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摘要：现阶段，社会进步迅速，我国正处于飞速发展的时期，无论是高新科技的进步，还是社会经济的发展，都有着显著的提升，对于金属材料来说，不损伤物质本身的监测以及相关物质材料性能的测试技术，是极为重要的质量控制技术手段。而就目前的技术水平来说，还远远无法满足我国对于金属材料的相关检测要求。而对于当前我国需要发展的领域，如航天领域、生产领域、机械领域等等，都离不开金属材料合格的质量，所以对于金属材料的严格要求，是一件非常具有现实意义的重要事情。而超声无损检测技术主要是针对于金属材料的内部缺少、质量问题进行针对性的分析与检查，以此来保证金属材料在使用中，可以保证其材料结构的使用与安全性能。本文对此主要探究，这种大环境下，对于金属材料超声无损检测技术的相关研究内容，以此开展有意义的探讨，了解和明确超声无损检测技术的优势与特点，从而找到可以有效使此技术普及的方法。
关键词：金属材料;超声无损检测;技术应用研究
引言
金属材料是当前各个工业领域中常用的材料之一，其质量的好坏对生产出的产品质量具有直接性影响，所以，在工业生产中，要切实把握与控制好金属材料的质量。超声无损检测技术则是如今把控金属材料质量中应用效果较好的一种检测方式，超声无损检测技术的应用不但可以实现对金属材料内部缺陷的检测，还可以对材料的微观部分进行检查。这些年以来，我们国家在此方面的研究力度加大，并且应用领域也逐渐拓宽。
一、超声无损检测技术
超声无损检测技术的诞生，源于20世纪中期。超声技术有着成像、数字化、智能化等先进科技特点，这标志着该项技术是一个相当前沿的发展未来，也是一个逐步前进的科技发展过程。对于我国目前国情来说，各项高新科技不断发展完善，随着电子科技、传感技术、计算机技术等相关领域的不断发展，超声无损检测技术也进入了人们的视线，由此诞生的超声技术有着先天上的超前优势，起步就可以进入当前的计算机人工智能控制时代。随着超声技术的逐渐发展，而诞生的超声无损检测更是一种相当高科技的发展技术，它可以高效的检测材质是否有着缺陷，由此得出检验的质量评价。由此可见，超声无损检测技术确实可以有效检验金属材质的质量与缺陷，与人工检测相对比大幅度提高了检测的准确性。
二、金属材料焊接工艺中应用超声无损检验技术的作用
合理的将超声无损技术应用于金属材料焊接工艺之中，能够及时的检验出金属材料内部的缺陷，避免在实际的焊接工艺之中出现焊接失败的现象。这不仅能够降低金属材料焊接工艺品的报废率，提高金属焊接工艺品的质量，同时也有利于保障工作人员的安全。1）可以通过超声无损检验技术对金属材料的内部缺陷进行检验。虽然一般工厂都会对采购回来的金属件进行产品质量检验，但是大部分的检验工作只能检验出金属材料外部的缺陷，却没法检验其内部的缺陷。而金属内部如果存在缺失是不利于焊接工艺稳定持续的进行的，也不利于保障金属焊接工艺品的质量，超声无损检验技术的出现则能有效的解决这个问题，超声检验技术能够对金属内部进行检验，可以及时的发现金属材料内部是否存在旗袍、裂纹等，这有利于焊接工艺的合理有序的开展。2）超声无损检验技术可以对金属材料微观缺陷进行检验。在实际的金属焊接工艺中，人为焊接失误的现象是常见的，这和焊接工作人员的技术水平是相互挂钩的。同时焊接人员如果对焊接标准不够熟悉，其也容易造成金属焊接微观缺陷。如焊接过程局部温度过高、焊接表现氧化等都是错误的焊接方式所造成的现象。超声检验技术在焊接技术的利用，则是在焊接标准的基础上对金属材料的各项指标进行检验，这能及时的发现一些容易被人眼所忽视的金属微观缺陷，从而再次焊接修正，从而保证金属材料焊接的质量。
三、超声无损检测技术在金属材料中的应用
金属材料为工业生产中的首要操作对象，若金属材料自身存在缺陷，则整个工业生产工作都失去了意义。因而，在开始工业生产以前，应对金属材料的质量进行有效的检测。
（一）灵活选择超声无损检测技术方法
由于不同金属材料在外表形状、内部性质以及尺寸等方面不一致，在对金属材料进行应用的时候，都可能会发生一些缺陷问题。所以，对于相关检测人员来说，其在开始应用超声无损检测技术之前，应进行反复的测试与验证，选择一种最适宜的方法。基于此，在实际工作中，超声无损检测技术的选择应从下面两个方面予以考虑：一方面，工作人员需充分考虑材料本身可能存在的缺陷问题，并在此基础上来选择合理的检测方法;另一方面，在进行金属材料测试的时候，考虑检测技术自身，针对其中存在的不足予以改进，可以结合其他检测方法一起使用，从而起到互相补充的作用。
