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摘要：输煤系统电动机的日常维护与故障处理速度直接关乎着输煤系统是否能够正常运行 ，是否能够保障机组稳定运行正常发电。电动机的日常维护做得到位，电动机能够被正确的使用与保养，从而可以提高电动机的使用率，延长电动机的使用寿命。熟悉异步电动机的常见故障原因与处理方法，会帮助我们缩短事故处理时间，尽快恢复系统供电，保障系统安全运行。
关键字：输煤系统、电动机、维护、故障处理
0引言
输煤系统是为火力发电机组提供煤炭的系统，对一个火力发电厂来说起着至關重要的作用，它是保证机组正常运行发电的前提条件。输煤系统包括取煤、筛煤，碎煤和送煤等多个环节，每一个环节都必不可少，而任何一个环节都少不了电动机设备。所以输煤系统电动机的维护与检修在火力发电企业来说变得尤为重要。
目前我厂一期输煤系统运行将近十年之久，而对于输煤区域本身环境条件的恶劣，输煤区域的电动机相对老化较为严重，故障率大大增加。这就要求我们熟悉电动机的日常维护、运行状况、以及常见故障的原因及处理方法。在日常点检工作中做好正确的使用、维护、保养电动机，提高电动机的使用率、延长电动机的使用寿命。
1电机主要故障
电动机常见故障主要有电动机过热、电动机不能起动、电动机带负载运行时转速缓慢、电动机运转时声音不正常、绕线式转子滑环火花过大、电动机温升过高或冒烟、电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动、电动机振动大，电动机轴承过热等等。由于输煤系统的恶劣运行环境，目前我厂输煤区域存在较多的电动机故障主要有电动机振动大以及过载烧损电机，现在就这两种常见故障进行探讨分析。
2电动机振动大原因及故障处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响轴承的正常转动，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，焊接点被振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机将产生很大噪音。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。
引起电动机振动大的原因有很多，例如：共振、地脚螺丝松动；电机风扇损坏；轴承运行时间久，电机振动逐渐增大；电机轴向串动引起电机振动加大等等；当发生电动机振动超过允许值范围时，我们就应该查找具体导致电动机振动大的原因。首先，在电动机未停电之前，检查电源三相是否缺相，电动机缺相运行会引起电动机的剧烈振动；再有就是检查电动机的地脚螺丝是否松动，紧固后，用测振仪检测电动机各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直、水平、轴向三个方向详细测试电动机的振动值来确定电动机是哪个方向的振动大。如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则断开电源，将电机与之相连的负载分离，单试电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题。振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
2.1电气方面的原因
（1）电源方面：三相电压不平衡或电动机缺相运行。
（2）定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
（3）转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
2.2机械原因
（1）电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。例如，我厂一二期输煤#2皮带尾部排污泵电机就是由于电机振动未及时发现，地脚螺丝松动后将原有螺丝孔磨大，原来是M16的螺丝最后改成M20的螺丝都不行，电机台板接近于报废。由于轴承原因引起的振动就更多了。轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运转时的杂音，这时就应该及时更换轴承了，以免出现扫膛现象。
（2）与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。我厂第三煤场C2管带机电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载试运也一切正常，机务认为是电机有问题，最终检查出电机找正中心差太多，机务从新进行找正后，电机振动消除。以及一二期输煤#0B皮带电机更换备用电机后振动逐步增大，经检查发现电机基础台面有松动迹象，金属框架局部有开焊现象，重新用钢板对基础进行焊接加固，处理后振动消除。
引起电动机三个方向的电动机振动大原因是不同的；在确定了电动机是哪个方向的振动大后，我们再来找原因。
1、电动机轴向振动大的原因：
（1）电机的轴与设备的轴安装不同心。
（2）电机的转子动、静不平衡。
（3）电机的轴承损坏。
（4）电机的端盖磨损。
（5）轴的定位卡簧松动。
2、电动机水平振动大的原因：
（1）联轴器选择不当，不过现在一般都是挠性联轴器了，这个可以排除。
（2）联轴器的电机端和泵端不对中，这个经常发生。
（3）共振的发生，基本不发生。
（4）转子的动平衡、静平衡差太多，这种情况发生的比较少。
