【摘 要】
:
为获得淮南矿区厚冲积层下煤层覆岩导水裂缝带发育规律,以张集煤矿工作面钻孔相关数据为基础,根据开采技术条件及岩石力学参数,应用FLAC3D模拟软件建立数值模型,对煤层覆岩应力及塑性区分布规律进行了研究。结果表明,初次采动时,在煤层开采前期导水裂缝带高度增加较快,后期逐渐趋于稳定;重复采动时,开采初期对导水裂缝带整体的影响较小,重复采动后期对导水裂缝带发育影响较为明显;二次重复采动对导水裂缝带发育的影响明显小于一次重复采动;重复采动使得综合导水裂缝带裂采比减小,对导水裂缝带高度发育起到了
【机 构】
:
淮南矿业(集团)有限责任公司,平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司
【基金项目】
:
安徽省科技攻关计划项目“高潜水位非稳沉采煤沉陷区生态安全与环境修复技术及工程示范”(1604a0802115),2020年度安徽省矿山生态修复工程实验室基金项目(2020-01)。
论文部分内容阅读
为获得淮南矿区厚冲积层下煤层覆岩导水裂缝带发育规律,以张集煤矿工作面钻孔相关数据为基础,根据开采技术条件及岩石力学参数,应用FLAC3D模拟软件建立数值模型,对煤层覆岩应力及塑性区分布规律进行了研究。结果表明,初次采动时,在煤层开采前期导水裂缝带高度增加较快,后期逐渐趋于稳定;重复采动时,开采初期对导水裂缝带整体的影响较小,重复采动后期对导水裂缝带发育影响较为明显;二次重复采动对导水裂缝带发育的影响明显小于一次重复采动;重复采动使得综合导水裂缝带裂采比减小,对导水裂缝带高度发育起到了
其他文献
煤矿智能化对井下网络大带宽、低时延要求变高,通过引入工业光纤网络方案来满足巴拉素煤矿智能化的要求。文章对工业光网网络方案进行了简要介绍,重点对巴拉素煤矿井下采用工业光网方案的总体网络结构、井下工业光网的安装部署、井下工业光网对承载业务带宽、时延、可靠性、安全性的保证、井下工业光网的管理和运维进行了详细介绍并作了初步讨论。通过这一方案以期实现煤矿井下的光网覆盖,为煤矿智能化发展提供更加优质的网络服务。最后,以巴拉素煤矿井下视频监控系统为试验对象,从立井井口至井底车场,全面实施工业光网方案,实现井下有线网络的
煤炭开采正由传统向智能转变,建设安全、高效、绿色、智能的世界一流煤矿的步伐逐渐加快。为实现机械化换人、自动化减人、智能化无人的发展战略,开展了5G技术赋能下采掘工作面视频+智能化应用。结合采掘工作面生产工序、关键掘进技术及生产环境的特点,通过对当前采掘工作面智能化现状进行分析,描述了5G通信技术连续采煤机全方位跟机视频的设计方案、关键技术攻破、智能化目标,并对5G时代视频产业链在智能化煤矿发展图景进行分析。实践应用表明,连续采煤机全方位跟机视频监控系统进一步提升连采机智能化系统的效率、技术、安全、稳定运行
临金高速临安至建德段公路工程第TJ01标段项目中,为解决因梁板数量多、工厂标准化要求高等对工期产生的不利影响,研发了预制T梁无轨全自动移动模板。工程应用结果表明,该技术在保证工程质量的前提下满足了预制梁板的工期要求,降低了施工成本,与传统预制T梁采用的散拼模板相比,在梁板数量多、梁型少的条件下,可节省模板数量、大大提高作业人员的施工效率、保证梁体外观质量的稳定性,并为作业区域提供简洁的施工环境。
为了解决煤矿掘进工作面自动化改造过程中存在的诸多难点,全面阐述掘进工作面设备的自动化改造方向及技术手段。煤矿掘进工作面设备的移动特性较高,巷道掘进过程中前方地质条件复杂且无法全部探明,生产过程中粉尘浓度高可见度低,致使在掘进设备控制的远程化与无人化改进方面存在较大困难。移动设备的数据上传,连续掘进机的行走导航,低可见度下运行设备的视频监控,运煤车辆(梭车)的自动驾驶等问题都是制约掘进工作面无人化改造的技术难点。针对当前煤矿掘进工作面使用的设备和生产工艺,利用现有科学技术,探索将掘进工作面设备进行自动化控制
