论文部分内容阅读
摘要：在当前持续低迷的煤炭市场形势下，煤矿企业必须深挖自身潜力，在节支降耗、修旧利废上作文章，抵御“经济寒流”。
关键词：运输机；运输皮带；巷道施工
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）09-0161-01
在当前持续低迷的煤炭市场形势下，煤矿企业必须深挖自身潜力，在节支降耗、修旧利废上作文章，抵御“经济寒流”。
一、现状
我国煤矿井下煤矸运输主要以皮带运输机为主，百万吨矿井的皮带年消耗量在1万米左右，投入金额约180万元，替换下的旧皮带大多数以废料处理，变现金额5万元，十分可惜。为此，通过近4年的研究实践，摸索出了一套皮带周转使用和再利用方法，充分挖掘皮带的使用价值。具体操作为
二、优化皮带投入顺序
根据皮带运输机的实际工作条件，按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，从而提高了带面的使用寿命。
1.主运系统相对固定，皮带机状况好，维护及时到位，带面磨损小，使用周期长，约2-3年。因此主运系统优先投入新品皮带。
2.回采工作面运输皮带机状况好与掘进工作面，一个回采工作面从安装投产到结束回撤约1年的时间，随着工作面的推进，皮带不断回缩，回撤出的皮带转掘进工作面使用。
3.掘进工作面运输机皮带是随着巷道的延伸而不断加长，机尾变换频繁，皮带运输机运行状况较上两者差的很多，对皮带的磨损严重，新皮带投入掘进迎头使用时间仅为6个月。
因此，新皮带按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，使用皮带寿命由半年增加2年，平均节约投入100万元/年。
三、废旧皮带综合应用
当皮带磨损宽度至550mm时就达到报废标准，不处理很快就“堆积如山”，处理不值钱，与新购价值相差甚远，怎样才能变废为宝呢？针对这一课题，我们展开了一系列研究并试点成功，现将成功案例做以下展示：
（一）加工皮带托盘。
现在煤矿回采巷道大部分采用锚网带支护方式，支护用网已全面推广塑料双抗假顶网，以前锚杆与网接触面需加设木托盘增加加固面积，防止金属托盘对网的伤害。经过研究，可将旧皮带加工200mm×300mm的“一眼皮带”代替木托盘，经试验发现皮带托盘与网可充分接触，既避免了金属托盘对网的伤害，又可以利用其韧性避免木托盘受力开裂现象的发生，节约了木材投入。2014年预计消耗1孔皮带5.4万件，可减少支出35.3万元。
皮带托盘
（二）加工皮带托辊。
用旧皮带加工皮带托辊，兼具了非金属托辊耐磨性、金属托辊的可复用性、缓冲托辊的耐冲击性，非常适于井下使用环境，每组节约65元，年投入5000组节约支出32.5万元。
加工皮带托辊下角料再利用
利用废皮带加工托辊替代缓冲托辊→利用加工皮带托辊的下脚料中带网孔部分制造工广防尘网→利用剩余部分制造号码牌，旧皮带逐步全部消化，物尽其用。
工广防尘网
号码牌
（三）加工皮带吊挂锚带卡扣器。
为减少铁丝的投入，利用旧皮带加工制作30mm×2100mm的吊挂带，另通过对顶板钢带研究，设计制作出卡扣式皮带吊挂带。具体为：用∟5*5角铁加工制作，切割两块70mm长角铁块，其中一块切ф18口，一块焊接ф18*23mm的锚杆用锚杆帽紧固（原理如台钳）。实践证明：皮带吊挂不仅减少铁丝的使用量，而且可拆卸，大大降低劳动强度。最重要的是所用的角钢、锚杆全部是废旧料，成品件可以重复使用，每年可节约投入12万元。
皮带托辊
综上所述，赵官能源公司是经过近几年的探索，研究出了几种不仅可以消化旧皮带还能为企业增加经济效益的皮带应用方法，全年可节约费用220万元。假设全国4000个煤矿，每个煤矿节约200万元/年，那么全国可节约80亿元。希望其他煤矿企业参考借鉴，共同抵御“经济寒流”。
