架，不会额外增加施工材料成本。但方案2比方案1缩短距离约28%，在卷扬机转速一定的情况下，吊装架起吊过程可比方案1节约至少20%的时间。同时如果存在卷扬机脱钩等事故时，采用方案1的吊装架头部掉落的方向和范围影响较大，安全隐患较大。而方案2的吊装架只会在滑轨中移位，安全影响的范围较小。因此我们选定方案2。
五、实施吊装方案
（1）为避免由于运输过程中造成的阳极板变形没有及时修复，我们在吊装前增加一道阳极板外形检查的工序。
在将阳极板从包装箱拖放到吊装架的同时，进行阳极板外形检查工作。经统计，吊装前倒运至现场的1600块阳极板（厂家供有余量），吊装前检查发现有69块阳极板出现可修复变形，这些阳极板在吊装架上使用胶锤校正，继续进行吊装。12块阳极板严重变形不可使用，经过分拣出来后另行处理。增加了这道工序，实现了吊装前的阳极板外形尺寸全部满足质量要求，无严重变形，锈蚀等缺陷的目标。
（2）制作阳极板吊装架，吊装架一端滑轨，一端提升直至吊装架与水平成60°，用于吊装阳极板。
159*16厚壁管制作，其他连接框架材料为[8槽钢。滑轨采用10槽钢，内涂抹黄油。走轮由4个φ80的轴承和小段φ50圆钢制作。
制作阳极板吊装架及轨道
（3）将阳极板从包装箱拖至阳极板吊装架（每次吊装7片阳极板）。吊装架中根据阳极板就位的间距，安装有阳极板限位装置。阳极板就位吊装架后，在阳极板顶部安装阳极板吊具，该吊具由塔吊吊住，随吊装架提升而提升，在吊装架没有提升到位前，该吊具均不受力于阳极板。
（4）启动卷扬机，将阳极板吊装架头部慢慢提升，底部在轨道内向电除尘立柱移动，最后整個吊装架连同阳极板提升至与水平呈60°角，卷扬机停止。塔吊继续提升吊具，吊具开始受力于阳极板，阳极板逐步脱离吊装架，继续竖直到90°，直至阳极板完全脱离吊装架。
（5）阳极板通过吊具被塔吊提升到电除尘顶部，通过上部壳体预留的空间，将阳极板悬挂至安装位置。完成一次阳极板的吊装。
六、效果检查
2#电除尘阳极板吊装完成后。施工班组会同质检部门和监理对2#电除尘16个电场的1512块阳极板进行质量检查。根据规范要求阳极板安装合格要求为平整度最大偏差小于5mm，最大扭曲小于4mm,平面弯曲小于10mm。经过检查，其中1471块阳极板满足质量要求，另有8块阳极板平整度最大偏差为7mm,另有33块阳极板平面弯曲值为大于10mm，即有41块阳极板出现弯曲变形的质量问题，合格率达到97%。
七、总结
电除尘阳极板吊装工艺直接影响到后续阴极与阳极的间距偏差，也就直接影响到电除尘除尘效果。采用滑轨式吊装架来吊装阳极板可以加快阳极板的吊装速度，同时保证阳极板不会发生弯曲变形，可以达到更好的施工质量。
关键词：电除尘；阳极板；吊装
一、工程概况
某电厂1期2×300MW工程燃煤发电机组，每台锅炉安装两台由浙江绿洲环保设备有限公司生产的静电除尘器（型号：2LZC4×35M-2×104-150），每台电除尘为双室四电场，除尘效率≥99.6%。主要组成部分包括钢支柱、贮灰系统、壳体结构、阳极系统、阴极系统、振打系统、进出气烟箱、梯子平台、附属保温、防雨棚子及集中下水，顶部起吊设备等。两台电除尘器长×宽为：20m×46.64 m。电除尘器顶标高为26.50m，一层柱底标高为0.12m，柱顶标高为10.125m。阳极板长度15055mm，宽度480mm，板厚1.5mm，单片阳极板重量为114kg。一台机组的两台电除尘共计需要安装1512块阳极板，吊装工作量很大，并且阳极板由于其特殊的结构，吊装过程极易出现弯曲变形，需要制定合理的吊装方案，保证施工质量和工期。
二、过去的吊装方式
之前的1#机组电除尘安装，项目部为赶工期，加快阳极板吊装速度，因此采用对阳极板包装箱进行简单加固后，直接用吊机直立包装箱靠放在锅炉立柱附近固定，然后再用吊具勾住包装箱中的阳极板进行吊装。最终完成吊装，但是经过班组技术员和项目质检人员联合检查1512块阳极板共有373块阳极板发生严重变形（合格率仅为75.3%），施工队6个钳工花费近25天的时间对所有悬挂状态的阳极板进行重新检查和校正，严重拖延了电除尘的整体施工进度，并对后续阴阳极间距和电场升压的质量造成不良影响。
三、阳极板吊装后弯曲的主要原因
