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【摘要】本文根据工程实践，对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行总结。
【关键词】超流态混凝土；灌注桩；技术
1、前言
钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
2、施工方法
2.1主要施工机械：步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机 、钢筋切断机、抽水机。
2.2主要施工工序：钻机就位，调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩
2.2.1钻机就位，调整垂直度。钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，钻杆与桩位的偏差不得大于20mm，使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度容许偏差不大于1%。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，经技术人员确认后方可开钻施工。
2.2.2成孔工序：（1）首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。（2）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳，开始钻孔后一次钻到孔底标高。（3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。
2.2.3钻机钻到设计孔底标高（钻杆上系有红布标识）后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边提钻边泵送混凝土，刚开始注混凝土以低速控制，以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。
2.2.4钢筋笼安装。将钢筋笼抬到距桩孔3米处，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处，用送笼器，插入钢筋笼末端，调整垂直度，用送笼器振动缓慢压入砼中至設计标高为止。用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处。钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。
2.2.5试桩桩头处理：（1）试桩桩头应加强，在距桩顶2d范围内用厚度为5mm的钢板围裹并将箍筋加密，间距为100mm，设置钢筋网片3层，桩头混凝土强度等级为C35。（注：为缩短工期，一般情况下试桩和锚桩都采用早强混凝土）
2.3桩的检测
钻孔压灌超流态混凝土桩的检测主要采用单桩竖向抗压静载试验和低应变法。
2.3.1单桩竖向抗压静载试验：检测单桩的竖向抗压承载力是否满足设计要求。采用工程桩作锚桩，锚桩数量不应少于4根，并应监测锚桩上拔量。
2.3.2低应变法：用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置，每根工程桩都必须进行低应变法检测。
2.4钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准
结语：
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩技术克服了原有复杂的泥浆护壁钻孔工艺，具有无噪声、无振动、无排污的优点，施工速度快、桩身质量好。并能在易缩颈的软土、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩。
参考文献：
[1]JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》
[2]JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
作者简介：
王瑞卿，中国二十冶集团有限公司，上海。
【关键词】超流态混凝土；灌注桩；技术
1、前言
钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
2、施工方法
2.1主要施工机械：步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机 、钢筋切断机、抽水机。
2.2主要施工工序：钻机就位，调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩
2.2.1钻机就位，调整垂直度。钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，钻杆与桩位的偏差不得大于20mm，使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度容许偏差不大于1%。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，经技术人员确认后方可开钻施工。
2.2.2成孔工序：（1）首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。（2）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳，开始钻孔后一次钻到孔底标高。（3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。
2.2.3钻机钻到设计孔底标高（钻杆上系有红布标识）后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边提钻边泵送混凝土，刚开始注混凝土以低速控制，以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。
2.2.4钢筋笼安装。将钢筋笼抬到距桩孔3米处，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处，用送笼器，插入钢筋笼末端，调整垂直度，用送笼器振动缓慢压入砼中至設计标高为止。用水准仪确定标高，并将其固定在比设计笼顶标高高50mm处。钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。
2.2.5试桩桩头处理：（1）试桩桩头应加强，在距桩顶2d范围内用厚度为5mm的钢板围裹并将箍筋加密，间距为100mm，设置钢筋网片3层，桩头混凝土强度等级为C35。（注：为缩短工期，一般情况下试桩和锚桩都采用早强混凝土）
2.3桩的检测
钻孔压灌超流态混凝土桩的检测主要采用单桩竖向抗压静载试验和低应变法。
2.3.1单桩竖向抗压静载试验：检测单桩的竖向抗压承载力是否满足设计要求。采用工程桩作锚桩，锚桩数量不应少于4根，并应监测锚桩上拔量。
2.3.2低应变法：用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置，每根工程桩都必须进行低应变法检测。
2.4钻孔压灌超流态混凝土桩施工质量检验标准
结语：
钻孔压灌超流态混凝土灌注桩技术克服了原有复杂的泥浆护壁钻孔工艺，具有无噪声、无振动、无排污的优点，施工速度快、桩身质量好。并能在易缩颈的软土、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩。
参考文献：
[1]JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》
[2]JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》
作者简介：
王瑞卿，中国二十冶集团有限公司，上海。