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摘要：预制装配式建筑是现阶段建筑行业发展的主流趋势，其与我国绿色环保理念相适应。不过在施工过程中，还需要对各环节进行有效控制，做好相应的准备工作，以此加强预制构件制作的合理性。而且还要结合工程建设的实际情况，合理应用新型施工技术，从而提高工程建设的效率，避免污染问题的产生，在保证预制装配式建筑质量的同时，降低对周边居民和环境的影响，真正实现绿色建筑的发展要求。
关键词：预制装配式;建筑;施工技术;研究 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-287
1 何為预制装配式建筑
预制建筑与现有混凝土建造，把石头比建设更传统，预制建筑是在工厂生产的梁、板等外墙施工所需的产品，经过一系列的检查和维护，交货前检验现场完成安装和施工的建筑。预制建筑材料可分为预制混凝土建筑和预制钢结构，根据其功能可分为预制建筑预制工业与民用建筑，预制建筑也可以分为预制的公共建筑和住宅建筑。
2 预制建筑的优势
2.1 新型建材、节能环保
对于预制构件装配式建筑，墙体材料和室内装饰材料采用保温隔热性能好的新型材料，既有效保证了建筑的高质量和高质量，又大大减少了对环境的影响和破坏。预制工地明显减少，改变了工地脏、乱、差的现象。
2.2 施工技术精细控制的价值
对于已完工的施工工艺，它是工艺生产的一部分，其主要组成部分是内外墙、气候板、复合板、预制梁柱等构件，必须在工厂制造，运至施工现场，生产完成后进行组装。这项技术有效地减少了材料损失，避免了建筑垃圾，适当缩短了施工时间，满足了节能要求，减少了绿色建筑的排放。此外，已完工的施工工艺还有各种传统的手工铸造。这就是为什么建筑业实现了高水平的标准化，这将减少噪音污染，提高建筑工程的整体质量。降低了成本，提高了整个建筑的成本效率，从本质上讲，预制和组装技术将把工人转移到工厂，从而大大减少现场浪费，确保现场安全。
2.3 节约资源，降低项目成本
与传统的施工工艺相比，预制构件的加工生产采用预制的方式，大大减少了施工过程中原材料的损耗。同时，预制构件的施工主要采取统一安装，这在一定程度上节省了劳动力和工作时间，从而减少了项目资金投入，降低了建设成本。
2.4 從技术角度分析施工特点
技术人员对已完工的工程需求很大，难度很大特别是预制完成后，为确定和测量预留孔的精度和位置提供了更高的标准，从功能分析的角度来看，预制构件的功能是有效连接构件，避免裂缝，为防止对性能产生不利影响，并确保机器安全。为了提高质量和安全，有必要确定成分的结构，加强对构件性能质量的控制，并确保组装部件时，必须保证弹性和抗震性，原则上符合使用要求。
2.5 确保工程质量和安全
全面实施可持续发展是迟早的事。因此，实施绿色建筑理念已成为建筑业的主流，预制施工技术的优势在于减少了施工现场的工作量，降低了施工效果的程度，以保护环境。施工现场有助于提高现场垃圾管理控制水平，避免环境污染，提高安全和环境效益，预制施工技术将建筑物分成若干部分，实行统一集中生产。此外，采用高强混凝土生产构件，可以减少噪声和粉尘污染，符合绿色施工和可持续发展的理念。
3预制装配式建筑施工技术的应用流程
3.1 依托BIM技术，保证预制信息的准确性与可靠性