无线电波透视法因其透视距大、地质构造探查效果显著,已成为综采工作面地质构造的主要物探方法。保德煤矿属带压开采煤矿,存在奥灰水突水隐患,为确保矿井安全生产,应在工作面回采前开展工作面物探工作。根据保德煤矿81309工作面胶运和回风两顺槽采用无线电波透视法探测以及提交的该工作面物探成果报告,探讨了无线电波透视法在工作面回采前的应用,说明了井下无线电波透视法探测回采工作面技术在探测工作面内部的断层、陷落柱、突水构造和裂隙发育带等地质构造是行之有效的,为进一步矿井地质防治水工作与技术设计提供参考依据。同时,对无线
为确保选煤厂生产质量及运行效率,对传统清扫器在选煤厂的应用现状以及存在的问题,结合现场实际,决定对风力清扫器予以优化升级。重点对风力清扫器的结构特点及工作原理进行了分析,优化升级后的风力清扫器运行情况表明:该风力清扫器可以清除胶带机转载时带入的水及其他物料,风力清扫器的运用提升了选煤厂生产效率,减轻了作业的强度,降低生产成本,延长和提高了设备的使用寿命和使用周期,改善了现场生产环境,增加了选煤企业的经济效益,具有一定的推广价值。
煤矿生产需要消耗大量的水资源,对矿井当地的水生态环境影响巨大,并且煤矿排出的污水会再次污染环境,使得地企关系紧张且难以协调。钻孔作业是保证煤矿安全生产的重要工作之一,同样需要大量的水资源作为钻进液,目前尚无办法可重复利用。为了节约水资源、降低生产成本、改善作业环境,文章通过研究与设计了一套钻孔施工水复用系统,该系统通过特殊设备将钻孔作业产生的污水收集和过滤,然后采用气动注浆泵将水再次注入钻进系统,实现了水资源的重复利用。系统结构简单可靠,体积小巧,以气动注浆泵为动力源,可在大淋水高瓦斯场合安全使用,达到了
为确定新集一矿综放工作面高抽巷瓦斯抽采工艺,确保工作面回采期间瓦斯抽采高效与工作面的回采安全,采用COMSOL Multiphysics 5.03D建立采空区高抽巷瓦斯抽采三维数值模拟模型,研究高抽巷流量及其位置对抽采效果的影响,分析高抽巷在不同抽采流量及位置条件下瓦斯抽采时回风瓦斯随时间的变化规律,确定合理的高抽巷抽采流量与位置。研究表明,新集一矿综放工作面高抽巷抽采期间瓦斯抽采纯量随时间逐渐降低,该工作面抽采流量50~75 m3/min,高抽巷距离回风15~20 m,距离煤层顶板
根据采煤诱发地表裂缝的成因机理,阐述矿区地表裂缝的类型与影响因素,利用摩尔-库伦破坏准则等理论分析地表裂缝的发育特征,建立裂缝最大宽度与最大深度预测模型;提出复杂地质条件下,受断层影响的地表裂缝分布特征。以某煤田内地表裂缝为例,根据实地监测数据,利用预测模型得出地表裂缝的宽度、深度与变形等规律,通过分析得到复杂地质条件下该地表裂缝的成因机理,研究结果与实际情况有较高的吻合度。该模型可为同类型地表裂缝成因机理研究提供一定的参考,为矿区地质灾害评价与综合治理研究提供科学依据。
采煤机是综采工作面的核心设备,技术密集度高,是工作面高产高效的重要保障,我国高产高效的千万吨级矿井主要依赖进口采煤机。神东煤炭集团等大型煤炭生产企业为保证矿井高产高效,不得不采购价格是国产同型号4~6倍的进口采煤机,对我国采煤机技术发展造成巨大冲击。采煤机电控系统是采煤机的心脏,电控系统的稳定性直接影响采煤机的生产能力,针对进口采煤机电控系统主要特点,结合对进口采煤机的检修经历,从采煤机的保护功能、电控箱布局、电气备件选型、传感器配置、接线方式、组态界面、数据上传等方面对久益采煤机电控系统进行了详细分析,