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[摘 要]大家都知道，在化工行业中，其产品的原材料多数都是有毒的，这样便导致对于化工运输管道提出了更高的要求。但是在对管道进行施工的过程中，其安装的工程量比较大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。石油化工工艺管道的安裝是化工工厂安装工程中较为复杂的环节，化工工艺管道安装的合理性直接关系着工程整体的质量与安全。为了进一步提高化工工艺管道安装的质量以及安全性能，本文主要是对化工工艺管道的安装技术进行分析，进而提出了以下方面的内容。
[关键词]化工工艺；管道安装；技术
中图分类号：P424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0065-01
引言：
目前在对化工管道进行安装的过程中，其最为比较常见的便是石油化工，同时对于化工的原材料运输具有着十分重要的意义。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。所以，在对石油化工的管道进行安装施工的过程中，必须要对其施工技术进行严格的控制，以此来保证其化工产业能够得到可持续的发展。
1.石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在对石油化工的管道进行安装之前，必须要做好的准备工作，尤其是要对化工管道的安装工艺进行科学有效的额布置，以此来落实有效的施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，然而，同时也必须要根据工程的实际情况来就进行施工，并且要对管道的安装顺序保持合理，进而绘制出科学有效的化工管道安装规划图，以此来避免出现管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于二十五毫米；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于五十毫米，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。在此之外，如果没有特殊的情况下，化工工艺管道通常是架空进行铺设，在穿越建筑物的屋顶或者是前面的过程中，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；在对管道的焊接位置进行安装的过程中，是不可以在套管当中来进行的，在必要的时候，可以对其屋顶的管道上面加设一层防雨罩，管道不可以穿过防火墙，在此之外，为了能够更加方便对其管道进行泄压的操作，应该要在管道的最高出或者是最低处分别设置排气口以及排液口，其中排气口的口径应不小于十五毫米，而排液口的口径应不小于二十毫米；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；对于化工液体来说，其排料口应该要介入到密闭排放系统以保护生态环境。
2.石油化工工艺管道的重要部件的安装
2.1 管道阀门安装技术分析
在对管道的阀门进行安装的过程中，必须要对阀门的可操作性和维护性进行考虑，并且在对一些有毒的阀门进行安装的过程中，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于一百毫米；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，在对水平的管道阀门进行安装的过程中，必须要对其安装的角度进行考虑，并且阀门的水平安装方向是需要垂直向上的，并且不可以是阀感朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。
在对调节的阀门进行安装的过程中，必须要充分的考虑到有关的施工因素以及施工工艺和设计，以此来讲其阀门的能够布置在平台或者是地面上面，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在四十摄氏度到六十摄氏度之间。部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。
2.2 泵安装技术分析
在泵设备进行安装的过程中，其主要的影响因素主要是有着以下方面的内容，防火、物料的性质、管道柔性等。在对泵进行安装的过程中，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于零点其米，如泵设备安装为双排布置，为了能够在一定程度上保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于二米；泵的安装高度应高于地面一百毫米，最好高于基础地面二百毫米。
关于管道设备进出口的位置，必须要设置其相关的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，这样能够更好的保证其泵的安全性，同时也应该要出口管道的位置上安装止回阀。
3 对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨
对于化工行业来说，其管道的安装质量要想能够得到更好的提高，首先就是要重视管道的施工工艺，在对管道进行施工的过程中，其施工工艺不仅仅包括了管道的安装工艺，同时也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，与此同时，必须要根据公司或者是国家所制定出来的行业标准来进行操作，以此来使其能够是吸纳焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次就是在对管道进行安装的过程中，其安装的操作也是影响管道安装质量的关键因素，并且在对管道的关键组件进行安装的过程中，必须要尽可能的避免或者是降低由于同心度以及中心度不能够满足要求的情况下所出现的管道应力，在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。
总结：
总而言之，对于化工管道进行安装的过程中，所涉及到的工艺比较多，并且其安全性能将会在一定程度上阻碍着企业的发展，所以在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，必须要不断的提高管道安装人员的质量意识，使其能够更好的保证管道安装的质量。
参考文献
[1] 陈棋.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014，08：229.
[2] 吴建军.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].中国石油和化工标准与质量，2014，11：247.
[3] 王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.
