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摘要:大体积混凝土施工质量不易控制,所以在施工前要做好准备工作,施工过程要重视浇筑、振捣、温度控制及养护,减少质量通病的出现,以提高混凝土整体施工质量。
关键词:大体积混凝土;浇筑;泌水;保温控制;养护;质量控制
Abstract: mass concrete construction quality not easy to control, so be ready to work before the construction, the construction process have to pay attention to the pouring and vibrating, temperature control and maintenance, reduce the appearance of quality problems, in order to improve the whole quality of concrete construction.
Keywords: mass concrete; Casting; Secrete water; Heat preservation control; Maintenance; Quality control
中图分类号:O213.1文獻标识码:A 文章编号:
1前言
大体积混凝土,是指其结构尺寸已经达到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土。大体积混凝土一般情况下工程条件较复杂,结构整体性要求高,施工技术要求高,受水泥水化热的影响比较大,质量不易控制,为确保大体积混凝土施工质量,除材料要满足要求外,还要对施工前测算及施工技术严格控制。
2施工前的准备
2.1材料供应
施工过程满足供应,决定混凝土供应能力的因素有两个:材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前,应储备充足的砂、石、水泥、外加剂,并应能够确保24小时随时供应。
混凝土按斜面分层施工,每层厚度500mm,按照施工经验,混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量,再根据混凝土的初凝时间,从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。
2.2机械设备和人员配备
大体积混凝土如果不采用商品混凝土,在混凝土拌制时应集中拌制,尽可能在临近施工地点设置搅拌站。如果距离稍远用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵泵送,每根混凝土输送管出料口处配备足够振动棒,还必须留一台备用,人员应配备专职振捣人员,所有人员均按两班制配备。此外,在混凝土浇筑前,对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修,并在施工中由维修人员24小时值班,确保施工机械性能的完好,杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。
2.3 最高温升及最大温度应力计算
大体积混凝土浇筑前,需对其内外温差及温度应力进行测算,以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差,同时将现场混凝土降温及保温工作做到位,就尽可能减少温度应力,防止出现温度裂缝。
(1)最高温升
Tmax=W×Q0/(C×γ)(1)
式中W——每m3混凝土中水泥用量,kg/m3;
Q0——水泥28d的累计水化热,J/kg;
C——混凝土比热,J/kg.k;
γ——混凝土比重,kg/m3。
(2)最大温度应力
δmax=E×α×T[1-1/(β×L/2)]×S(2)
式中β=[Cx/(H×E)]-2;
E——各龄期混凝土弹性模量,N/m m2;
α——混凝土线膨胀系数;
T——结构计算温差;
Cx——阻力系数,N/mm3;
H——基础厚度,mm;
L——基础长度,mm;
S—应力松弛系数,按龄期选用。
3施工过程控制
(1)在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法,以缩小混凝土暴露面,加大浇筑强度以缩短浇筑时间,防止产生浇筑冷缝,提高混凝土质量。
(2)振捣重点控制两点,即混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振,尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。振捣棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析。
(3)大体积混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真对混凝土表面进行处理,要求做到“三压三平”。首先,经4~5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密,长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平,以闭合收水裂缝。终凝前,进行二次振捣或进行表面抹压,排除上表面的泌水,用木拍打磨压实、搓平二次,防止混凝土出现收水裂缝,提高混凝土防水性能和表面观感。
