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【摘要】智能提捞抽油机在三元复合驱中的应用，避免了油井断杆和卡泵故障的发生，但这一新采油设备也存在一些管理难题，例如：取样时机和冬故障季停机等问题，通过生产过程中的摸索，解决了一些生产中的难题，提高了抽油机的时率，解决了生产中的难题。
【关键词】智能提捞抽油机 冬季生产 检泵周期
1 智能抽油机工作原理及特点1.1 智能抽油机工作原理
智能提捞抽油机相当于超大冲程，超低沖次抽油机。首先，电机反转，抽子下行（依靠加重杆和本身重力）带着钢丝绳下行，到达指定深度（由井口计数器控制），即达到下死点，停止；抽子上部带有压力传感器，当液面上升到一定时，即压力传感器达到某一设定值时，地面电机开始正转，抽子上行，开始抽油；当抽油机达到上死点时，电机自动反转，准备下一冲次（抽子位于下死点停留的时间由液面恢复的速度来决定，只有当压力传感器达到设定值时电机才开始工作）。
1.2 智能抽油机工作原特点1.2.1 钢丝取代抽油杆
用涂有复合材料的钢丝代替抽油杆，没有抽油杆、抽油泵，负荷减小，减轻捞油负荷，同时不会发生偏磨现象，且维修方便。1.2.2 抽子取代抽油泵
智能投捞式抽油机最大特点是用抽子取代了传统抽油泵，抽子下入到井底后，在压力作用下，抽子内钢球打开，液体进入到抽子上部，当抽子上行时，依靠重力作用，钢球座封在球座上，液体随抽子上行到井口，完成采油。
1.2.3 功率低节能
该抽油机装机功率低，一般在5.5kw-7.5kw左右，而现有普通抽油机的电机配置在22kw-37kw左右，电机功率配置可占原抽油机电机功率配置的1/3左右；并且本机器为间歇控制，下行为发电状态，也节约了部分电能消耗。
1.2.4 作业、维护费用低
减少了传统的防砂、防蜡、抽油杆、管偏磨器（扶正器）等配件；大大节省了作业施工费用。
2 智能抽油机现场应用情况
南五区三元试验区于2005年11月开始投产，39口采出井采用10口抽油机29口螺杆泵生产，在采出井见效后，采出液中碱和表活剂含量的上升，在采出井结垢严重，导致采油井断杆、卡泵现象经常发生，检泵周期缩短，严重的影响了油水井的正常生产和试验效果。2009年8月将试验区内的南5-10-P31井、2010年12月南4-31-P30井由螺杆泵转为智能提捞抽油机生产。
2.1 智能抽油机检泵作业情况
南5-10-P31井自2005年11月投产至转智能抽油机生产累积作业8井次，更换了螺杆泵8台，该井转智能抽油机生产后作业1井次；南4-31-P30井自投产至转智能抽油机生产累积作业19井次，更换了螺杆泵14，该井转智能抽油机生产后作业2井次。螺杆泵转抽油机生产后检泵周期明显延长，减少了作业费用，降低了成本。（表1）
2.2 智能抽油机现场故障分析
2.2.1 智能抽油机故障情况
南4-31-P30井在2010年12月底才投产，次井投产时现场已积累了大量的管理经验，所以投产后故障停机很少，运转时率相对较高。在此主要分析了南5-10-P31井转智能抽油机生产以来的故障情况，该抽油机投产以来地面控制系统故障较多，影响设备运转时率，2012年进一步完善提捞抽油机地面控制系统，将自控元器件更换为质量较好的标准件，并将控制系统从箱体内取出，置外独立安装。
2.2.2 智能提捞抽油机冬季故障情况