（1）阳极板吊装前就已发生变形，而变形的阳极板未检查和处理。阳极板长度约15m，宽度480mm，板厚只有1.5mm，由此阳极板刚性很差，在长途的运输和多次的倒运后，十分容易发生变形。如果在吊装前不进行检查和校正，吊装后将很难处理。2#机组电除尘阳极板吊装前经现场开箱抽检，发现约3%～6%的阳极板由于设备倒运导致变形。由于1#电除尘设备与2#电除尘设备当时是一起运到现场，因此可确定1#电除尘吊装前由于未检查和处理该部分阳极板，导致这部分不合格阳极板占所有已安装阳极板3%～6% 。1#电除尘阳极板安装完成后不合格率为24.7%，即吊装前不合格阳极板占安装完成后质量不合格阳极板的比率为（3～6）/24.7=12%～24% 。所以阳极板吊装前就已发生变形，而变形的阳极板未检查和处理是造成阳极板吊装质量问题的主要原因之一。
（2）由于阳极板过长，吊机吊装阳极板前，必须将阳极板保持与水平夹角至少60°，这样阳极板中部才不会由于重力作用，产生下挠弯曲而变形。而在将阳极板从水平状态吊至与水平夹角60°的状态期间，如没有加固阳极板，阳极板中间部位就会产生下挠弯曲，产生变形。这也是1#电除尘阳极板发生变形而安装质量不合格的重要原因，经过保守估算，由于吊装原因产生质量问题的阳极板占安装完成后质量不合格阳极板的75%以上。所以阳极板在竖直至与水平夹角为60°过程中，没有进行阳极板的加固，造成阳极板变形是造成电除尘阳极板吊装质量问题的最主要原因。
四、制定阳极板吊装方案
根据现场实际情况我们制定了两种方案：
其中方案1：利用设备包装箱的材料制作阳极板吊装架，吊装架在电除尘立柱附近安装一个转轴，卷扬机通过定滑轮连接吊装架一端，然后将阳极板放入吊装架后，启动卷扬机，将吊装架旋转从水平转至60°。最后吊机起吊阳极板。采用这一方案卷扬机的钢丝绳行走长度（L1-L2）约为14m。
方案2：如下图所示，利用设备包装箱的材料制作阳极板吊装架，在吊装架下敷设一个槽钢轨道，卷扬机通过定滑轮连接吊装架一端，然后将阳极板放入吊装架后，启动卷扬机，将吊装架一端被拉起，另一端在轨道上滚动前进，直至吊装架与水平成60°角。最后吊机起吊阳极板。采用这一方案，卷扬机的钢丝绳行走长度（L3）约为10m。
以上方案1及方案2都可有效保证阳极板吊装过程中不发生变形，同时吊装设置结构简单，易于实施。两个方案都采用现场包装料制作吊装架，不会额外增加施工材料成本。但方案2比方案1缩短距离约28%，在卷扬机转速一定的情况下，吊装架起吊过程可比方案1节约至少20%的时间。同时如果存在卷扬机脱钩等事故时，采用方案1的吊装架头部掉落的方向和范围影响较大，安全隐患较大。而方案2的吊装架只会在滑轨中移位，安全影响的范围较小。因此我们选定方案2。
五、实施吊装方案
（1）为避免由于运输过程中造成的阳极板变形没有及时修复，我们在吊装前增加一道阳极板外形检查的工序。
在将阳极板从包装箱拖放到吊装架的同时，进行阳极板外形检查工作。经统计，吊装前倒运至现场的1600块阳极板（厂家供有余量），吊装前检查发现有69块阳极板出现可修复变形，这些阳极板在吊装架上使用胶锤校正，继续进行吊装。12块阳极板严重变形不可使用，经过分拣出来后另行处理。增加了这道工序，实现了吊装前的阳极板外形尺寸全部满足质量要求，无严重变形，锈蚀等缺陷的目标。
（2）制作阳极板吊装架，吊装架一端滑轨，一端提升直至吊装架与水平成60°，用于吊装阳极板。
159*16厚壁管制作，其他连接框架材料为[8槽钢。滑轨采用10槽钢，内涂抹黄油。走轮由4个φ80的轴承和小段φ50圆钢制作。
制作阳极板吊装架及轨道
（3）将阳极板从包装箱拖至阳极板吊装架（每次吊装7片阳极板）。吊装架中根据阳极板就位的间距，安装有阳极板限位装置。阳极板就位吊装架后，在阳极板顶部安装阳极板吊具，该吊具由塔吊吊住，随吊装架提升而提升，在吊装架没有提升到位前，该吊具均不受力于阳极板。
（4）启动卷扬机，将阳极板吊装架头部慢慢提升，底部在轨道内向电除尘立柱移动，最后整個吊装架连同阳极板提升至与水平呈60°角，卷扬机停止。塔吊继续提升吊具，吊具开始受力于阳极板，阳极板逐步脱离吊装架，继续竖直到90°，直至阳极板完全脱离吊装架。
（5）阳极板通过吊具被塔吊提升到电除尘顶部，通过上部壳体预留的空间，将阳极板悬挂至安装位置。完成一次阳极板的吊装。
六、效果检查
2#电除尘阳极板吊装完成后。施工班组会同质检部门和监理对2#电除尘16个电场的1512块阳极板进行质量检查。根据规范要求阳极板安装合格要求为平整度最大偏差小于5mm，最大扭曲小于4mm,平面弯曲小于10mm。经过检查，其中1471块阳极板满足质量要求，另有8块阳极板平整度最大偏差为7mm,另有33块阳极板平面弯曲值为大于10mm，即有41块阳极板出现弯曲变形的质量问题，合格率达到97%。
七、总结
电除尘阳极板吊装工艺直接影响到后续阴极与阳极的间距偏差，也就直接影响到电除尘除尘效果。采用滑轨式吊装架来吊装阳极板可以加快阳极板的吊装速度，同时保证阳极板不会发生弯曲变形，可以达到更好的施工质量。