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摘要：甲醇生产中由于副反应的发生造成产量低，质量合格率低，严重影响企业的良性发展。最大程度降低副产物的含量成为重中之重。该方法在排除了设备等硬件设施的故障外，通过控制温度、平稳气量等工艺调节最终取得了较好的成效，甲醇产量，合格率在同等基础上显著提高。
关键词：粗甲醇 副产物 甲醇质量
中图分类号：TQ2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2011)009-078-02
1 引言
甲醇是多种有机产品的基本原料，也是一种主要溶剂，广泛应用于有机合成、染料、涂料、国防等工业。在甲醇生产中，为了有效降低粗甲醇中副产物，提高精甲醇的合格率，提高精甲醇产品质量，其中最重要因素是降低粗甲醇中副产物的含量。甲醇生产无论在工艺调节上、原料气的控制上或设备配置合理性上等诸多因素都在影响着粗甲醇的合成率，致使粗甲醇生成时极易产生副产品。从生产过程，组分变化分析出影响精甲醇质量的因素，而制约这些因素进而深入剖析出粗甲醇中副产物生成的直接原因。制定了具体解决办法，并积极实施调整，从而提高了产品的合格率及不仅保证了精甲醇的质量，同时增加了产量。
2 情状调查
自2007年5月以来，我厂精甲醇质量明显下降，并有逐步加剧的发展趋势。在甲醇市场的良好情境下，这对于企业的效益造成巨大损失。现将2007年5月、7月、9月、10月精甲醇产量和不合格量进行统计分析。
不合格品量的增加直接影响企业的良性发展。为此，厂里进行了彻底详实的原因调查、分析。
3 调查结论与原因分析
(1)影响精甲醇质量的原因：经过6个月的调查，从分析数据结合工艺判断总结出影响粗甲醇质量的因素如下：
1)温度范围2)水溶性试验3)酸碱度4)氧化性5)沸程6)色度7)密度8)水分含量9)羰基化合物10)蒸发残渣含量
从调查结果可以看出影响精甲醇质量主要因素发生频率从高到低是温度范围、水溶性试验、氧化性、酸碱度、色度、密度。而制约这些因素的主要物质大多是粗甲醇中副产物，所以为了保证精甲醇的质量，必须控制粗甲醇中副产物生成量。
(2)主要从以下方面入手，逐项排除，已达到早日解决问题，恢复正常生产。
根据生产控制过程调查及设备检查、摸排，认真确认五条因素影响了粗甲醇的正常合成，副产物偏多，从而影响了精甲醇质量，产生了精甲醇的不合格。五条因素是：
1)偏温2)气量波动大3)合成塔旁通调节循环量不准确4)S含量高5)停车保压未置换。
4 制定措施并实施
根据找出的原因制定实施对策，在厂领导的支持帮助下，实施过程如下：
实施一：合成塔偏温
与总调负责人沟通，确保原料气成分在指标以内，班长发现成分不能适应当时工况时及时与调度联系，由调度协调解决，保证组分稳定，未发生偏温。
实施二、气量波动大
车间领导对主操现场布置，在气量波动时，能够及时调节引气阀等手段，使气量稳定，保证了床层温度均衡。
实施三、合成塔旁通调节循环量不准确
根据以往经验研究决定利用停车机会将旁通手动阀改成了自动阀，保证了循环量调整及时准确。
实施四、S含量高
更换前工段气体吸附塔填料，以确保氢气中s含量达标。
实施五、停车保压未置换
用5KgN2置换系统内合成气，已达到气体置换保护催化剂性能的目的。具体实施：停车保压时均把合成气彻底卸净后，(保持正压)充入5KgN2置换，尾气放入火炬，直到尾气中N2含量在90％以上时为止。
5 效果验证
通过改进，精甲醇不合格品率由原来的1.43％降至0.20％，精甲醇的销价为2300元／吨，措施巩固期间的产量为11129吨：此次活动创造的增收经济效益如下：
减少不合格品量：11129×(1.43％－0.20％)=136.89(吨)
增加销售额：136.89×2300=314847(元)
参考文献：
