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【摘要】建筑行业领域在我国的国民经济中占据的地位是无可替代的支柱作用。近年来，随着我国市场经济的发展，基础建设投资规模迅速增大，建筑业得到蓬勃发展，现代房屋建筑向着更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展的。
【关键词】钻孔灌桩 注浆 建筑工程 质量控制
钻孔灌注桩后注浆技术广泛应用于工业与民用建筑、道路桥梁等工程桩基中，是用于提高单桩承载力、减小沉降量的一项重要措施之一。它的作用在于承载上部建筑物，同时把上部结构所产生的力传递给大地。钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式，钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。
一、泥浆的制备
为保证桩的成孔质量，特别要注意护壁泥浆的制备和使用。在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应控制在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在 1.2—1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要经常测定泥浆比重。在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特别在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。因此，要控制好泥浆的含砂率<10%，特别是从夫使用的泥浆，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。
二、钻孔灌注桩的施工和应用
施工单位在施工中应严格按照国家现行的有关规范，并按照设计要求进行施工。但在现场施工中，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。以下几个环节是特别应该注意的；
1.钻进
桩偏小的问题多出现在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层容易挤向孔内，严重的会做成塌孔。所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强度。上部疏松的土层由于容易失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻（扫孔），到孔低时再钻深100mm左右。以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。
2.清孔
钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。钻孔桩多为端承摩擦桩，主要由嵌岩部分提供岩面端承力和嵌岩摩擦力，因此，空地清理的不干净或方法不妥，孔底沉渣过厚就会影响桩的承载力。配备由反循环的砂石泵清渣效果当然好，其清孔干净、速度快，一次清孔就达到要求。如果用正循环法就要经过二次清孔，，第一次清孔时在终孔后提起钻头200mm空钻，用比重为1.1左右的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出来。第二次清孔时在钢筋笼放进后下导管清孔，在导管的最上部的管段加一个斜叉，用斜叉口接泥浆泵管进行清孔，清理到用测锤测定基本无沉渣为止，在剪球赛前才关泵。其效果比常用的在导管顶上接泵清孔为好，见笑了在安放料斗和储料期间泥渣在孔底的沉淀，两次清孔所需的时间均以孔底沉潭小于等于5cm来确定。
3、注浆技术参数及注浆施工
（1）采用P.C 32.5 复合水泥，水泥浆液水灰比为0.6。（2）注浆量：单桩设计注浆量为1.5m3，必须严格按设计注浆，实际注浆时需大于或等于设计注浆量。（3）注浆速度：50～75L/min。（4）注浆压力：初始0.5～1MPa。正常1.5～2MPa，最大3MPa。稳压时间15min左右。采用纯压式灌浆法，成桩14d后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.8～2MPa时，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。后注浆技术不但是修复灌注桩成桩质量低，沉渣厚度大等质量缺陷的经济有效方法，而且采用该技术还能经济实惠地大幅度提高灌注桩的承载力（增幅30 %～120 %） ，特别适合持力层为风化岩层、砂砾层等粗粒土层的灌注桩。