智能提捞抽油机冬季生产故障停机若不能及时发现，会导致软抽油杆在盘根盒处冻结，处理起来难度非常大，2012年1月在计量间回油管线处安装低温报警装置，当回油温度低于20℃（正常温度在30℃-60℃）启动报警，计量间外警灯闪烁，这样就能及时发现抽油机故障，避免停机时间过长盘根盒处结冻影响产能，智能提捞抽油机及时发现和处理各种故障，提高了运转时率，减少了故障停机对产能的影响（表2）。
3 智能抽油机现场管理经验
在管理智能抽油机的过程中，根据实际生产情况摸索出了一些管理经验，每次检查时，基本分3个步骤10个检查点：
3.1 井口部分
（1）检查软抽油杆是否完好无损。
（2）检查软抽油杆油污是否过多，油污过多容易造成软抽油杆在盘根处遇阻
（3）听设备运转声音是否正常，是否有异常响声，有异常声音要及时发现，及时处理并汇报，
（4）检查支架固定螺丝是否有松动，发现松动及时紧固，
（5）检查大轮油污是否过多，油污过多容易造成大轮转速超差故障而停机，
（6）检查套管放空上的液面感应点是否脱落，如脱落要及时汇报，3.2 控制盘部分
（1）检查智能桌面的数据是否正确，如不正确及时处理；
（2）在桌面发现有故障显示时，先消除故障显示，然后进行处理，处理不了时及时通知厂家。3.3 箱子内部
（1）打开箱子后盖，检查软抽油杆是否有错乱，因为错乱会导致停机；听电机是否有异常响声，铅锤是否脱落，如发现及时处理。
（2）打开箱子侧盖，检查盘软抽油杆的连接线和销子是否掉落，如掉落也会造成停机。4 结论
（1）智能提捞式抽油机在三元复合驱油中，可以缩短检泵周期。
（2）冬季生产时，加装低温报警装置装置和井口盘根加热装置，可以缩短故障停井时间，提高机采井的运转时率。
（3）智能提捞式抽油机投入费用低，结垢期可节约作业、维护、井口加药等费用，降低投资成本，提高经济效益。
参考文献
[1] 王诚.提捞式抽油机在头台油田的应用情况分析[J].石油地质与工程，2011，（S1）
[2] 马强.稠油高凝油提捞采油技术[J].承德石油高等专科学校学报，2007，（04）
【关键词】智能提捞抽油机 冬季生产 检泵周期
1 智能抽油机工作原理及特点1.1 智能抽油机工作原理
智能提捞抽油机相当于超大冲程，超低沖次抽油机。首先，电机反转，抽子下行（依靠加重杆和本身重力）带着钢丝绳下行，到达指定深度（由井口计数器控制），即达到下死点，停止；抽子上部带有压力传感器，当液面上升到一定时，即压力传感器达到某一设定值时，地面电机开始正转，抽子上行，开始抽油；当抽油机达到上死点时，电机自动反转，准备下一冲次（抽子位于下死点停留的时间由液面恢复的速度来决定，只有当压力传感器达到设定值时电机才开始工作）。
1.2 智能抽油机工作原特点1.2.1 钢丝取代抽油杆
用涂有复合材料的钢丝代替抽油杆，没有抽油杆、抽油泵，负荷减小，减轻捞油负荷，同时不会发生偏磨现象，且维修方便。1.2.2 抽子取代抽油泵
智能投捞式抽油机最大特点是用抽子取代了传统抽油泵，抽子下入到井底后，在压力作用下，抽子内钢球打开，液体进入到抽子上部，当抽子上行时，依靠重力作用，钢球座封在球座上，液体随抽子上行到井口，完成采油。
1.2.3 功率低节能
该抽油机装机功率低，一般在5.5kw-7.5kw左右，而现有普通抽油机的电机配置在22kw-37kw左右，电机功率配置可占原抽油机电机功率配置的1/3左右；并且本机器为间歇控制，下行为发电状态，也节约了部分电能消耗。
1.2.4 作业、维护费用低
减少了传统的防砂、防蜡、抽油杆、管偏磨器（扶正器）等配件；大大节省了作业施工费用。
2 智能抽油机现场应用情况
