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摘要：化工产品在我们生活中随处可见，与我们的生产生活直接关联，因为生活中有某些需求化工产业才会跨越式发展。目前，化工产品需求与供应之间不具有统一性，仍然需要加大化工产品生产力度以满足现实需要。安全生产是第一准则，在生产过程中以技术为支撑，以达安全为标准。加大技术管理工作力度是保证生产，提高工作安全性的唯一出路。技术管理作为安全生产的重要保障，作用与价值是显而易见的。
关键词：化工生产;技术管理;安全生产;关系
1 化工生产技术管理化工安全生产的关系
1.1 化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程
化工产品被广泛的应用在人们的日常生活和工作过程中，给人们的生活和工作创造了许多的便利条件，但是化工产品的生产过程较为繁琐，在化工安全生产过程中应用到大量不同种类的化工生产技术，在每一个化工生产环节所应用的生产技术存在着较大的差异，只有保证化工生产技术应用的规范性、合理性才能够有效促进化工安全生产的稳定进行。化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术被应用在化工生产全过程中，因此化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程[1]。化工生产技术管理工作在一定程度上能够有效提升化工生产技术应用的规范性和理性，能够有效实现对员工不规范行为进行约束，可有效提升化工生产安全性，化工生产技术管理工作是化工生产过程中的重要安全保障。在化工生产技术管理过程中通常都会采用多种管理方式相结合的方式，能够有效的提升化工生产技术管理水平，能够有效实现管理方式的取长补短，从而为化工生产提供有效的安全保障，保证化工生产活动安全稳定进行。因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理，积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系，化工生产企业应当在化工产品生产的各个环节中充分做好生产技术管理工作。
1.2化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患
化工企业在化工产品生产过程中应高度重视化工产品生产的安全性，并将安全管理工作放在首位。化工企业应当高度重視化工生产安全管理工作，充分做好化工生产安全管理工作在一定程度上能够有效的避免安全隐患问题发生的概率，促进化工生产活动安全稳定进行。化工企业应高度重视化工生产技术管理工作，而且还需要针对化工生产工艺对安全生产措施进行不断的优化完善和创新，不断提升化工生产技术管理效率，提升化工生产过程的安全性，强化企业化工产品生产能力。通过强化对生产技术的管理，提升生产技术管理力度，不仅能够有效提升化工产品的生产质量，而且能够有效降低安全事故发生的概率，为化工产品生产过程提供有力的安全保障[2]。在化工产品生产的过程中存在着许多的危险因素，极可能导致一些特殊的化工产品发生易燃易爆或者是剧毒等严重问题。在化工产品生产的过程中会应用到大量的设备，如果对设备操作不规范极可能引发严重的安全事故，会大大提升化工产品生产的危险性。因此企业应当高度重视在化工产品生产技术的基础上对工艺、设备、原料的优化和创新，对生产过程中存在的安全隐患进行科学合理有效的控制，尽可能防止安全事故发生的概率，保障工作人员作业的安全性。
2化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施
2.1善于利用二者关系，健全管理制度