(4)大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中,由于混凝土坍落度大,浇筑面广,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,若不及时清除,影响混凝土质量。由于混凝土的连续浇捣施工,使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇捣方向,即从顶端往回浇捣,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度,这样集水坑逐步在中间缩成水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。
(5)大体积混凝土应尽量晚拆模,拆模后要立即覆盖或及时回填,避开外界气候的影响。
4施工温度控制
混凝土浇筑前要控制入模温度,高温施工季节,采用冷却拌合用水,对砂石料遮阳、水喷淋冷却。混凝土浇筑要尽量避免在炎热天气浇筑,对输送泵管也要遮阳包裹。
浇筑后大体积混凝土采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。
内降采用在混凝土中预埋循环钢管(用钢筋固定),钢管连接自来水管,在混凝土浇筑24h后接通循环水,流量控制在20m3/h以上,在混凝土升温及降温过程中,通过控制循环水的流量来控制混凝土的温变速度。在混凝土浇筑3t后,混凝土内部降温速度要求控制在1.5℃/d; 7t后,混凝土内部降温速度控制在2~3℃/d之间,当混凝土内外温差降到10℃以内时,可停止使用循环水降温。过程中请注意循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm,接头焊接;在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验,确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。
“外蓄”措施即为通过覆盖养护,提高表层混凝土温度。
5混凝土的养护
混凝土浇灌完后,立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。混凝土的养护从三方面考虑:保温、保湿及缓慢降温。大体积混凝土由于块体内外温度不一致,强度增长快慢不同,容易出现裂缝,所以养护时使用内降流出的循环水以调节表面温度。同时养护主要以蓄热法为主,寒冷大风时,须加搭挡风墙;终凝后,在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护,在测得混凝土内外温差接近25℃时,在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。根据工程实际经验,混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃,当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,应不大于25℃~30℃。
6结束语
由于大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、承受的荷载大,在工业建筑中得到了广泛的应用。在大体积混凝土工程施工过程中,为了保证混凝土施工质量,在确保原材料和施工配合比符合要求的情况下,从施工前测算、施工过程温度控制及养护等各方面,采取有效技术措施,进行全面的质量控制,从而减少温度裂缝的产生,确保大体积混凝土的质量。
注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词:大体积混凝土;浇筑;泌水;保温控制;养护;质量控制
Abstract: mass concrete construction quality not easy to control, so be ready to work before the construction, the construction process have to pay attention to the pouring and vibrating, temperature control and maintenance, reduce the appearance of quality problems, in order to improve the whole quality of concrete construction.
Keywords: mass concrete; Casting; Secrete water; Heat preservation control; Maintenance; Quality control
中图分类号:O213.1文獻标识码:A 文章编号:
1前言
大体积混凝土,是指其结构尺寸已经达到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土。大体积混凝土一般情况下工程条件较复杂,结构整体性要求高,施工技术要求高,受水泥水化热的影响比较大,质量不易控制,为确保大体积混凝土施工质量,除材料要满足要求外,还要对施工前测算及施工技术严格控制。
2施工前的准备
2.1材料供应
施工过程满足供应,决定混凝土供应能力的因素有两个:材料供应和机械性能。在混凝土浇筑前,应储备充足的砂、石、水泥、外加剂,并应能够确保24小时随时供应。
混凝土按斜面分层施工,每层厚度500mm,按照施工经验,混凝土流淌长度为混凝土堆积高度的6倍。根据浇筑面积计算出每层的混凝土浇筑量,再根据混凝土的初凝时间,从而测算搅拌站的供应能力和混凝土输送能力能否满足混凝土连续浇筑的需要。
2.2机械设备和人员配备
大体积混凝土如果不采用商品混凝土,在混凝土拌制时应集中拌制,尽可能在临近施工地点设置搅拌站。如果距离稍远用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵泵送,每根混凝土输送管出料口处配备足够振动棒,还必须留一台备用,人员应配备专职振捣人员,所有人员均按两班制配备。此外,在混凝土浇筑前,对搅拌站机械、混凝土输送机械进行彻底的维修,并在施工中由维修人员24小时值班,确保施工机械性能的完好,杜绝因机械故障而影响混凝土的连续浇筑。