（二）在对的时间段内实施无损检测工作
不同的金属材料其性能具有非常大的区别，而即使对于同样的金属材料，其在不同时间与状态下开展的检测工作，最后产生的效果也不一样。故在运用超声无损检测技术进行金属材料检测时，应选择合适的时间段。在选择检测时间时，检测人员可以从金属材料的性能方面入手，通过不同材料的性能来为其选择合适的时间段。若检测人员需要提前对金属材料进行检测，则应与现实情况相结合，明确具体的检测时机，以保证检测结果的准确性。
（三）对超声无损检测方式加以升级
在使用超声无损检测技术开展金属检测工作时，应不断升级超声无损检测技术。当今，伴随科技的进步与发展，工业生产技术获得了一定的改进，现在已经拥有的超声无损检测技术在检测结果方面也趋于准确，检测设备也不断朝着集成化的方向发展。在确定金属材料具有缺陷时，就应对新型检测技术进行深入的研究，不断优化检测方式，确保全方位开展金属材料的缺陷检测工作。
（四）超声无损检测技术在金属材料应用中的注意事项
利用超声无损检测技术检测金属材料，分析检测结果，总结出如下几点应用中需要注意的事项：首先，按照设计图纸中的要求使用相应的技术，依据超声无损检测标准来进行检测;其次，通过对超声无损检测技术的时间运用，确定工业生产的环节步骤，进一步对工件现实运用状况进行检测。再次，通过使用超声无损检测技术定位准确特性，定位其探头位置，确定检测结果。最后，在运用超声无损检测技术对金属材料进行检测时，要正确分析反射波幅值，保证超声波的完整与准确。
结语
超声无损检测技术可以有效的提高对于金属材料等不可再生资源的利用，对于我国当前的快速发展，有着良好的推动作用，而随着科技的进步越来越卓越，计算机技术的发展越来越完善与成熟，超声无损检测技术对于金属材质的检测优势也是越来越明显。而超声无损检验技术的实施，有效提高了我国工业领域原材料检测的技术能力，从而起到推动整体领域的进步与发展。超声检测技术对于当今工业领域的广泛应用程度来说，起到了革命性的作用，对于我国目前的能源利用型环境友好型中国特色社会主义的发展有着极其重大的意义，由此可见，超声无损检验的技术更是我国当前节约资源的发展趋势之一。因此，在今后的专题研究中，还需要国家对于此类技术，继续保持重视，给予相关机构和专业技术人员有效的政策以及资源上的帮助，使得超声无损检测技术可以有效的普及应用到當前工业发展的各个领域。
参考文献：
[1]娄振洋.金属材料超声无损检测技术应用研究[J].世界有色金属，2019，17：172，174.
[2]郝培培.金属材料超声缺陷检测关键技术研究及应用[D].南京信息工程大学，2013.
关键词：金属材料;超声无损检测;技术应用研究
引言
金属材料是当前各个工业领域中常用的材料之一，其质量的好坏对生产出的产品质量具有直接性影响，所以，在工业生产中，要切实把握与控制好金属材料的质量。超声无损检测技术则是如今把控金属材料质量中应用效果较好的一种检测方式，超声无损检测技术的应用不但可以实现对金属材料内部缺陷的检测，还可以对材料的微观部分进行检查。这些年以来，我们国家在此方面的研究力度加大，并且应用领域也逐渐拓宽。
一、超声无损检测技术
超声无损检测技术的诞生，源于20世纪中期。超声技术有着成像、数字化、智能化等先进科技特点，这标志着该项技术是一个相当前沿的发展未来，也是一个逐步前进的科技发展过程。对于我国目前国情来说，各项高新科技不断发展完善，随着电子科技、传感技术、计算机技术等相关领域的不断发展，超声无损检测技术也进入了人们的视线，由此诞生的超声技术有着先天上的超前优势，起步就可以进入当前的计算机人工智能控制时代。随着超声技术的逐渐发展，而诞生的超声无损检测更是一种相当高科技的发展技术，它可以高效的检测材质是否有着缺陷，由此得出检验的质量评价。由此可见，超声无损检测技术确实可以有效检验金属材质的质量与缺陷，与人工检测相对比大幅度提高了检测的准确性。
二、金属材料焊接工艺中应用超声无损检验技术的作用
