露天矿智能采装功能模块设计

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针对传统金属露天矿采装环节操作复杂、设备协同能力差、效率低等缺点,根据智慧矿山建设的要求对金属露天采矿的采装环节进行了智能化功能设计,形成了电铲远程监控、动态称重、电铲自主挖掘装载、斗齿检测模块,并对各个模块进行具体分析阐述,最终形成具备了智能监控、智能称重、智能装载、损伤智能预警功能的智能采装工艺,助力智慧矿山建设.
其他文献
尾砂胶结充填采矿法是地下金属矿山广泛应用的开采方法,尾砂胶结充填体的强度严重影响着地下采场的稳定及安全.为了研究尾砂胶结充填体强度的影响因素,根据现场充填条件,采用三山岛金矿尾砂、普通水泥,按照1?4,1?6,1?8和1?10四种灰砂比,分别制备质量分数为68%、70%、72%的胶结尾砂试样,分别养护3,7,14,28 d四个龄期后,进行单轴压缩试验.根据试验结果,分析了灰砂比、充填料浆质量分数以及龄期对尾砂胶结充填体强度的影响,并得到了各个因素与强度的拟合公式,为工程应用提供依据.
防治煤与瓦斯突出是井下揭煤过程中需要着力解决的重点问题.为保证某矿80-0305底抽巷顺利完成揭煤工作,防止揭煤过程中发生煤与瓦斯突出事故,保障人员安全,避免财产损失和设备损坏,针对性地提出了80-0305底抽巷揭煤安全技术措施,从综合防突措施、巷道支护设计、爆破管理和防止瓦斯超限措施4个方面,对可能引发揭煤期间煤与瓦斯突出事故的潜在因素进行治理或约束,保证揭煤期间的安全.落实该技术措施后,在80-0305底抽巷安全、高效地完成了揭煤任务,达到了预期目标,保障了正常生产工作,可为类似工程的方案设计提供重要
针对拉斯邦巴斯露天铜矿生产过程中废石爆破对总成本的影响,在现场试验的基础上,通过改变孔网参数控制爆破块度,在选择合理的孔网参数条件下进行间隔装药爆破试验,从而达到控制爆破块度及成本的目的.研究结果显示:孔网参数扩大、装药结构改变降低了炮孔的炸药单耗,提高了生产效率,为矿山带来了巨大的经济效益.
思山岭铁矿副井工程设计深度为1355.2 m,地应力高,为保障深部井筒生产安全并兼顾施工效率,采用FLAC3D对井筒深部支护方式进行数值模拟分析,将原钢筋混凝土支护方案调整为井壁围岩释能支护与钢纤维混凝土联合的支护体系,该方案在井筒深部的应用结果与数值模拟结果一致.应力应变监测结果表明,竖井衬砌1个月内,围岩最大位移值约为1~2 mm,并保持稳定,该支护体系能有效应对深部高地应力,为超深竖井支护设计提供了依据.
矿山企业为确保有足够的生产能力,不断地往深部延伸开采,且开始对浅部残矿进行回采,造成多中段多作业面同步进行的局面,导致井下通风系统越来越复杂,通风问题不断凸显,原有老系统已经无法满足现有生产作业通风需求.为解决某复杂矿井在向深部延伸且兼顾浅部老采区残矿回采所面临的通风问题,对现有通风系统进行全面的调查测定分析,结合具体通风问题及原因,提出了优化通风网络、通风动力和通风构筑物的具体措施.运用Ventsim矿井通风系统三维仿真软件进行模拟解算,确保技术的科学可靠性.在现场优化实践后,经测定发现所采用的通风系统
相对于传统的浅孔天井掘进工艺,中深孔爆破一次掘进切割天井具有效率高、安全性好等特点.为探索适用于银山矿业的中深孔一次成井工艺,设计了2种平行空孔掏槽方案,通过LS-DYNA软件对2种掏槽方案进行数值分析与对比优选,并在?288 m中段开展了中深孔一次成井工业试验.结果表明:采用方案二进行掏槽布孔时,炮孔的能量均充分利用,且现场试验取得的爆破效果较为理想.研究为银山矿业中深孔爆破一次成井工艺的实践应用提供了理论与技术指导.
针对某矿山开采过程中地压显现对采矿的影响,结合现场开采情况及地压现状,利用FLAC3D数值模拟软件对不同水平开采后的地压分布区域进行了分析.研究结果显示:不同围岩所受的拉压情况不同,白云岩基本不会发生拉压破坏,而黑破岩、砂岩及含矿白云岩岩体很可能发生拉压破坏,尤其黑破岩的抗拉压强度较低,很容易发生破坏,造成在黑破岩中的巷道支护困难;随着深度的增加,上部地应力也逐渐增大,对安全生产有重要影响,需特别重视地压管理措施的实施.研究结果对矿山安全生产起到了重要的指导作用,建议矿山后期开展地应力测量,完善地应力分布
针对平行密集脉状矿床开采支脉无法回风、无专用回风井回风困难等现实问题,提出了一种混合式阶段通风网络和一种利用采场回风天井并联的回风系统.数值模拟分析结果表明,采用混合式阶段通风网络支脉通风风量与主脉基本相同,通风效果最优,可充分利用已有开拓切割工程,减少不必要的通风井巷,提高通风效率并降低通风成本.通过对利用采场回风天井并联回风作为总回风巷的回风系统进行安全可靠性分析,计算回风断面面积和通风阻力,结果表明,并联回风系统由于风流分散、回风断面大、通风阻力小,可以很好地解决老矿山通风系统无专用回风井回风困难的
基于国外某露天铜矿在预裂爆破时成品乳化炸药紧缺的背景,经过多次试验,利用PVC管装入多孔粒状铵油炸药,合理设计导爆索、PVC管长度,并通过竹片控制药量.爆后边坡平整度较高,残孔率超过80%,达到边坡安全标准,同时保障了矿山生产进度.该种方法在其他类似条件矿山爆破中具有推广应用的价值.
马坑铁矿现主要采用大直径深孔爆破嗣后充填采矿方法,该采矿方法回采分段高,切割天井及进、回风天井高度普遍大于54 m,采用普通法施工难以安全有效地进行施工.为解决高位天井的施工问题,马坑铁矿以利文斯顿爆破漏斗原理为基础,并借鉴相关矿山的成功经验,进行VCR法爆破成井的试验,并对该技术的孔网参数、爆破网络连线、测孔、堵孔及异常情况处理措施等进行了总结,可为其他类似矿山爆破提供参考.