[4] 蔡作麟.谈石油化工装置工艺管道安装专业监理工作心得体会[A].中国设备管理学会.2011全国压力容器压力管道技术发展与使用暨新技术新产品交流会论文集[C].中国设备管理学会：，2011：7.
[5] 叶浩.基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究[D].西安石油大学，2013.
[关键词]化工工艺；管道安装；技术
中图分类号：P424 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0065-01
引言：
目前在对化工管道进行安装的过程中，其最为比较常见的便是石油化工，同时对于化工的原材料运输具有着十分重要的意义。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。所以，在对石油化工的管道进行安装施工的过程中，必须要对其施工技术进行严格的控制，以此来保证其化工产业能够得到可持续的发展。
1.石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在对石油化工的管道进行安装之前，必须要做好的准备工作，尤其是要对化工管道的安装工艺进行科学有效的额布置，以此来落实有效的施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，然而，同时也必须要根据工程的实际情况来就进行施工，并且要对管道的安装顺序保持合理，进而绘制出科学有效的化工管道安装规划图，以此来避免出现管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于二十五毫米；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于五十毫米，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。在此之外，如果没有特殊的情况下，化工工艺管道通常是架空进行铺设，在穿越建筑物的屋顶或者是前面的过程中，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；在对管道的焊接位置进行安装的过程中，是不可以在套管当中来进行的，在必要的时候，可以对其屋顶的管道上面加设一层防雨罩，管道不可以穿过防火墙，在此之外，为了能够更加方便对其管道进行泄压的操作，应该要在管道的最高出或者是最低处分别设置排气口以及排液口，其中排气口的口径应不小于十五毫米，而排液口的口径应不小于二十毫米；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；对于化工液体来说，其排料口应该要介入到密闭排放系统以保护生态环境。
2.石油化工工艺管道的重要部件的安装
2.1 管道阀门安装技术分析
在对管道的阀门进行安装的过程中，必须要对阀门的可操作性和维护性进行考虑，并且在对一些有毒的阀门进行安装的过程中，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于一百毫米；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，在对水平的管道阀门进行安装的过程中，必须要对其安装的角度进行考虑，并且阀门的水平安装方向是需要垂直向上的，并且不可以是阀感朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。
在对调节的阀门进行安装的过程中，必须要充分的考虑到有关的施工因素以及施工工艺和设计，以此来讲其阀门的能够布置在平台或者是地面上面，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在四十摄氏度到六十摄氏度之间。部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。
2.2 泵安装技术分析
在泵设备进行安装的过程中，其主要的影响因素主要是有着以下方面的内容，防火、物料的性质、管道柔性等。在对泵进行安装的过程中，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于零点其米，如泵设备安装为双排布置，为了能够在一定程度上保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于二米；泵的安装高度应高于地面一百毫米，最好高于基础地面二百毫米。
关于管道设备进出口的位置，必须要设置其相关的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，这样能够更好的保证其泵的安全性，同时也应该要出口管道的位置上安装止回阀。
3 对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨
对于化工行业来说，其管道的安装质量要想能够得到更好的提高，首先就是要重视管道的施工工艺，在对管道进行施工的过程中，其施工工艺不仅仅包括了管道的安装工艺，同时也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，与此同时，必须要根据公司或者是国家所制定出来的行业标准来进行操作，以此来使其能够是吸纳焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次就是在对管道进行安装的过程中，其安装的操作也是影响管道安装质量的关键因素，并且在对管道的关键组件进行安装的过程中，必须要尽可能的避免或者是降低由于同心度以及中心度不能够满足要求的情况下所出现的管道应力，在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。
总结：
总而言之，对于化工管道进行安装的过程中，所涉及到的工艺比较多，并且其安全性能将会在一定程度上阻碍着企业的发展，所以在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，必须要不断的提高管道安装人员的质量意识，使其能够更好的保证管道安装的质量。
参考文献
[1] 陈棋.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014，08：229.
[2] 吴建军.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].中国石油和化工标准与质量，2014，11：247.
[3] 王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.
[4] 蔡作麟.谈石油化工装置工艺管道安装专业监理工作心得体会[A].中国设备管理学会.2011全国压力容器压力管道技术发展与使用暨新技术新产品交流会论文集[C].中国设备管理学会：，2011：7.
[5] 叶浩.基于C/S模式的石化工艺管道安装管理系统研究[D].西安石油大学，2013.