2.3 最高温升及最大温度应力计算
大体积混凝土浇筑前,需对其内外温差及温度应力进行测算,以确定是否需要采取对应措施降低混凝土的内外温差,同时将现场混凝土降温及保温工作做到位,就尽可能减少温度应力,防止出现温度裂缝。
(1)最高温升
Tmax=W×Q0/(C×γ)(1)
式中W——每m3混凝土中水泥用量,kg/m3;
Q0——水泥28d的累计水化热,J/kg;
C——混凝土比热,J/kg.k;
γ——混凝土比重,kg/m3。
(2)最大温度应力
δmax=E×α×T[1-1/(β×L/2)]×S(2)
式中β=[Cx/(H×E)]-2;
E——各龄期混凝土弹性模量,N/m m2;
α——混凝土线膨胀系数;
T——结构计算温差;
Cx——阻力系数,N/mm3;
H——基础厚度,mm;
L——基础长度,mm;
S—应力松弛系数,按龄期选用。
3施工过程控制
(1)在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法,以缩小混凝土暴露面,加大浇筑强度以缩短浇筑时间,防止产生浇筑冷缝,提高混凝土质量。
(2)振捣重点控制两点,即混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振,尽可能采用二次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。振捣棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层混凝土时,应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间过短,混凝土不易振实,如果时间过长,则容易引起离析。
(3)大体积混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真对混凝土表面进行处理,要求做到“三压三平”。首先,经4~5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密,长刮尺刮平。初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平,以闭合收水裂缝。终凝前,进行二次振捣或进行表面抹压,排除上表面的泌水,用木拍打磨压实、搓平二次,防止混凝土出现收水裂缝,提高混凝土防水性能和表面观感。
(4)大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中,由于混凝土坍落度大,浇筑面广,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,若不及时清除,影响混凝土质量。由于混凝土的连续浇捣施工,使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇捣方向,即从顶端往回浇捣,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度,这样集水坑逐步在中间缩成水潭,用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。
(5)大体积混凝土应尽量晚拆模,拆模后要立即覆盖或及时回填,避开外界气候的影响。
4施工温度控制
混凝土浇筑前要控制入模温度,高温施工季节,采用冷却拌合用水,对砂石料遮阳、水喷淋冷却。混凝土浇筑要尽量避免在炎热天气浇筑,对输送泵管也要遮阳包裹。
浇筑后大体积混凝土采用“内降外蓄”的方法来控制混凝土内外温差。
内降采用在混凝土中预埋循环钢管(用钢筋固定),钢管连接自来水管,在混凝土浇筑24h后接通循环水,流量控制在20m3/h以上,在混凝土升温及降温过程中,通过控制循环水的流量来控制混凝土的温变速度。在混凝土浇筑3t后,混凝土内部降温速度要求控制在1.5℃/d; 7t后,混凝土内部降温速度控制在2~3℃/d之间,当混凝土内外温差降到10℃以内时,可停止使用循环水降温。过程中请注意循环水管进水口及出水口都高出混凝土面200mm,接头焊接;在混凝土浇筑前先对循环水管进行水压试验,确认接头处不漏水后方可浇筑混凝土。
“外蓄”措施即为通过覆盖养护,提高表层混凝土温度。
5混凝土的养护
混凝土浇灌完后,立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。混凝土的养护从三方面考虑:保温、保湿及缓慢降温。大体积混凝土由于块体内外温度不一致,强度增长快慢不同,容易出现裂缝,所以养护时使用内降流出的循环水以调节表面温度。同时养护主要以蓄热法为主,寒冷大风时,须加搭挡风墙;终凝后,在混凝土表面铺一层塑料薄膜进行养护,在测得混凝土内外温差接近25℃时,在混凝土表面加铺二层草袋和一层塑料薄膜浇水养护。根据工程实际经验,混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃,当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,应不大于25℃~30℃。
6结束语
由于大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、承受的荷载大,在工业建筑中得到了广泛的应用。在大体积混凝土工程施工过程中,为了保证混凝土施工质量,在确保原材料和施工配合比符合要求的情况下,从施工前测算、施工过程温度控制及养护等各方面,采取有效技术措施,进行全面的质量控制,从而减少温度裂缝的产生,确保大体积混凝土的质量。
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