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【摘 要】我们都知道，各类机械在使用过程中，伴随着使用，机械各个零部件之间总是存在磨损的，所以随着使用时间的加长，机械总会产生一些隐患，出现一些故障。有很多的机械故障是非常隐蔽的，不容易被发现，而且其产生的原因非常的多和复杂。本文就是通过对矿山机械经常出现的液压故障进行调查分析，总结出矿山机械常见液压故障产生的原因，制定出相关的故障诊断和故障处理方法，以便于能够在实际生产中非常快速便捷地检查出各种矿山机械液压部件出现的故障，并及时采取相应的措施，使矿山机械正常运行，从而使煤炭工业的发展得到促进。
【关键词】液压；矿山机械；液压系统；诊断；分析；处理
0.前言
矿山机械中很常见的的是液压系统，因为液压系统有很多的优点，比如说传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等。但是，在矿山机械中液压系统泵站比较集中，控制阀比较多，各个机构在使用中受环境中的水蒸气、温度、振动、粉尘等的影响比较大，所以矿山机械液压系统的结构比较复杂，液压系统的各部分元件和油液都被密封于壳体和管道之中，所以不能够从外面直接对一些部件进行观察和判断，所以在实际运用之中常带来很多困难，一旦出现故障，不容易及时地进行故障排除，所以对矿山机械常见液压故障进行原因诊断和分析处理，总结出相应的技术和方法，显得非常重要。
1.矿山机械常见液压系统简介
矿山机械液压系统的作用是，通过改变压强来增大作用力。它一般由五大部分构成，动力元件、控制元件、执行元件、液压油和辅助元件。系统设计的合理性和系统元件的性能优劣、对系统污染进行的防护和处理等是矿山机械液压系统好坏的决定性因素。矿山机械液压系统在正式投入使用之前应该对其进行冲洗，以便于清除系统中残留的污染物、纤维化合物、金属屑、铁心等等。
2.矿山机械液压系统常见故障、原因分析及处理方法
2.1油液泄露
机构零件接头松动或者密封失效、阀等元件失效、油温或者油压太高、工作元件表面磨损比较厉害等等，是造成油液泄露的常见原因。
对于这种原因，可以用如下的处理方法：（1）将机构零件接头拧紧或者更换密封；（2）更换已经失效的阀等元件；（3）修复一些磨损较轻的元件，对磨损比较严重的元件进行更换；（4）油温过高导致的见后面详细介绍。
2.2温度过高
矿山机械液压系统会有以下原因导致系统的温度过高：（1）油的粘度太高；（2）机械的冷却器或者油管被堵塞；（3）系统的压力调定太大；（4）液压系统内泄比较严重；（5）各个零部件之间摩擦损失比较大。
对于这种原因导致的矿山机械液压系统出现故障，可以用如下处理方法：（1）对油箱进行抽空和清洗，更换粘度比较低的油；（2）经常对冷凝器或者吸油管进行高压、高温清洗，及时有效地清理好管壁上的残渣和杂物；（3）经常检查油箱是否漏油，及时进行补修；（4）及时更换受粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和侵蚀比较严重的元件。
2.3供油不足
如果矿山机械液压系统出现供油不足的现象，应该及时找出出现故障的部位，及时采取措施进行修补。通常有以下的原因可能导致矿山机械液压系统出现供油不足的现象：（1）泵内有金属屑等渣尘，应该对泵进行清洗排渣；（2）油的粘度太高，应该把油箱抽空并清洗干净，更换成粘度比较低的油；（3）油箱的油位过低，这种情况可能会是油箱有泄漏的地方造成的，应该及时找到漏油的地方，进行修补，再加油到正常的油位；（4）对于单向泵，如果泵的转向不对，也会出现液压系统供油不足的现象，此时应该纠正错误的安装，改正接线并换成正确的转向。
2.4压力不足
矿山机械液压系统有很多的压力表，可以及时掌握系统的压力情况，当液压系统出现没压力的情况时，多数可以采用以下的方法：（1）检查安全阀是否失效，更换失效的安全阀；（2）检查系統密封情况，及时进行修理和更换；（3）检查系统的压力值调整是否正确；（4）检查阀门是否能正常开启和关闭；（5）检查电路是否正常接通。
2.5振动和噪声
（1）系统中有气体进入或者产生空穴现象；（2）液压系统的一些元件，比如阀门或者缸体被堵塞或者所受阻力太大；（3）液压系统的零部件出现严重磨损或者松动等等，这些原因都可能导致矿山机械液压系统在工作中出现大的振动或者噪音。对于此，应该及时排除系统内的空气，检查液压系统的零部件是否有松动现象，检查油位是否满足要求，看密封装置是否正常。
2.6不稳定的工作机构动作
矿山机械液压系统如果机构工作不稳定，会出现机构工作动作缓慢、或者快慢不一、突然加快或者变慢等现象。其主要产生原因和处理方法有以下几种：（1）液压系统的零部件之间润滑不良，导致摩擦比较严重，此时应该清理赃物，改善润滑条件；（2）有空气进入系统，应该检查油位，保证油位不能过低，并且要检查系统的密封完好；（3）压力不满足要求，压力过低或者压力脉冲过大都会使系统动力不足以克服外界的阻力。所以这就有必要对这些不符合要求的地方进行调整。
2.7牵引力太小