首先要健全管理制度，明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、医药化学装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。在化工生产的过程中，会涉及到许多危险性较高的化工工艺，包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别，明确事故管理流程。一方面，企业要加强对管理制度的重视，不仅要提升生产效益，还要保障生产安全，坚持可持续发展的原则，全面落实责任制度，并进行相关法律法规的宣传教育，提升企业员工的安全意识、制度意识，使技术管理、安全生产更加规范;另一方面，要严格执行各项规章制度，强化监督和管理工作，确保制度要求的全面落实。为了确保制度的落实，强化监管工作十分重要，企业不能只喊口号，应该明确奖罚措施，监督员工的日常行为，一旦发现违规行为，要严格处理，杜绝同类事件的反复发生。此外，针对安全风险问题，要制定相应的处理预案，在发生事故问题时，要第一时间做出反应。
2.2加强生产投入，完善技术设备
由于生产环节繁多复杂，包括氧化还原、氢化、水解等反应过程和环节，在实际生产的过程中，可能会出现触电、辐射、坠物、机械伤害等问题。针对这些问题，企业要采取有效的预防措施。如，为了避免触电，可以选用绝缘性较好的材料，还要规范员工的用电操作，从而降低触电的可能性。此外，加强设备管理也十分重要。要定期进行设备的检修和更换，积极引进新型设备，将老旧、故障的设备更换掉。通常，许多化工企业为了节省成本，在更换设备时可能会采取批次更换的方式，一些老旧设备依旧会使用一段时间。但在检修的时候，检修人员侧重于新设备运行情况的检查，对老设备比较忽视，所以经常会出现设备故障等问题，进而引发安全事故[3]。所以，企业一定要加大投入，及时全面的进行设备更换，还要提升人员的安全意识，对设备进行预防性检修，了解设备使用过程中存在的故障隐患，并及时排除。
总之，化工生产技术管理是化工安全生产的保障，正因为有了生产技术管理才能够降低安全事故发生率，使化工安全生产成为可能。现实中化工企业生产安全问题频发，话题热度居高不下。面对问题化工企业应当加大研究与分析，明晰生产技术管理与化工安全生产关系之后进一步提出可行性措施，落实根本措施，确保工作的细致化与具体化。
参考文献：
[1]曲富龙.化工企业安全生产管理的探讨[J].民营科技，2018（07）：165.
[2]胡海艳.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].现代国企研究，2018（12）：57.
[3]郝勇，杨娣.化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施[J].化工设计通讯，2018，44（05）：166.
作者简介：
丁书平1969年9月30号;性别：男;民族：汉族 籍贯：江苏南通如皋;职务/职称：副经理 学历：大专;单位：南通百川新材料有限公司;研究方向：加强化工企业安全环保管理的意识和对策研。
关键词：化工生产;技术管理;安全生产;关系
1 化工生产技术管理化工安全生产的关系
1.1 化工生产技术管理贯穿于化工安全生产的全过程
化工产品被广泛的应用在人们的日常生活和工作过程中，给人们的生活和工作创造了许多的便利条件，但是化工产品的生产过程较为繁琐，在化工安全生产过程中应用到大量不同种类的化工生产技术，在每一个化工生产环节所应用的生产技术存在着较大的差异，只有保证化工生产技术应用的规范性、合理性才能够有效促进化工安全生产的稳定进行。化工安全生产离不开化工生产技术的支持，化工生产技术被应用在化工生产全过程中，因此化工生产技术管理工作贯穿于化工生产全过程[1]。化工生产技术管理工作在一定程度上能够有效提升化工生产技术应用的规范性和理性，能够有效实现对员工不规范行为进行约束，可有效提升化工生产安全性，化工生产技术管理工作是化工生产过程中的重要安全保障。在化工生产技术管理过程中通常都会采用多种管理方式相结合的方式，能够有效的提升化工生产技术管理水平，能够有效实现管理方式的取长补短，从而为化工生产提供有效的安全保障，保证化工生产活动安全稳定进行。因此，化工生产企业一定要高度重视化工生产技术的管理，积极采用先进的生产技术管理措施，不断提升化工生产技术管理水平，从而促进化工生产活动稳定进行。由此看出，化工生产技术管理与化工安全生产有着密切的联系，化工生产企业应当在化工产品生产的各个环节中充分做好生产技术管理工作。
1.2化工生产技术管理能够降低生产过程中的安全隐患