三、桩基问题处理的方法及旋喷注意事项
1.钻孔灌注桩质量问题处理的常用方法有接桩、补桩、补强、加大承台、改变施工方法、修改设计方案等。不同的质量问题所采用的方法是不相同的，该工程的质量问题主要是强度、持力层达不到设计要求故应采取高压喷射注浆法，该方法主要适合桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够、桩长不足、桩底沉渣过厚等事故。
2.旋喷应按以下程序操作；插管完毕→注浆泵开至设计排量→启动转盘→高压泵开至设计泵压→待注浆3-5min后提升，水泥浆的水灰比为0.5-0.8，为提高固结体的防渗效果，在灰浆中加入3%-5%的早强剂。水泥浆应由相应的措施确保无颗粒状无存在，并搅拌充分。旋喷过程中，对个施工参数应规定专人观察、两侧并监控。常压注浆，带钻孔均喷射注浆结束后，将孔口封闭进行压力注浆，直至注浆压力达到一定数值且注不进水泥浆为止。抽芯钻孔注浆，将注浆管下至孔底，进行灌浆，使水泥浆从孔底运除并满钻孔后再慢慢拔出注浆管。
四、特点分析
本工程成功应用钻孔灌注桩后注浆这种新技术工艺，取得了较好的效果，有其以下特点：1、有效提高单桩端承力，由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在，使桩体与桩端持力层有效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能有效地发挥和增加单桩端承力。2、有效提高桩侧摩阻力，由于浆液沿桩周向上扩散泛浆，能部分增加单桩摩阻力，根据现场开挖情况，部分桩在桩上部可见3～10mm厚的注浆层。能消除一些不明不良地质现象，改善桩身受力情况3、加固地基；采用后注浆法施工，由于浆液对桩周土的压密作用，并使部分浆液渗透土粒、砂粒、砾石粒之间的间隙里，使其固结与四周地层紧密相依，从而使整个地基得到加固。
钻孔灌注桩在整个工程中属于基础部分，在施工中应特别注意其质量，整个施工过程都必须严格按规范要求施工，不断提高钻孔灌注桩的质量。认真研究制定出先进而有效的施工方法，保证工程的质量；提高和完善管理水平，在施工过程中建立系统化的动态管理制度和方法。通过采用钻孔灌注桩压密注浆的方法，最后通过静载实验，承载力可以比不注浆提高30%以上。
参考文献：
[1]范叶义.钻孔灌注桩施工技术的探索[J].水利水电工程造价，2005、01
[2]翟咏梅，樊宗容.钻孔灌注桩常见问题的预防及处理措施[J].工程科技，2006 、01
【关键词】钻孔灌桩 注浆 建筑工程 质量控制
钻孔灌注桩后注浆技术广泛应用于工业与民用建筑、道路桥梁等工程桩基中，是用于提高单桩承载力、减小沉降量的一项重要措施之一。它的作用在于承载上部建筑物，同时把上部结构所产生的力传递给大地。钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式，钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。
一、泥浆的制备
为保证桩的成孔质量，特别要注意护壁泥浆的制备和使用。在粘性土中成孔时应注入清水以原土造浆护壁，循环泥浆的比重应控制在1.1—1.3，在沙土和较厚的夹沙层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在 1.2—1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆的比重应加大至1.3—1.5.在施工中要经常测定泥浆比重。在施工现场，泥浆的比重往往大于上述规定，但你讲的含砂率往往偏大，特别在砂层厚度较大的土层，泥浆中含有粉细沙时砂率有时达到50%，比重达到1.8，但粘度不足、泥浆的护壁效果并不好。因此，要控制好泥浆的含砂率<10%，特别是从夫使用的泥浆，强调泥浆从桩孔内流出后要先经沉淀池沉砂后才能进入泥浆池储备，对砂层厚的地质这个措施尤其重要。
二、钻孔灌注桩的施工和应用
施工单位在施工中应严格按照国家现行的有关规范，并按照设计要求进行施工。但在现场施工中，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。以下几个环节是特别应该注意的；
1.钻进
桩偏小的问题多出现在砂层较厚的地段和上部疏松的土层。在钻进砂层过程中，由于泥浆含砂率大，粘度不足，钻速过快时砂层容易挤向孔内，严重的会做成塌孔。所以在砂层中钻进时，应保持中、快速，并应把钻头的直径加大40—60mm，还应不断地投入块状泥团进入孔中，以提高粘度和孔内砂层表面泥浆护壁的强度。上部疏松的土层由于容易失水，泥皮加厚，孔径缩小，因此，强调在钻进达到设计规定的深度或岩层终孔后，重新提起钻头从上到下进行复钻（扫孔），到孔低时再钻深100mm左右。以保证其成孔直径和防止孔底的岩面泡软。