如果系统的主油路压力太低，就会导致矿山机械液压系统的牵引力太小而出现故障，这类情况一般的处理方法是：（1）重新检验系统安全阀的调定值是否能够满足工况，及时进行调定；（2）检查油箱是欧服漏油，及时进行修补，拧紧接头、更换质量好的密封元件等，并加油；（3）冷却不良导致油温比较高，需要调整冷却水量和水压达到额定值。
3.矿山机械液压系统常见故障诊断技术
3.1根据主观诊断
采用主观诊断，是指根据自己的实际经验，结合相关参数等，进行合理的逻辑分析和总结，比较有效、快速的诊断出矿山机械液压系统出现故障的部位以及原因，及时进行修补和改进。这中方法是目前比较常用，也是比较考验技术人员的一种方法，需要相关的检验人员有一定的实际操作经验和很好的相关知识掌握程度。
3.2采用仪器诊断
随着科学的不断进步，社会的不断发展，现在有越来越多的高科技仪器来帮助人类完成很多的事情，可以用仪器来根据矿山机械液压系统的压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等等物理量，来通过仪器进行显示并计算，从而迅速的推断出相关结果，快速找到出现故障的原因和部位。随着科技的发展，这额仪器也在不断的高科技化，渐渐有了非接触式、多动能化、便携式、智能化了。
3.3用数学模型诊断
用一定的数学手段，对矿山机械液压系统的一些特征，比如压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等进行描述，在相位、相关性、频率上与产生的故障进行联系起来，再通过相关的测量和分析处理，将这些信号进行数学建模，从而迅速找到出现故障的原因和部位。
4.结束语
正确认识和全面了解矿山机械液压系统发生故障的原因以及这些问题的处理办法，在实际的生产中显得非常重要，可以促进生产。本文对矿山机械经常出现的液压故障进行了详细的调查分析，总结归纳出了矿山机械常见液压故障产生的类型和原因，并且制定出了相关的故障处理方法。但是矿山机械液压系统产生的故障具有随机性、差异性、交错性、隐蔽性等特点，所以在矿山机械常见液压故障的分析及处理分析这方面还是有很大空间去探索和研究的，还能够在液压故障诊断的快捷性、准确性、精确性、便利性等方面不断提高。
【参考文献】
[1]徐巍.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].中国科技博览，2011，9（21）：66-68.
[2]王胜龙.矿山机械液压系统常见问题浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，8（22）：78-80.
[3]康思珍.液压系统常见改障原因分析及处理[J].能源技术与管理，2009，3（3）：56-58.
[4]邹忠文.浅谈矿山机械设备液压故障原因及处理措施[J].中国新技术新产品，2009，6（9）：127-129.
【关键词】液压；矿山机械；液压系统；诊断；分析；处理
0.前言
矿山机械中很常见的的是液压系统，因为液压系统有很多的优点，比如说传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等。但是，在矿山机械中液压系统泵站比较集中，控制阀比较多，各个机构在使用中受环境中的水蒸气、温度、振动、粉尘等的影响比较大，所以矿山机械液压系统的结构比较复杂，液压系统的各部分元件和油液都被密封于壳体和管道之中，所以不能够从外面直接对一些部件进行观察和判断，所以在实际运用之中常带来很多困难，一旦出现故障，不容易及时地进行故障排除，所以对矿山机械常见液压故障进行原因诊断和分析处理，总结出相应的技术和方法，显得非常重要。
1.矿山机械常见液压系统简介
矿山机械液压系统的作用是，通过改变压强来增大作用力。它一般由五大部分构成，动力元件、控制元件、执行元件、液压油和辅助元件。系统设计的合理性和系统元件的性能优劣、对系统污染进行的防护和处理等是矿山机械液压系统好坏的决定性因素。矿山机械液压系统在正式投入使用之前应该对其进行冲洗，以便于清除系统中残留的污染物、纤维化合物、金属屑、铁心等等。
2.矿山机械液压系统常见故障、原因分析及处理方法
2.1油液泄露
机构零件接头松动或者密封失效、阀等元件失效、油温或者油压太高、工作元件表面磨损比较厉害等等，是造成油液泄露的常见原因。
对于这种原因，可以用如下的处理方法：（1）将机构零件接头拧紧或者更换密封；（2）更换已经失效的阀等元件；（3）修复一些磨损较轻的元件，对磨损比较严重的元件进行更换；（4）油温过高导致的见后面详细介绍。
2.2温度过高
矿山机械液压系统会有以下原因导致系统的温度过高：（1）油的粘度太高；（2）机械的冷却器或者油管被堵塞；（3）系统的压力调定太大；（4）液压系统内泄比较严重；（5）各个零部件之间摩擦损失比较大。
对于这种原因导致的矿山机械液压系统出现故障，可以用如下处理方法：（1）对油箱进行抽空和清洗，更换粘度比较低的油；（2）经常对冷凝器或者吸油管进行高压、高温清洗，及时有效地清理好管壁上的残渣和杂物；（3）经常检查油箱是否漏油，及时进行补修；（4）及时更换受粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损和侵蚀比较严重的元件。