关键词：运输机；运输皮带；巷道施工
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）09-0161-01
在当前持续低迷的煤炭市场形势下，煤矿企业必须深挖自身潜力，在节支降耗、修旧利废上作文章，抵御“经济寒流”。
一、现状
我国煤矿井下煤矸运输主要以皮带运输机为主，百万吨矿井的皮带年消耗量在1万米左右，投入金额约180万元，替换下的旧皮带大多数以废料处理，变现金额5万元，十分可惜。为此，通过近4年的研究实践，摸索出了一套皮带周转使用和再利用方法，充分挖掘皮带的使用价值。具体操作为
二、优化皮带投入顺序
根据皮带运输机的实际工作条件，按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，从而提高了带面的使用寿命。
1.主运系统相对固定，皮带机状况好，维护及时到位，带面磨损小，使用周期长，约2-3年。因此主运系统优先投入新品皮带。
2.回采工作面运输皮带机状况好与掘进工作面，一个回采工作面从安装投产到结束回撤约1年的时间，随着工作面的推进，皮带不断回缩，回撤出的皮带转掘进工作面使用。
3.掘进工作面运输机皮带是随着巷道的延伸而不断加长，机尾变换频繁，皮带运输机运行状况较上两者差的很多，对皮带的磨损严重，新皮带投入掘进迎头使用时间仅为6个月。
因此，新皮带按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，使用皮带寿命由半年增加2年，平均节约投入100万元/年。
三、废旧皮带综合应用
当皮带磨损宽度至550mm时就达到报废标准，不处理很快就“堆积如山”，处理不值钱，与新购价值相差甚远，怎样才能变废为宝呢？针对这一课题，我们展开了一系列研究并试点成功，现将成功案例做以下展示：
（一）加工皮带托盘。
现在煤矿回采巷道大部分采用锚网带支护方式，支护用网已全面推广塑料双抗假顶网，以前锚杆与网接触面需加设木托盘增加加固面积，防止金属托盘对网的伤害。经过研究，可将旧皮带加工200mm×300mm的“一眼皮带”代替木托盘，经试验发现皮带托盘与网可充分接触，既避免了金属托盘对网的伤害，又可以利用其韧性避免木托盘受力开裂现象的发生，节约了木材投入。2014年预计消耗1孔皮带5.4万件，可减少支出35.3万元。
皮带托盘
（二）加工皮带托辊。
用旧皮带加工皮带托辊，兼具了非金属托辊耐磨性、金属托辊的可复用性、缓冲托辊的耐冲击性，非常适于井下使用环境，每组节约65元，年投入5000组节约支出32.5万元。
加工皮带托辊下角料再利用
利用废皮带加工托辊替代缓冲托辊→利用加工皮带托辊的下脚料中带网孔部分制造工广防尘网→利用剩余部分制造号码牌，旧皮带逐步全部消化，物尽其用。
工广防尘网
号码牌
（三）加工皮带吊挂锚带卡扣器。
为减少铁丝的投入，利用旧皮带加工制作30mm×2100mm的吊挂带，另通过对顶板钢带研究，设计制作出卡扣式皮带吊挂带。具体为：用∟5*5角铁加工制作，切割两块70mm长角铁块，其中一块切ф18口，一块焊接ф18*23mm的锚杆用锚杆帽紧固（原理如台钳）。实践证明：皮带吊挂不仅减少铁丝的使用量，而且可拆卸，大大降低劳动强度。最重要的是所用的角钢、锚杆全部是废旧料，成品件可以重复使用，每年可节约投入12万元。
皮带托辊
综上所述，赵官能源公司是经过近几年的探索，研究出了几种不仅可以消化旧皮带还能为企业增加经济效益的皮带应用方法，全年可节约费用220万元。假设全国4000个煤矿，每个煤矿节约200万元/年，那么全国可节约80亿元。希望其他煤矿企业参考借鉴，共同抵御“经济寒流”。