2.清孔
钻孔桩底沉渣厚薄的主题主要与清孔的方法和工艺有关。钻孔桩多为端承摩擦桩，主要由嵌岩部分提供岩面端承力和嵌岩摩擦力，因此，空地清理的不干净或方法不妥，孔底沉渣过厚就会影响桩的承载力。配备由反循环的砂石泵清渣效果当然好，其清孔干净、速度快，一次清孔就达到要求。如果用正循环法就要经过二次清孔，，第一次清孔时在终孔后提起钻头200mm空钻，用比重为1.1左右的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出来。第二次清孔时在钢筋笼放进后下导管清孔，在导管的最上部的管段加一个斜叉，用斜叉口接泥浆泵管进行清孔，清理到用测锤测定基本无沉渣为止，在剪球赛前才关泵。其效果比常用的在导管顶上接泵清孔为好，见笑了在安放料斗和储料期间泥渣在孔底的沉淀，两次清孔所需的时间均以孔底沉潭小于等于5cm来确定。
3、注浆技术参数及注浆施工
（1）采用P.C 32.5 复合水泥，水泥浆液水灰比为0.6。（2）注浆量：单桩设计注浆量为1.5m3，必须严格按设计注浆，实际注浆时需大于或等于设计注浆量。（3）注浆速度：50～75L/min。（4）注浆压力：初始0.5～1MPa。正常1.5～2MPa，最大3MPa。稳压时间15min左右。采用纯压式灌浆法，成桩14d后，把地面注浆系统与孔内一根注浆管连接，另一个注浆管丝堵打开，压入适量清水，冲洗孔底内注浆腔室，待另一注浆管内出清水后，开始注入按设计水灰比配制的水泥浆液，待另一注浆管内流出水泥浆液时，停注，安装上丝堵，继续注浆，待压力达到1.5MPa时，稳压15min左右，堵上此注浆管，换另一注浆管二次注入水泥浆液，压力达到1.8～2MPa时，稳压15min，拆洗上部注浆系统，进入下一条桩施工。后注浆技术不但是修复灌注桩成桩质量低，沉渣厚度大等质量缺陷的经济有效方法，而且采用该技术还能经济实惠地大幅度提高灌注桩的承载力（增幅30 %～120 %） ，特别适合持力层为风化岩层、砂砾层等粗粒土层的灌注桩。
三、桩基问题处理的方法及旋喷注意事项
1.钻孔灌注桩质量问题处理的常用方法有接桩、补桩、补强、加大承台、改变施工方法、修改设计方案等。不同的质量问题所采用的方法是不相同的，该工程的质量问题主要是强度、持力层达不到设计要求故应采取高压喷射注浆法，该方法主要适合桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够、桩长不足、桩底沉渣过厚等事故。
2.旋喷应按以下程序操作；插管完毕→注浆泵开至设计排量→启动转盘→高压泵开至设计泵压→待注浆3-5min后提升，水泥浆的水灰比为0.5-0.8，为提高固结体的防渗效果，在灰浆中加入3%-5%的早强剂。水泥浆应由相应的措施确保无颗粒状无存在，并搅拌充分。旋喷过程中，对个施工参数应规定专人观察、两侧并监控。常压注浆，带钻孔均喷射注浆结束后，将孔口封闭进行压力注浆，直至注浆压力达到一定数值且注不进水泥浆为止。抽芯钻孔注浆，将注浆管下至孔底，进行灌浆，使水泥浆从孔底运除并满钻孔后再慢慢拔出注浆管。
四、特点分析
本工程成功应用钻孔灌注桩后注浆这种新技术工艺，取得了较好的效果，有其以下特点：1、有效提高单桩端承力，由于后注浆的挤压、充填固结作用，在桩底形成扩大头且消除了钻孔灌注桩沉渣的存在，使桩体与桩端持力层有效地结合在一起，且由于高压注浆使桩底产生反向预应力，能有效地发挥和增加单桩端承力。2、有效提高桩侧摩阻力，由于浆液沿桩周向上扩散泛浆，能部分增加单桩摩阻力，根据现场开挖情况，部分桩在桩上部可见3～10mm厚的注浆层。能消除一些不明不良地质现象，改善桩身受力情况3、加固地基；采用后注浆法施工，由于浆液对桩周土的压密作用，并使部分浆液渗透土粒、砂粒、砾石粒之间的间隙里，使其固结与四周地层紧密相依，从而使整个地基得到加固。
钻孔灌注桩在整个工程中属于基础部分，在施工中应特别注意其质量，整个施工过程都必须严格按规范要求施工，不断提高钻孔灌注桩的质量。认真研究制定出先进而有效的施工方法，保证工程的质量；提高和完善管理水平，在施工过程中建立系统化的动态管理制度和方法。通过采用钻孔灌注桩压密注浆的方法，最后通过静载实验，承载力可以比不注浆提高30%以上。
参考文献：
[1]范叶义.钻孔灌注桩施工技术的探索[J].水利水电工程造价，2005、01
[2]翟咏梅，樊宗容.钻孔灌注桩常见问题的预防及处理措施[J].工程科技，2006 、01