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摘要：整体式硬质聚氨酯泡沫（简称PURF）是目前固体材料中隔热性能最好的保温材料之一，其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、也不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫吸水率为零，是保温防水双全材料，应用在屋面上，可代替传统的防水层和保温层。由于其具有质量轻、强度高、绝缘效果好、施工方便等特点，以及隔声、防震、耐热、耐寒等特性，在国内外已广泛应用于诸多领域。
关键词：防水、保温。
中图分类号： TU111.4+1文献标识码： A 文章编号：
现阶段硬质聚氨酯泡沫主要用于一般防水保温屋面和高要求防水保温隔热的工业与民用建筑。
特点
1．1硬质聚氨酯防水保温系统在材料和施工工艺上将防水和保温有机统一，采用现场无接缝喷涂，具有粘接性强、无冷热桥现象。
1．2质量轻、强度高、绝热效果好。
1．3隔声、防震、耐热、耐寒。
1.4施工方便、使用寿命长。
1.5维修方便。
2、工艺原理和特点
2.1硬质聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 其导热系数低，仅0.022～0.024W／（m·Κ），是目前保温材料中导热系数最低的。
2.2硬质聚氨酯泡沫防水性能好，泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝。
2.3粘结性能好。能够和多种材料粘结，非常牢固。
2.4施工简便速度快。
2.5经济效益好。如果把保温层和防水层分开，造价高同时工期长。
3、屋面整体式聚氨酯发泡体工艺流程和操作要点
3.1 屋面整体式聚氨酯工艺流程：
基层验收—组配、喷涂—检查修补—保护层施工—验收
3.2气候条件
聚氨酯防水保温系统施工时现场的大气温度不宜低于8℃，空气相对湿度不宜大于90％，风力宜小于5级。
3.3基层条件
3.3.1聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率按国标验收规范15％控制。
3.3.2基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％；
3.3.3出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R”式做法；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧。
3. 3.4横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。
3. 3.5屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。
3.4喷涂操作
3.4.1喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。
3.4.2聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。喷涂前对基层进行清灰处理。
3.4.3现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm～15mm左右，每一次喷涂形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm。喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。施工后30分钟内严禁上人，防止损坏，完工24小时后即可作保护层。
3.4.4保温层厚度选择
屋面防水保温系统中硬质聚氨酯厚度，应按屋面所需传热系数K值（W/m²．k）计算确定，一般厚度为20-40mm,根据需要最大厚度可达80mm；不需保温部位（山墙、女儿墙、突出屋面结构等），硬质聚氨酯厚度不小于20mm；硬质聚氨酯长度在60m以上时设变形缝，变形缝宽≥20mm，用防水涂膜或聚氨酯密封膏填补。
4、材料
4.1聚氨酯硬泡体主要成分是由多元醇（Polyol）和异氢酸酯（MDI）两组分液体原料以及发泡剂等添加剂所组成，多元醇和异氢酸酯均为密封桶装液体。
4.2整體式聚氨酯（PURF）发泡体的性能指标要求：
⑴密度：≥55 Kg/m3（H型）；≥35 Kg/m3（M型）
⑵尺寸稳定性：≤1.0%
⑶不透水性：0.3 MPa，30min不透水
⑷吸水率：≤3％
⑸氧指数：26%
⑹抗拉强度：≥0.5 MPa（H型）；≥0.2 MPa（M型）
⑺粘结强度：≥0.2 MPa
⑻导热系数：≤0.027 W/(m.k) （H型）；≤0.025 W/(m.k) （M型）
⑼抗压强度：≥0.3 MPa（H型）；≥0.15 MPa（M型）
备注：H型用于上人屋面防水保温；M型用于墙体和不上人屋面防水保温。
5、施工机具
空压机、垂直和水平运输设备、聚氨酯发泡机、电动搅拌器、各种抹子、拌料桶、刮板、滚刷、铁锨、錾子等。
6、质量要求
整体式聚氨酯发泡体防水保温系统的质量验收标准参照执行现行国标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《屋面工程质量验收规范》和《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》，同时还须满足以下几点：屋面防水保温层不平整度应小于10mm；整体式聚氨酯发泡体应与基层粘结牢固，其表面不的有破损、脱层、起鼓、起壳、孔洞及裂缝；防止重物撞击屋面保温系统。
7、安全措施
7．1 整体式聚氨酯发泡体防水保温系统必须由专业单位施工，主要操作人员要持证上岗。施工时应配有必要的口罩、手套、工作服等劳保用品。
7.2加强施工用电安全，不可违章操作，防止发生以外事故，确保工程顺利进行。
7.3加强施工机械管理和维护。
8、环保措施
8.1保温材料、胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料及时清出室内。
8.2禁止在室内使用有机溶剂清洗施工用具。
8.3施工现场噪声严格控制在90db以内。
9、效益分析
1整体式聚氨酯发泡体防水保温屋面能大大延长防水保温层的使用寿命，增大了防水层更新周期，节约了维修费用。
9．2施工简单，大大地提高了工效和工程质量。
9．3屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温系统与传统工艺施工法比较，其有许多有优点，具有很大的经济效益，具体如下：
⑴整体式聚氨酯发泡体防水保温屋面：
保温层导热系数0.023W/(m·k)，防水层使用年限25年，防水保温层造价65元/㎡，施工速度600㎡/工日，现场施工的整体性以及与基层的有效粘结可确保无渗漏。
⑵高分子防水卷材防水层、聚苯乙烯板保温层屋面：