合理的将超声无损技术应用于金属材料焊接工艺之中，能够及时的检验出金属材料内部的缺陷，避免在实际的焊接工艺之中出现焊接失败的现象。这不仅能够降低金属材料焊接工艺品的报废率，提高金属焊接工艺品的质量，同时也有利于保障工作人员的安全。1）可以通过超声无损检验技术对金属材料的内部缺陷进行检验。虽然一般工厂都会对采购回来的金属件进行产品质量检验，但是大部分的检验工作只能检验出金属材料外部的缺陷，却没法检验其内部的缺陷。而金属内部如果存在缺失是不利于焊接工艺稳定持续的进行的，也不利于保障金属焊接工艺品的质量，超声无损检验技术的出现则能有效的解决这个问题，超声检验技术能够对金属内部进行检验，可以及时的发现金属材料内部是否存在旗袍、裂纹等，这有利于焊接工艺的合理有序的开展。2）超声无损检验技术可以对金属材料微观缺陷进行检验。在实际的金属焊接工艺中，人为焊接失误的现象是常见的，这和焊接工作人员的技术水平是相互挂钩的。同时焊接人员如果对焊接标准不够熟悉，其也容易造成金属焊接微观缺陷。如焊接过程局部温度过高、焊接表现氧化等都是错误的焊接方式所造成的现象。超声检验技术在焊接技术的利用，则是在焊接标准的基础上对金属材料的各项指标进行检验，这能及时的发现一些容易被人眼所忽视的金属微观缺陷，从而再次焊接修正，从而保证金属材料焊接的质量。
三、超声无损检测技术在金属材料中的应用
金属材料为工业生产中的首要操作对象，若金属材料自身存在缺陷，则整个工业生产工作都失去了意义。因而，在开始工业生产以前，应对金属材料的质量进行有效的检测。
（一）灵活选择超声无损检测技术方法
由于不同金属材料在外表形状、内部性质以及尺寸等方面不一致，在对金属材料进行应用的时候，都可能会发生一些缺陷问题。所以，对于相关检测人员来说，其在开始应用超声无损检测技术之前，应进行反复的测试与验证，选择一种最适宜的方法。基于此，在实际工作中，超声无损检测技术的选择应从下面两个方面予以考虑：一方面，工作人员需充分考虑材料本身可能存在的缺陷问题，并在此基础上来选择合理的检测方法;另一方面，在进行金属材料测试的时候，考虑检测技术自身，针对其中存在的不足予以改进，可以结合其他检测方法一起使用，从而起到互相补充的作用。
（二）在对的时间段内实施无损检测工作
不同的金属材料其性能具有非常大的区别，而即使对于同样的金属材料，其在不同时间与状态下开展的检测工作，最后产生的效果也不一样。故在运用超声无损检测技术进行金属材料检测时，应选择合适的时间段。在选择检测时间时，检测人员可以从金属材料的性能方面入手，通过不同材料的性能来为其选择合适的时间段。若检测人员需要提前对金属材料进行检测，则应与现实情况相结合，明确具体的检测时机，以保证检测结果的准确性。
（三）对超声无损检测方式加以升级
在使用超声无损检测技术开展金属检测工作时，应不断升级超声无损检测技术。当今，伴随科技的进步与发展，工业生产技术获得了一定的改进，现在已经拥有的超声无损检测技术在检测结果方面也趋于准确，检测设备也不断朝着集成化的方向发展。在确定金属材料具有缺陷时，就应对新型检测技术进行深入的研究，不断优化检测方式，确保全方位开展金属材料的缺陷检测工作。
（四）超声无损检测技术在金属材料应用中的注意事项
利用超声无损检测技术检测金属材料，分析检测结果，总结出如下几点应用中需要注意的事项：首先，按照设计图纸中的要求使用相应的技术，依据超声无损检测标准来进行检测;其次，通过对超声无损检测技术的时间运用，确定工业生产的环节步骤，进一步对工件现实运用状况进行检测。再次，通过使用超声无损检测技术定位准确特性，定位其探头位置，确定检测结果。最后，在运用超声无损检测技术对金属材料进行检测时，要正确分析反射波幅值，保证超声波的完整与准确。
结语
超声无损检测技术可以有效的提高对于金属材料等不可再生资源的利用，对于我国当前的快速发展，有着良好的推动作用，而随着科技的进步越来越卓越，计算机技术的发展越来越完善与成熟，超声无损检测技术对于金属材质的检测优势也是越来越明显。而超声无损检验技术的实施，有效提高了我国工业领域原材料检测的技术能力，从而起到推动整体领域的进步与发展。超声检测技术对于当今工业领域的广泛应用程度来说，起到了革命性的作用，对于我国目前的能源利用型环境友好型中国特色社会主义的发展有着极其重大的意义，由此可见，超声无损检验的技术更是我国当前节约资源的发展趋势之一。因此，在今后的专题研究中，还需要国家对于此类技术，继续保持重视，给予相关机构和专业技术人员有效的政策以及资源上的帮助，使得超声无损检测技术可以有效的普及应用到當前工业发展的各个领域。
参考文献：
[1]娄振洋.金属材料超声无损检测技术应用研究[J].世界有色金属，2019，17：172，174.
[2]郝培培.金属材料超声缺陷检测关键技术研究及应用[D].南京信息工程大学，2013.