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0引言
建筑工程中地面通常为二次施工，为克服施工时起砂、空鼓、裂缝等质量问题，项目团队通过优化设计将面层普通混凝土更改为抗裂纤维混凝土，与地下室结构板抗裂纤维混凝土一次浇筑成型，将结构兼做面层，通过控制措施，形成抗裂、耐磨、平整、高强、光洁的地面，不但可有效防止传统施工易出现的问题，还使得普通混凝土地面达到了高档天然石材质感效果。
1工程概况
凌云商务工程位于陕西省西咸新区空港新城曹参路以北，是集办公、公寓、餐饮为一体的综合性项目，工程总造价约4.03亿元。由两层地下车库及三栋单体楼组成，总建筑面积8.23万m2。该工程32157m2地下室原设计为50mm厚混凝土地面，优化后选用纤维混凝土，全部采用地面一次成型施工技术。做法经过了设计单位核算，也保证了纤维混凝土中钢筋保护层厚度要求。
2准备工作
2.1材料准备
项目所使用的主要材料为C30P6纤维混凝土、染色剂、混凝土固化劑。
2.1.1纤维混凝土
1）水泥强度等级应满足P.O42.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用，应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
2）宜用中砂，含泥量不大于2%，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于10%。砂率宜控制在35%～45%。
3）石子宜选用粒径为5mm～25mm为宜，含泥量不大于1%，石屑含量不大于3%，质量应符合国家现行标准。（根据成品效果需要可换成其他彩色石子）
4）符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土，不需要进行检验。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5）掺用的粉煤灰、泵送剂、膨胀剂、纤维，其质量应符合国家现行标准的规定。要求混凝土中纤维掺量不小于0.9kg/m?。
2.1.2染色剂
应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，使用量为1kg/m2。染色剂应储存在阴凉、通风和干燥的地方，保存期为3个月。
涂刷前基层应保持干燥并清理干净无灰尘，以防因水汽及灰尘造成的染色剂渗透不密实、不均匀，降低染色剂与混凝土基层的结合力及染色效果。
2.1.3混凝土固化剂
应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，使用量为4kg/m2～5kg/m2。混凝土固化剂应储存在阴凉、通风和干燥的地方，保存期为3个月。
涂刷前基层应保持干燥并清理干净无灰尘，以防因水汽及灰尘造成固化剂渗透不密实，降低混凝土固化剂与混凝土基层的结合力及硬化效果。
2.2劳动力准备
施工现场分为3个作业班组，每小组为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。
2.3技术准备
编制施工方案，根据方案内容对作业人员和管理人员进行技术交底。
增设标高控制点，浇筑过程采用红外线及钢卷尺严格控制表面标高，成活面高于设计标高5mm。
2.4现场准备
1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑施工流水段。对混凝土施工机械进行安装验收并试车，安装泵管，保证混凝土施工的连续和材料规格质量的一致性。
2）进行隐蔽工程验收和模板验收。通过验收后对施工班组进行技术交底、安全交底。
3）机械打磨施工前保证表面清洁、无油污、灰尘等杂质，湿润。
4）水平标高控制线已测完并经预检合格。
3技术要点
3.1混凝土浇筑
1）浇筑过程中严格要求混凝土振捣达到密实;随浇随用汽油振动尺找平且振出浮浆，人工收面。基础混凝土终凝前，用球磨机磨压收光。
2）混凝土收光结束后，至少养护14d且保持湿润状态，当混凝土强度未达到1.2MPa，严禁上人，在养护期不允许在混凝土上堆载重物。
3.2第1、2遍机械磨光
磨光前在混凝土表面洒水湿润后，无明水后，使用12头地坪研磨机分别安装30#、50#金属金刚砂磨片缓慢匀速推进，进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，深度根据外露石子均匀程度来判断，打磨时以压住上一层打磨的划痕为宜，随磨随收集打磨机两侧的磨灰面。
3.3第1遍固化
用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土固化剂按1：3比例和水稀释后（固化剂用量约5kg/m2），泼洒在混凝土表面并安排专人使用尘推按“S”型路线进行推涂均匀，如果混凝土固化剂很快被地面吸收，则补充泼洒混凝土固化剂保湿，保持地面潮湿2h以上。待渗透硬化12h后，进行第3遍磨光施工，渗透深度约4mm～6mm。
3.4第3～5遍机械磨光
分别安装120#金属金刚砂磨片、50#、150#树脂金刚砂磨片分3遍进行精细磨光作业，要按横竖交叉路线缓慢匀速推进，打磨深度约1mm～1.5mm，打磨时以压住上一层打磨的划痕为宜。