保温层导热系数0.07～0.43W/(m·k)，防水层使用年限15年，施工周期7天左右，卷材的搭接处易造成渗漏。
结束语：
建筑节能是硬质聚氨酯的最重要的应用领域之一。硬质聚氨酯防水保温系统在材料和施工上将防水和保温有机的结合在一起，随着经济及技术的发展，建筑节能工作的不断深入，硬质聚氨酯防水保温系统会具有更加广泛的应用前景。
关键词：防水、保温。
中图分类号： TU111.4+1文献标识码： A 文章编号：
现阶段硬质聚氨酯泡沫主要用于一般防水保温屋面和高要求防水保温隔热的工业与民用建筑。
特点
1．1硬质聚氨酯防水保温系统在材料和施工工艺上将防水和保温有机统一，采用现场无接缝喷涂，具有粘接性强、无冷热桥现象。
1．2质量轻、强度高、绝热效果好。
1．3隔声、防震、耐热、耐寒。
1.4施工方便、使用寿命长。
1.5维修方便。
2、工艺原理和特点
2.1硬质聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。 其导热系数低，仅0.022～0.024W／（m·Κ），是目前保温材料中导热系数最低的。
2.2硬质聚氨酯泡沫防水性能好，泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝。
2.3粘结性能好。能够和多种材料粘结，非常牢固。
2.4施工简便速度快。
2.5经济效益好。如果把保温层和防水层分开，造价高同时工期长。
3、屋面整体式聚氨酯发泡体工艺流程和操作要点
3.1 屋面整体式聚氨酯工艺流程：
基层验收—组配、喷涂—检查修补—保护层施工—验收
3.2气候条件
聚氨酯防水保温系统施工时现场的大气温度不宜低于8℃，空气相对湿度不宜大于90％，风力宜小于5级。
3.3基层条件
3.3.1聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基底含水率按国标验收规范15％控制。
3.3.2基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％；
3.3.3出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R”式做法；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧。
3. 3.4横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。
3. 3.5屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。
3.4喷涂操作
3.4.1喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。
3.4.2聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。喷涂前对基层进行清灰处理。
3.4.3现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm～15mm左右，每一次喷涂形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm。喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。施工后30分钟内严禁上人，防止损坏，完工24小时后即可作保护层。
3.4.4保温层厚度选择
屋面防水保温系统中硬质聚氨酯厚度，应按屋面所需传热系数K值（W/m²．k）计算确定，一般厚度为20-40mm,根据需要最大厚度可达80mm；不需保温部位（山墙、女儿墙、突出屋面结构等），硬质聚氨酯厚度不小于20mm；硬质聚氨酯长度在60m以上时设变形缝，变形缝宽≥20mm，用防水涂膜或聚氨酯密封膏填补。
4、材料
4.1聚氨酯硬泡体主要成分是由多元醇（Polyol）和异氢酸酯（MDI）两组分液体原料以及发泡剂等添加剂所组成，多元醇和异氢酸酯均为密封桶装液体。
4.2整體式聚氨酯（PURF）发泡体的性能指标要求：
⑴密度：≥55 Kg/m3（H型）；≥35 Kg/m3（M型）
⑵尺寸稳定性：≤1.0%
⑶不透水性：0.3 MPa，30min不透水
⑷吸水率：≤3％
⑸氧指数：26%
⑹抗拉强度：≥0.5 MPa（H型）；≥0.2 MPa（M型）
⑺粘结强度：≥0.2 MPa
⑻导热系数：≤0.027 W/(m.k) （H型）；≤0.025 W/(m.k) （M型）
⑼抗压强度：≥0.3 MPa（H型）；≥0.15 MPa（M型）
备注：H型用于上人屋面防水保温；M型用于墙体和不上人屋面防水保温。
5、施工机具
空压机、垂直和水平运输设备、聚氨酯发泡机、电动搅拌器、各种抹子、拌料桶、刮板、滚刷、铁锨、錾子等。
6、质量要求
整体式聚氨酯发泡体防水保温系统的质量验收标准参照执行现行国标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《屋面工程质量验收规范》和《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》，同时还须满足以下几点：屋面防水保温层不平整度应小于10mm；整体式聚氨酯发泡体应与基层粘结牢固，其表面不的有破损、脱层、起鼓、起壳、孔洞及裂缝；防止重物撞击屋面保温系统。
7、安全措施
7．1 整体式聚氨酯发泡体防水保温系统必须由专业单位施工，主要操作人员要持证上岗。施工时应配有必要的口罩、手套、工作服等劳保用品。
7.2加强施工用电安全，不可违章操作，防止发生以外事故，确保工程顺利进行。
7.3加强施工机械管理和维护。
8、环保措施
8.1保温材料、胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料及时清出室内。
8.2禁止在室内使用有机溶剂清洗施工用具。
8.3施工现场噪声严格控制在90db以内。
9、效益分析
1整体式聚氨酯发泡体防水保温屋面能大大延长防水保温层的使用寿命，增大了防水层更新周期，节约了维修费用。
9．2施工简单，大大地提高了工效和工程质量。
9．3屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温系统与传统工艺施工法比较，其有许多有优点，具有很大的经济效益，具体如下：
⑴整体式聚氨酯发泡体防水保温屋面：
保温层导热系数0.023W/(m·k)，防水层使用年限25年，防水保温层造价65元/㎡，施工速度600㎡/工日，现场施工的整体性以及与基层的有效粘结可确保无渗漏。
⑵高分子防水卷材防水层、聚苯乙烯板保温层屋面：
保温层导热系数0.07～0.43W/(m·k)，防水层使用年限15年，施工周期7天左右，卷材的搭接处易造成渗漏。
结束语：
建筑节能是硬质聚氨酯的最重要的应用领域之一。硬质聚氨酯防水保温系统在材料和施工上将防水和保温有机的结合在一起，随着经济及技术的发展，建筑节能工作的不断深入，硬质聚氨酯防水保温系统会具有更加广泛的应用前景。