对于BIM技术，其主要应用的领域为设计规划与生产时期。在BIM技术和射频识别技术的支持下，满足构件原材料生产的目的。具体讲，首先，需要在预制构件中嵌入各种信息，主要是以无线射频识别技术芯片为载体，涉及构件的规格与尺寸。从本质上讲，无线射频识别技术编码具有唯一性，以保证构件生产、存储以及运输信息的可靠性。另外，预制构件材料管理需要引起重视，不得忽视，力求存储空间的可行性与合理性，强化运输路线的科学性，在根本上为建筑设备与材料的应用提供保障。依托BIM技术，强化建筑结构模拟功能的发挥，为设计人员优化设计提供更多条件。在装配实践中，依托BIM技术，能够全面模拟施工环境，强化对吊装等施工环节的立体成像，便于直观了解吊装空间，同时，为管理人员提供吊装旋转半径等多方面数据，以期实现对施工方案的合理安排，保证施工有序进行。
3.2 预制构件混凝土浇筑
预制构件混凝土浇筑作业阶段，要求施工人员针对混凝土浇筑磨具以及预制构件内部钢筋材料实现严格质量检查，混凝土磨具及钢筋材料质量达到建筑工程建设需求，然后实施刷漆涂抹工作，重点在预制构件表面涂刷一定厚度的隔离剂，然后再开展预制构件混凝土浇筑作业，其能够有效保障混凝土浇筑均匀性。同时浇筑作业开展前，施工人员应针对待浇筑预制构件实施严格质量检测，假使浇筑作业时预制构件发生明显变形情况时，针对这种问题，时队伍应当停止整体浇筑作业，然后开展相应问题分析，制定相应的解决措施对于预制构件混凝土结构实施有效补救，进而降低变形问题对于预制装配式施工作业产生的负面影响。另外，具体浇筑作业阶段，施工队伍可采用插入式搅拌方式，其要求插入搅拌设备对于预制构件的内部钢筋结构及稳定性均不产生负面影响。如果预制构件混凝土相关施工工序完成后，施工人员重点针对预制构件实施表面养护作业，进而确保整体作业质量达到工程要求。
3.3 预制构件之间连接作业
实际预制装配式施工作业阶段，用于预制构件连接方式及相关技术较多，本文选择较为常规的连接方式進行阐述，具体为机械式连接方式以及现浇式连接方式，其中机械式连接方式重点利用机械式持续套筒实施预制构件连续性灌浆作业，灌注大量高强度低收缩性混凝土，实现预制构件有效连接，其不仅加强连接位置稳固性，还可达到相关工程质量及安全要求，但上述连接方式针对预制构件使用的钢筋质量要求过高。现浇式连接方式应用较多，这种连接方法主要用于连接一些预制构件，并针对混凝土浇筑模型具有一定要求。具体预制构件连接阶段，施工团队根据工程质量实际情况筛选适当的预制构件连接方式，进而确保预制构件连接作业达到工程要求。
3.4 预制窗施工
预制窗施工技术是预制装配式建筑施工全过程中的一个重要环节。在施工过程中，可用螺栓和杠杆连接到窗结构上的预留螺母上，为了保证窗户的稳定性，在连接过程中，窗户的设计必须与窗户桌面300mm的距离完全连接，同时需要进行全面的调整，确保窗户螺栓精确地插入墙盖的连接孔中。
3.5 构件吊装
一是湿系统，湿系统中最重要的连接是：放样、预制吊装、载体牵引、小梁吊装、楼板吊装、外墙吊装、大梁吊装、现浇、发动机安装，楼板灌浆。在湿系统中，墙面覆盖物的安装主要用于将锚杆插入分层现浇层中。当浇筑地板时，地板上部和结构必须浇筑到位，下部必须与铁件连接。二是干燥系统，主要驱动顺序为：放样、支架吊装、楼板吊装、小梁吊装、大梁吊装、阳台吊装、楼梯吊装、现浇及发动机配置、灌装、结构完成及外部墙吊装。
4 结语
对于预制装配式建筑工程来讲，装配以及预制是其中两大组成部分。其中，在开始预制装配式建筑的施工前，首先需要经历预制阶段，例如，剪力墙、叠合板以及窗体等的预制，随后是装配阶段，在此阶段需要施工单位对在工厂完成预制的构件进行装配，并要保证装配的质量与设计要求保持一致。预制装配式建筑的出现，除了可以实现环保的目的外，还可有助于进一步降低建筑功能的能耗，对我国社会与环境的可持续发展有着重要意义。
参考文献
[1]孙俊.预制装配式建筑施工技术的应用研究[J].建材与装饰，2018，No.531（22）：8-9.