3.5第2遍固化
方法同第一次推涂混凝土固化剂。
3.6第6、7遍机械磨光
安装300#树脂金刚砂磨片进行精磨光作业，按横竖交叉路线缓慢匀速推进，清理浮灰后，少量洒水，再次精磨以清理及磨匀固化剂。打磨深度为0.5mm～1mm，结束后使用工业吸尘器将地面污水清理干净，风干8h以上。
3.7划痕法检查混凝土面层硬度
用短钢筋棒划混凝土地面，未见划痕为宜，如果有明显划痕，则需重新洒一遍混凝土固化剂。再执行第6、第7遍机械磨光程序。
3.8第8～10遍机械磨光
使用地坪磨光机分别安装500#、1000#、2000#型号的树脂金刚砂磨片分三次进一步精磨光，按“M”型路线缓慢匀速推进，打磨深度小于1mm。
3.9染色
用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，安排专人将染色剂（染色剂用量约1kg/m2）在混凝土表面使用滚筒涂刷均匀，如果染色剂很快被地面吸收，则补充涂刷染色剂保湿，保持地面潮湿2h以上。待渗透8h，渗透深度约10mm后进行抛光。
3.10地面抛光
交工前清理干净地面灰尘、垃圾及明水后，使用高速抛光机分别安装1#、3#抛光垫对地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，使表面光滑洁净。
4质量要点
4.1材料
1）纤维混凝土的质量直接影响地面的施工。要求地面混凝土的强度等级不低于C30P6，控制混凝土水灰比，控制纤维掺量不小于0.9kg/m?。经过多次试配最终确定最优配合比。混凝土坍落度宜为180mm±20mm，且无泌水、离析。
2）浇筑前混凝土搅拌站应提供原材料检验报告，混凝土送至浇筑地后，应使罐车高速旋转20s～30s，按车均进行塌落度检测，合格后方可使用。
4.2平整度
1）以每跨作为1个实测区，任选2个对角区域拉两条对角线，距边300mm测量4点，中部区域测量1点，跨度较大的中部区域加测1次。
2）在浇筑后浇带混凝土之前，两边必须弹线将混凝土边切割平直，清除后浇带内的积水和垃圾、剔除松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用高压水冲洗干净，充分湿润24h后方可浇筑，施工时必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，达到防水效果。
4.3打磨
1）打磨时以压住上一层划痕为宜，严禁过度打磨。边角等机械打磨不到部位应采用人工打磨和抛光的方法。
2）面层应进行10遍磨光、1遍抛光后方可交活。要求抛光平整光滑，均匀一致，不得出现过磨错台现象。
5结语
1）该工程应用本技术，节省工期26d，节约成本约24万元。施工过程中不产生废水、噪音小、扬尘小，是目前地面装饰用的理想绿色技术，实现绿色环保。
2）应用本技术可取得较明显的经济和社会效益，值得业内推广。
建筑工程中地面通常为二次施工，为克服施工时起砂、空鼓、裂缝等质量问题，项目团队通过优化设计将面层普通混凝土更改为抗裂纤维混凝土，与地下室结构板抗裂纤维混凝土一次浇筑成型，将结构兼做面层，通过控制措施，形成抗裂、耐磨、平整、高强、光洁的地面，不但可有效防止传统施工易出现的问题，还使得普通混凝土地面达到了高档天然石材质感效果。
1工程概况
凌云商务工程位于陕西省西咸新区空港新城曹参路以北，是集办公、公寓、餐饮为一体的综合性项目，工程总造价约4.03亿元。由两层地下车库及三栋单体楼组成，总建筑面积8.23万m2。该工程32157m2地下室原设计为50mm厚混凝土地面，优化后选用纤维混凝土，全部采用地面一次成型施工技术。做法经过了设计单位核算，也保证了纤维混凝土中钢筋保护层厚度要求。
2准备工作
2.1材料准备
项目所使用的主要材料为C30P6纤维混凝土、染色剂、混凝土固化劑。
2.1.1纤维混凝土
1）水泥强度等级应满足P.O42.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用，应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
2）宜用中砂，含泥量不大于2%，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于10%。砂率宜控制在35%～45%。
3）石子宜选用粒径为5mm～25mm为宜，含泥量不大于1%，石屑含量不大于3%，质量应符合国家现行标准。（根据成品效果需要可换成其他彩色石子）
4）符合国家标准的生活饮用水可拌制混凝土，不需要进行检验。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5）掺用的粉煤灰、泵送剂、膨胀剂、纤维，其质量应符合国家现行标准的规定。要求混凝土中纤维掺量不小于0.9kg/m?。
2.1.2染色剂
应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，使用量为1kg/m2。染色剂应储存在阴凉、通风和干燥的地方，保存期为3个月。
涂刷前基层应保持干燥并清理干净无灰尘，以防因水汽及灰尘造成的染色剂渗透不密实、不均匀，降低染色剂与混凝土基层的结合力及染色效果。
2.1.3混凝土固化剂