化工企业在化工产品生产过程中应高度重视化工产品生产的安全性，并将安全管理工作放在首位。化工企业应当高度重視化工生产安全管理工作，充分做好化工生产安全管理工作在一定程度上能够有效的避免安全隐患问题发生的概率，促进化工生产活动安全稳定进行。化工企业应高度重视化工生产技术管理工作，而且还需要针对化工生产工艺对安全生产措施进行不断的优化完善和创新，不断提升化工生产技术管理效率，提升化工生产过程的安全性，强化企业化工产品生产能力。通过强化对生产技术的管理，提升生产技术管理力度，不仅能够有效提升化工产品的生产质量，而且能够有效降低安全事故发生的概率，为化工产品生产过程提供有力的安全保障[2]。在化工产品生产的过程中存在着许多的危险因素，极可能导致一些特殊的化工产品发生易燃易爆或者是剧毒等严重问题。在化工产品生产的过程中会应用到大量的设备，如果对设备操作不规范极可能引发严重的安全事故，会大大提升化工产品生产的危险性。因此企业应当高度重视在化工产品生产技术的基础上对工艺、设备、原料的优化和创新，对生产过程中存在的安全隐患进行科学合理有效的控制，尽可能防止安全事故发生的概率，保障工作人员作业的安全性。
2化工生产技术管理与化工安全生产的改进措施
2.1善于利用二者关系，健全管理制度
首先要健全管理制度，明确管理内容和各项操作规范。主要管理内容包括化工装置全生命周期管理、医药化学装置危害列举、工艺安全监督、典型事故案例研究与分析等。在化工生产的过程中，会涉及到许多危险性较高的化工工艺，包括氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等。要对各项工艺的危害和风险进行全面的划分和识别，明确事故管理流程。一方面，企业要加强对管理制度的重视，不仅要提升生产效益，还要保障生产安全，坚持可持续发展的原则，全面落实责任制度，并进行相关法律法规的宣传教育，提升企业员工的安全意识、制度意识，使技术管理、安全生产更加规范;另一方面，要严格执行各项规章制度，强化监督和管理工作，确保制度要求的全面落实。为了确保制度的落实，强化监管工作十分重要，企业不能只喊口号，应该明确奖罚措施，监督员工的日常行为，一旦发现违规行为，要严格处理，杜绝同类事件的反复发生。此外，针对安全风险问题，要制定相应的处理预案，在发生事故问题时，要第一时间做出反应。
2.2加强生产投入，完善技术设备
由于生产环节繁多复杂，包括氧化还原、氢化、水解等反应过程和环节，在实际生产的过程中，可能会出现触电、辐射、坠物、机械伤害等问题。针对这些问题，企业要采取有效的预防措施。如，为了避免触电，可以选用绝缘性较好的材料，还要规范员工的用电操作，从而降低触电的可能性。此外，加强设备管理也十分重要。要定期进行设备的检修和更换，积极引进新型设备，将老旧、故障的设备更换掉。通常，许多化工企业为了节省成本，在更换设备时可能会采取批次更换的方式，一些老旧设备依旧会使用一段时间。但在检修的时候，检修人员侧重于新设备运行情况的检查，对老设备比较忽视，所以经常会出现设备故障等问题，进而引发安全事故[3]。所以，企业一定要加大投入，及时全面的进行设备更换，还要提升人员的安全意识，对设备进行预防性检修，了解设备使用过程中存在的故障隐患，并及时排除。
总之，化工生产技术管理是化工安全生产的保障，正因为有了生产技术管理才能够降低安全事故发生率，使化工安全生产成为可能。现实中化工企业生产安全问题频发，话题热度居高不下。面对问题化工企业应当加大研究与分析，明晰生产技术管理与化工安全生产关系之后进一步提出可行性措施，落实根本措施，确保工作的细致化与具体化。
参考文献：
[1]曲富龙.化工企业安全生产管理的探讨[J].民营科技，2018（07）：165.
[2]胡海艳.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].现代国企研究，2018（12）：57.
[3]郝勇，杨娣.化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施[J].化工设计通讯，2018，44（05）：166.
作者简介：
丁书平1969年9月30号;性别：男;民族：汉族 籍贯：江苏南通如皋;职务/职称：副经理 学历：大专;单位：南通百川新材料有限公司;研究方向：加强化工企业安全环保管理的意识和对策研。