[2]常东升.预制装配式住宅施工技术分析[J].住宅产业，2018（4）：31-33.
关键词：预制装配式;建筑;施工技术;研究 中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-06-287
1 何為预制装配式建筑
预制建筑与现有混凝土建造，把石头比建设更传统，预制建筑是在工厂生产的梁、板等外墙施工所需的产品，经过一系列的检查和维护，交货前检验现场完成安装和施工的建筑。预制建筑材料可分为预制混凝土建筑和预制钢结构，根据其功能可分为预制建筑预制工业与民用建筑，预制建筑也可以分为预制的公共建筑和住宅建筑。
2 预制建筑的优势
2.1 新型建材、节能环保
对于预制构件装配式建筑，墙体材料和室内装饰材料采用保温隔热性能好的新型材料，既有效保证了建筑的高质量和高质量，又大大减少了对环境的影响和破坏。预制工地明显减少，改变了工地脏、乱、差的现象。
2.2 施工技术精细控制的价值
对于已完工的施工工艺，它是工艺生产的一部分，其主要组成部分是内外墙、气候板、复合板、预制梁柱等构件，必须在工厂制造，运至施工现场，生产完成后进行组装。这项技术有效地减少了材料损失，避免了建筑垃圾，适当缩短了施工时间，满足了节能要求，减少了绿色建筑的排放。此外，已完工的施工工艺还有各种传统的手工铸造。这就是为什么建筑业实现了高水平的标准化，这将减少噪音污染，提高建筑工程的整体质量。降低了成本，提高了整个建筑的成本效率，从本质上讲，预制和组装技术将把工人转移到工厂，从而大大减少现场浪费，确保现场安全。
2.3 节约资源，降低项目成本
与传统的施工工艺相比，预制构件的加工生产采用预制的方式，大大减少了施工过程中原材料的损耗。同时，预制构件的施工主要采取统一安装，这在一定程度上节省了劳动力和工作时间，从而减少了项目资金投入，降低了建设成本。
2.4 從技术角度分析施工特点
技术人员对已完工的工程需求很大，难度很大特别是预制完成后，为确定和测量预留孔的精度和位置提供了更高的标准，从功能分析的角度来看，预制构件的功能是有效连接构件，避免裂缝，为防止对性能产生不利影响，并确保机器安全。为了提高质量和安全，有必要确定成分的结构，加强对构件性能质量的控制，并确保组装部件时，必须保证弹性和抗震性，原则上符合使用要求。
2.5 确保工程质量和安全
全面实施可持续发展是迟早的事。因此，实施绿色建筑理念已成为建筑业的主流，预制施工技术的优势在于减少了施工现场的工作量，降低了施工效果的程度，以保护环境。施工现场有助于提高现场垃圾管理控制水平，避免环境污染，提高安全和环境效益，预制施工技术将建筑物分成若干部分，实行统一集中生产。此外，采用高强混凝土生产构件，可以减少噪声和粉尘污染，符合绿色施工和可持续发展的理念。
3预制装配式建筑施工技术的应用流程
3.1 依托BIM技术，保证预制信息的准确性与可靠性
对于BIM技术，其主要应用的领域为设计规划与生产时期。在BIM技术和射频识别技术的支持下，满足构件原材料生产的目的。具体讲，首先，需要在预制构件中嵌入各种信息，主要是以无线射频识别技术芯片为载体，涉及构件的规格与尺寸。从本质上讲，无线射频识别技术编码具有唯一性，以保证构件生产、存储以及运输信息的可靠性。另外，预制构件材料管理需要引起重视，不得忽视，力求存储空间的可行性与合理性，强化运输路线的科学性，在根本上为建筑设备与材料的应用提供保障。依托BIM技术，强化建筑结构模拟功能的发挥，为设计人员优化设计提供更多条件。在装配实践中，依托BIM技术，能够全面模拟施工环境，强化对吊装等施工环节的立体成像，便于直观了解吊装空间，同时，为管理人员提供吊装旋转半径等多方面数据，以期实现对施工方案的合理安排，保证施工有序进行。