2.3供油不足
如果矿山机械液压系统出现供油不足的现象，应该及时找出出现故障的部位，及时采取措施进行修补。通常有以下的原因可能导致矿山机械液压系统出现供油不足的现象：（1）泵内有金属屑等渣尘，应该对泵进行清洗排渣；（2）油的粘度太高，应该把油箱抽空并清洗干净，更换成粘度比较低的油；（3）油箱的油位过低，这种情况可能会是油箱有泄漏的地方造成的，应该及时找到漏油的地方，进行修补，再加油到正常的油位；（4）对于单向泵，如果泵的转向不对，也会出现液压系统供油不足的现象，此时应该纠正错误的安装，改正接线并换成正确的转向。
2.4压力不足
矿山机械液压系统有很多的压力表，可以及时掌握系统的压力情况，当液压系统出现没压力的情况时，多数可以采用以下的方法：（1）检查安全阀是否失效，更换失效的安全阀；（2）检查系統密封情况，及时进行修理和更换；（3）检查系统的压力值调整是否正确；（4）检查阀门是否能正常开启和关闭；（5）检查电路是否正常接通。
2.5振动和噪声
（1）系统中有气体进入或者产生空穴现象；（2）液压系统的一些元件，比如阀门或者缸体被堵塞或者所受阻力太大；（3）液压系统的零部件出现严重磨损或者松动等等，这些原因都可能导致矿山机械液压系统在工作中出现大的振动或者噪音。对于此，应该及时排除系统内的空气，检查液压系统的零部件是否有松动现象，检查油位是否满足要求，看密封装置是否正常。
2.6不稳定的工作机构动作
矿山机械液压系统如果机构工作不稳定，会出现机构工作动作缓慢、或者快慢不一、突然加快或者变慢等现象。其主要产生原因和处理方法有以下几种：（1）液压系统的零部件之间润滑不良，导致摩擦比较严重，此时应该清理赃物，改善润滑条件；（2）有空气进入系统，应该检查油位，保证油位不能过低，并且要检查系统的密封完好；（3）压力不满足要求，压力过低或者压力脉冲过大都会使系统动力不足以克服外界的阻力。所以这就有必要对这些不符合要求的地方进行调整。
2.7牵引力太小
如果系统的主油路压力太低，就会导致矿山机械液压系统的牵引力太小而出现故障，这类情况一般的处理方法是：（1）重新检验系统安全阀的调定值是否能够满足工况，及时进行调定；（2）检查油箱是欧服漏油，及时进行修补，拧紧接头、更换质量好的密封元件等，并加油；（3）冷却不良导致油温比较高，需要调整冷却水量和水压达到额定值。
3.矿山机械液压系统常见故障诊断技术
3.1根据主观诊断
采用主观诊断，是指根据自己的实际经验，结合相关参数等，进行合理的逻辑分析和总结，比较有效、快速的诊断出矿山机械液压系统出现故障的部位以及原因，及时进行修补和改进。这中方法是目前比较常用，也是比较考验技术人员的一种方法，需要相关的检验人员有一定的实际操作经验和很好的相关知识掌握程度。
3.2采用仪器诊断
随着科学的不断进步，社会的不断发展，现在有越来越多的高科技仪器来帮助人类完成很多的事情，可以用仪器来根据矿山机械液压系统的压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等等物理量，来通过仪器进行显示并计算，从而迅速的推断出相关结果，快速找到出现故障的原因和部位。随着科技的发展，这额仪器也在不断的高科技化，渐渐有了非接触式、多动能化、便携式、智能化了。
3.3用数学模型诊断
用一定的数学手段，对矿山机械液压系统的一些特征，比如压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等进行描述，在相位、相关性、频率上与产生的故障进行联系起来，再通过相关的测量和分析处理，将这些信号进行数学建模，从而迅速找到出现故障的原因和部位。
4.结束语
正确认识和全面了解矿山机械液压系统发生故障的原因以及这些问题的处理办法，在实际的生产中显得非常重要，可以促进生产。本文对矿山机械经常出现的液压故障进行了详细的调查分析，总结归纳出了矿山机械常见液压故障产生的类型和原因，并且制定出了相关的故障处理方法。但是矿山机械液压系统产生的故障具有随机性、差异性、交错性、隐蔽性等特点，所以在矿山机械常见液压故障的分析及处理分析这方面还是有很大空间去探索和研究的，还能够在液压故障诊断的快捷性、准确性、精确性、便利性等方面不断提高。
【参考文献】
[1]徐巍.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].中国科技博览，2011，9（21）：66-68.
[2]王胜龙.矿山机械液压系统常见问题浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，8（22）：78-80.
[3]康思珍.液压系统常见改障原因分析及处理[J].能源技术与管理，2009，3（3）：56-58.
[4]邹忠文.浅谈矿山机械设备液压故障原因及处理措施[J].中国新技术新产品，2009，6（9）：127-129.