[1]冯元琦，甲醇[M]，北京：化学工业出版社，2000
[2]宋维端，肖任坚，房鼎业，等，甲醇工学[M]，北京：化学工业出版社,1991
[3]冯元琦，甲醇生产操作问答[M]，北京：化学工业出版社，2000
关键词：粗甲醇 副产物 甲醇质量
中图分类号：TQ2 文献标识码：A 文章编号：1007-3973(2011)009-078-02
1 引言
甲醇是多种有机产品的基本原料，也是一种主要溶剂，广泛应用于有机合成、染料、涂料、国防等工业。在甲醇生产中，为了有效降低粗甲醇中副产物，提高精甲醇的合格率，提高精甲醇产品质量，其中最重要因素是降低粗甲醇中副产物的含量。甲醇生产无论在工艺调节上、原料气的控制上或设备配置合理性上等诸多因素都在影响着粗甲醇的合成率，致使粗甲醇生成时极易产生副产品。从生产过程，组分变化分析出影响精甲醇质量的因素，而制约这些因素进而深入剖析出粗甲醇中副产物生成的直接原因。制定了具体解决办法，并积极实施调整，从而提高了产品的合格率及不仅保证了精甲醇的质量，同时增加了产量。
2 情状调查
自2007年5月以来，我厂精甲醇质量明显下降，并有逐步加剧的发展趋势。在甲醇市场的良好情境下，这对于企业的效益造成巨大损失。现将2007年5月、7月、9月、10月精甲醇产量和不合格量进行统计分析。
不合格品量的增加直接影响企业的良性发展。为此，厂里进行了彻底详实的原因调查、分析。
3 调查结论与原因分析
(1)影响精甲醇质量的原因：经过6个月的调查，从分析数据结合工艺判断总结出影响粗甲醇质量的因素如下：
1)温度范围2)水溶性试验3)酸碱度4)氧化性5)沸程6)色度7)密度8)水分含量9)羰基化合物10)蒸发残渣含量
从调查结果可以看出影响精甲醇质量主要因素发生频率从高到低是温度范围、水溶性试验、氧化性、酸碱度、色度、密度。而制约这些因素的主要物质大多是粗甲醇中副产物，所以为了保证精甲醇的质量，必须控制粗甲醇中副产物生成量。
(2)主要从以下方面入手，逐项排除，已达到早日解决问题，恢复正常生产。
根据生产控制过程调查及设备检查、摸排，认真确认五条因素影响了粗甲醇的正常合成，副产物偏多，从而影响了精甲醇质量，产生了精甲醇的不合格。五条因素是：
1)偏温2)气量波动大3)合成塔旁通调节循环量不准确4)S含量高5)停车保压未置换。
4 制定措施并实施
根据找出的原因制定实施对策，在厂领导的支持帮助下，实施过程如下：
实施一：合成塔偏温
与总调负责人沟通，确保原料气成分在指标以内，班长发现成分不能适应当时工况时及时与调度联系，由调度协调解决，保证组分稳定，未发生偏温。
实施二、气量波动大
车间领导对主操现场布置，在气量波动时，能够及时调节引气阀等手段，使气量稳定，保证了床层温度均衡。
实施三、合成塔旁通调节循环量不准确
根据以往经验研究决定利用停车机会将旁通手动阀改成了自动阀，保证了循环量调整及时准确。
实施四、S含量高
更换前工段气体吸附塔填料，以确保氢气中s含量达标。
实施五、停车保压未置换
用5KgN2置换系统内合成气，已达到气体置换保护催化剂性能的目的。具体实施：停车保压时均把合成气彻底卸净后，(保持正压)充入5KgN2置换，尾气放入火炬，直到尾气中N2含量在90％以上时为止。
5 效果验证
通过改进，精甲醇不合格品率由原来的1.43％降至0.20％，精甲醇的销价为2300元／吨，措施巩固期间的产量为11129吨：此次活动创造的增收经济效益如下：
减少不合格品量：11129×(1.43％－0.20％)=136.89(吨)
增加销售额：136.89×2300=314847(元)
参考文献：
[1]冯元琦，甲醇[M]，北京：化学工业出版社，2000
[2]宋维端，肖任坚，房鼎业，等，甲醇工学[M]，北京：化学工业出版社,1991
[3]冯元琦，甲醇生产操作问答[M]，北京：化学工业出版社，2000