3.2 预制构件混凝土浇筑
预制构件混凝土浇筑作业阶段，要求施工人员针对混凝土浇筑磨具以及预制构件内部钢筋材料实现严格质量检查，混凝土磨具及钢筋材料质量达到建筑工程建设需求，然后实施刷漆涂抹工作，重点在预制构件表面涂刷一定厚度的隔离剂，然后再开展预制构件混凝土浇筑作业，其能够有效保障混凝土浇筑均匀性。同时浇筑作业开展前，施工人员应针对待浇筑预制构件实施严格质量检测，假使浇筑作业时预制构件发生明显变形情况时，针对这种问题，时队伍应当停止整体浇筑作业，然后开展相应问题分析，制定相应的解决措施对于预制构件混凝土结构实施有效补救，进而降低变形问题对于预制装配式施工作业产生的负面影响。另外，具体浇筑作业阶段，施工队伍可采用插入式搅拌方式，其要求插入搅拌设备对于预制构件的内部钢筋结构及稳定性均不产生负面影响。如果预制构件混凝土相关施工工序完成后，施工人员重点针对预制构件实施表面养护作业，进而确保整体作业质量达到工程要求。
3.3 预制构件之间连接作业
实际预制装配式施工作业阶段，用于预制构件连接方式及相关技术较多，本文选择较为常规的连接方式進行阐述，具体为机械式连接方式以及现浇式连接方式，其中机械式连接方式重点利用机械式持续套筒实施预制构件连续性灌浆作业，灌注大量高强度低收缩性混凝土，实现预制构件有效连接，其不仅加强连接位置稳固性，还可达到相关工程质量及安全要求，但上述连接方式针对预制构件使用的钢筋质量要求过高。现浇式连接方式应用较多，这种连接方法主要用于连接一些预制构件，并针对混凝土浇筑模型具有一定要求。具体预制构件连接阶段，施工团队根据工程质量实际情况筛选适当的预制构件连接方式，进而确保预制构件连接作业达到工程要求。
3.4 预制窗施工
预制窗施工技术是预制装配式建筑施工全过程中的一个重要环节。在施工过程中，可用螺栓和杠杆连接到窗结构上的预留螺母上，为了保证窗户的稳定性，在连接过程中，窗户的设计必须与窗户桌面300mm的距离完全连接，同时需要进行全面的调整，确保窗户螺栓精确地插入墙盖的连接孔中。
3.5 构件吊装
一是湿系统，湿系统中最重要的连接是：放样、预制吊装、载体牵引、小梁吊装、楼板吊装、外墙吊装、大梁吊装、现浇、发动机安装，楼板灌浆。在湿系统中，墙面覆盖物的安装主要用于将锚杆插入分层现浇层中。当浇筑地板时，地板上部和结构必须浇筑到位，下部必须与铁件连接。二是干燥系统，主要驱动顺序为：放样、支架吊装、楼板吊装、小梁吊装、大梁吊装、阳台吊装、楼梯吊装、现浇及发动机配置、灌装、结构完成及外部墙吊装。
4 结语
对于预制装配式建筑工程来讲，装配以及预制是其中两大组成部分。其中，在开始预制装配式建筑的施工前，首先需要经历预制阶段，例如，剪力墙、叠合板以及窗体等的预制，随后是装配阶段，在此阶段需要施工单位对在工厂完成预制的构件进行装配，并要保证装配的质量与设计要求保持一致。预制装配式建筑的出现，除了可以实现环保的目的外，还可有助于进一步降低建筑功能的能耗，对我国社会与环境的可持续发展有着重要意义。
参考文献
[1]孙俊.预制装配式建筑施工技术的应用研究[J].建材与装饰，2018，No.531（22）：8-9.
[2]常东升.预制装配式住宅施工技术分析[J].住宅产业，2018（4）：31-33.