应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，使用量为4kg/m2～5kg/m2。混凝土固化剂应储存在阴凉、通风和干燥的地方，保存期为3个月。
涂刷前基层应保持干燥并清理干净无灰尘，以防因水汽及灰尘造成固化剂渗透不密实，降低混凝土固化剂与混凝土基层的结合力及硬化效果。
2.2劳动力准备
施工现场分为3个作业班组，每小组为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。
2.3技术准备
编制施工方案，根据方案内容对作业人员和管理人员进行技术交底。
增设标高控制点，浇筑过程采用红外线及钢卷尺严格控制表面标高，成活面高于设计标高5mm。
2.4现场准备
1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑施工流水段。对混凝土施工机械进行安装验收并试车，安装泵管，保证混凝土施工的连续和材料规格质量的一致性。
2）进行隐蔽工程验收和模板验收。通过验收后对施工班组进行技术交底、安全交底。
3）机械打磨施工前保证表面清洁、无油污、灰尘等杂质，湿润。
4）水平标高控制线已测完并经预检合格。
3技术要点
3.1混凝土浇筑
1）浇筑过程中严格要求混凝土振捣达到密实;随浇随用汽油振动尺找平且振出浮浆，人工收面。基础混凝土终凝前，用球磨机磨压收光。
2）混凝土收光结束后，至少养护14d且保持湿润状态，当混凝土强度未达到1.2MPa，严禁上人，在养护期不允许在混凝土上堆载重物。
3.2第1、2遍机械磨光
磨光前在混凝土表面洒水湿润后，无明水后，使用12头地坪研磨机分别安装30#、50#金属金刚砂磨片缓慢匀速推进，进行横竖交叉磨光，打磨深度为1.5mm～2mm，深度根据外露石子均匀程度来判断，打磨时以压住上一层打磨的划痕为宜，随磨随收集打磨机两侧的磨灰面。
3.3第1遍固化
用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，将混凝土固化剂按1：3比例和水稀释后（固化剂用量约5kg/m2），泼洒在混凝土表面并安排专人使用尘推按“S”型路线进行推涂均匀，如果混凝土固化剂很快被地面吸收，则补充泼洒混凝土固化剂保湿，保持地面潮湿2h以上。待渗透硬化12h后，进行第3遍磨光施工，渗透深度约4mm～6mm。
3.4第3～5遍机械磨光
分别安装120#金属金刚砂磨片、50#、150#树脂金刚砂磨片分3遍进行精细磨光作业，要按横竖交叉路线缓慢匀速推进，打磨深度约1mm～1.5mm，打磨时以压住上一层打磨的划痕为宜。
3.5第2遍固化
方法同第一次推涂混凝土固化剂。
3.6第6、7遍机械磨光
安装300#树脂金刚砂磨片进行精磨光作业，按横竖交叉路线缓慢匀速推进，清理浮灰后，少量洒水，再次精磨以清理及磨匀固化剂。打磨深度为0.5mm～1mm，结束后使用工业吸尘器将地面污水清理干净，风干8h以上。
3.7划痕法检查混凝土面层硬度
用短钢筋棒划混凝土地面，未见划痕为宜，如果有明显划痕，则需重新洒一遍混凝土固化剂。再执行第6、第7遍机械磨光程序。
3.8第8～10遍机械磨光
使用地坪磨光机分别安装500#、1000#、2000#型号的树脂金刚砂磨片分三次进一步精磨光，按“M”型路线缓慢匀速推进，打磨深度小于1mm。
3.9染色
用吸尘器将混凝土表面浮灰清理干净后，安排专人将染色剂（染色剂用量约1kg/m2）在混凝土表面使用滚筒涂刷均匀，如果染色剂很快被地面吸收，则补充涂刷染色剂保湿，保持地面潮湿2h以上。待渗透8h，渗透深度约10mm后进行抛光。
3.10地面抛光
交工前清理干净地面灰尘、垃圾及明水后，使用高速抛光机分别安装1#、3#抛光垫对地面分两遍进行横竖交叉抛光作业，使表面光滑洁净。
4质量要点
4.1材料
1）纤维混凝土的质量直接影响地面的施工。要求地面混凝土的强度等级不低于C30P6，控制混凝土水灰比，控制纤维掺量不小于0.9kg/m?。经过多次试配最终确定最优配合比。混凝土坍落度宜为180mm±20mm，且无泌水、离析。
2）浇筑前混凝土搅拌站应提供原材料检验报告，混凝土送至浇筑地后，应使罐车高速旋转20s～30s，按车均进行塌落度检测，合格后方可使用。
4.2平整度
1）以每跨作为1个实测区，任选2个对角区域拉两条对角线，距边300mm测量4点，中部区域测量1点，跨度较大的中部区域加测1次。
2）在浇筑后浇带混凝土之前，两边必须弹线将混凝土边切割平直，清除后浇带内的积水和垃圾、剔除松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，用高压水冲洗干净，充分湿润24h后方可浇筑，施工时必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，达到防水效果。
4.3打磨
1）打磨时以压住上一层划痕为宜，严禁过度打磨。边角等机械打磨不到部位应采用人工打磨和抛光的方法。
2）面层应进行10遍磨光、1遍抛光后方可交活。要求抛光平整光滑，均匀一致，不得出现过磨错台现象。
5结语
1）该工程应用本技术，节省工期26d，节约成本约24万元。施工过程中不产生废水、噪音小、扬尘小，是目前地面装饰用的理想绿色技术，实现绿色环保。
2）应用本技术可取得较明显的经济和社会效益，值得业内推广。