南五区三元试验区于2005年11月开始投产，39口采出井采用10口抽油机29口螺杆泵生产，在采出井见效后，采出液中碱和表活剂含量的上升，在采出井结垢严重，导致采油井断杆、卡泵现象经常发生，检泵周期缩短，严重的影响了油水井的正常生产和试验效果。2009年8月将试验区内的南5-10-P31井、2010年12月南4-31-P30井由螺杆泵转为智能提捞抽油机生产。
2.1 智能抽油机检泵作业情况
南5-10-P31井自2005年11月投产至转智能抽油机生产累积作业8井次，更换了螺杆泵8台，该井转智能抽油机生产后作业1井次；南4-31-P30井自投产至转智能抽油机生产累积作业19井次，更换了螺杆泵14，该井转智能抽油机生产后作业2井次。螺杆泵转抽油机生产后检泵周期明显延长，减少了作业费用，降低了成本。（表1）
2.2 智能抽油机现场故障分析
2.2.1 智能抽油机故障情况
南4-31-P30井在2010年12月底才投产，次井投产时现场已积累了大量的管理经验，所以投产后故障停机很少，运转时率相对较高。在此主要分析了南5-10-P31井转智能抽油机生产以来的故障情况，该抽油机投产以来地面控制系统故障较多，影响设备运转时率，2012年进一步完善提捞抽油机地面控制系统，将自控元器件更换为质量较好的标准件，并将控制系统从箱体内取出，置外独立安装。
2.2.2 智能提捞抽油机冬季故障情况
智能提捞抽油机冬季生产故障停机若不能及时发现，会导致软抽油杆在盘根盒处冻结，处理起来难度非常大，2012年1月在计量间回油管线处安装低温报警装置，当回油温度低于20℃（正常温度在30℃-60℃）启动报警，计量间外警灯闪烁，这样就能及时发现抽油机故障，避免停机时间过长盘根盒处结冻影响产能，智能提捞抽油机及时发现和处理各种故障，提高了运转时率，减少了故障停机对产能的影响（表2）。
3 智能抽油机现场管理经验
在管理智能抽油机的过程中，根据实际生产情况摸索出了一些管理经验，每次检查时，基本分3个步骤10个检查点：
3.1 井口部分
（1）检查软抽油杆是否完好无损。
（2）检查软抽油杆油污是否过多，油污过多容易造成软抽油杆在盘根处遇阻
（3）听设备运转声音是否正常，是否有异常响声，有异常声音要及时发现，及时处理并汇报，
（4）检查支架固定螺丝是否有松动，发现松动及时紧固，
（5）检查大轮油污是否过多，油污过多容易造成大轮转速超差故障而停机，
（6）检查套管放空上的液面感应点是否脱落，如脱落要及时汇报，3.2 控制盘部分
（1）检查智能桌面的数据是否正确，如不正确及时处理；
（2）在桌面发现有故障显示时，先消除故障显示，然后进行处理，处理不了时及时通知厂家。3.3 箱子内部
（1）打开箱子后盖，检查软抽油杆是否有错乱，因为错乱会导致停机；听电机是否有异常响声，铅锤是否脱落，如发现及时处理。
（2）打开箱子侧盖，检查盘软抽油杆的连接线和销子是否掉落，如掉落也会造成停机。4 结论
（1）智能提捞式抽油机在三元复合驱油中，可以缩短检泵周期。
（2）冬季生产时，加装低温报警装置装置和井口盘根加热装置，可以缩短故障停井时间，提高机采井的运转时率。
（3）智能提捞式抽油机投入费用低，结垢期可节约作业、维护、井口加药等费用，降低投资成本，提高经济效益。
参考文献
[1] 王诚.提捞式抽油机在头台油田的应用情况分析[J].石油地质与工程，2011，（S1）
[2] 马强.稠油高凝油提捞采油技术[J].承德石油高等专科学校学报，2007，（04）