（5）底座的问题，电机和泵的安装有问题，如果是联合底座的话。
3、电动机垂直振动大的原因：
（1）老机子是轴承间隙大。
（2）新机子是转子扫堂或动平衡不好。
2.3机电混合原因
（1）电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。 （2）电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦损，使轴瓦温度迅速升高。
3电动机过载原因分析及处理
电动机长期过载运行会使电动机烧损，所以我们一定要减少电动机过载时间以及做好电动机过载保护。那么为什么电动机过载会使电动机烧损呢？电动机过载运行將使转速下降，温升过高，特别是在线圈的焊接处，由于接触电阻关系，可能发热熔化或使绝缘燃烧。过负荷时电动机的声响比较沉重，温度也较高。电动机启动困难，也多是由于电动机所拖的设备功率过大或有故障。短时间的过负荷运行尚能运行，若时间过长，超载的电动机将从电网吸收大量的有功功率，因此电流迅速增大，超过电动机的允许额定功率，损坏绝缘烧毁电动机，所以电动机的长时期过荷是不允许的。
考虑到接手输煤系统时间不长，而输煤系统烧坏的电动机也不少，计划首先从电动机与负载方面进行排查，检查输煤系统电动机与负载之间的配合关系，电动机的容量是否能满足负载需求。其次检查电动机的热过载保护定值是否与电动机匹配，能否满足保护电动机的需求。在保证这些满足的前提下，我们再来找电动机过载的原因，进而来防止电动机过载的发生。
对于输煤系统来说环境是比较恶劣的，为了让电动机保持在较良好的工作环境下工作，对电动机的清洁工作自然是避免不了，巡视设备时，也要注意卫生情况。再者，保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是带动的负载太大或负载卡涩造成的。因此，在电动机运行中，要经常检查传动装置、齿轮等是否灵活，一旦发现有卡涩现象，立即停止运行进行检查。除此之外，我们还要经常检查电动机运行三相电流是否平衡，电源是否缺相，电动机的外观是否良好，电动机运行温度有无异常变化，运行声音是否正常等这些要素，及时发现问题以避免造成电动机的长期过载运行将电动机烧损。
4 结束语
总之，电动机的日常维护与正确使用可以大大减少电动机的故障次数，减少电动机的维修次数，进而减少由于电动机维修过程中不合理因素出现的电能损耗。我们在工作中做好电动机的点检与维护工作，才能最大限度的延长电动机的使用寿命，发挥电动机的最大使用率，为发电企业生产创造出更大的效益。
参考文献
[1]芮延年 机电一体化系统设计[M] 北京 机械工业出版社，2004
[2]戴少群 浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
作者简介：张瑞（1986-），男，内蒙古呼和浩特市，本科，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气点检
关键字：输煤系统、电动机、维护、故障处理
0引言
输煤系统是为火力发电机组提供煤炭的系统，对一个火力发电厂来说起着至關重要的作用，它是保证机组正常运行发电的前提条件。输煤系统包括取煤、筛煤，碎煤和送煤等多个环节，每一个环节都必不可少，而任何一个环节都少不了电动机设备。所以输煤系统电动机的维护与检修在火力发电企业来说变得尤为重要。
目前我厂一期输煤系统运行将近十年之久，而对于输煤区域本身环境条件的恶劣，输煤区域的电动机相对老化较为严重，故障率大大增加。这就要求我们熟悉电动机的日常维护、运行状况、以及常见故障的原因及处理方法。在日常点检工作中做好正确的使用、维护、保养电动机，提高电动机的使用率、延长电动机的使用寿命。
1电机主要故障
电动机常见故障主要有电动机过热、电动机不能起动、电动机带负载运行时转速缓慢、电动机运转时声音不正常、绕线式转子滑环火花过大、电动机温升过高或冒烟、电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动、电动机振动大，电动机轴承过热等等。由于输煤系统的恶劣运行环境，目前我厂输煤区域存在较多的电动机故障主要有电动机振动大以及过载烧损电机，现在就这两种常见故障进行探讨分析。
2电动机振动大原因及故障处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响轴承的正常转动，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，焊接点被振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机将产生很大噪音。因而消除和改善电动机振动是提高电动机运行质量和使用寿命的积极措施。
引起电动机振动大的原因有很多，例如：共振、地脚螺丝松动；电机风扇损坏；轴承运行时间久，电机振动逐渐增大；电机轴向串动引起电机振动加大等等；当发生电动机振动超过允许值范围时，我们就应该查找具体导致电动机振动大的原因。首先，在电动机未停电之前，检查电源三相是否缺相，电动机缺相运行会引起电动机的剧烈振动；再有就是检查电动机的地脚螺丝是否松动，紧固后，用测振仪检测电动机各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直、水平、轴向三个方向详细测试电动机的振动值来确定电动机是哪个方向的振动大。如果对表面现象处理后，电机振动未解决，则断开电源，将电机与之相连的负载分离，单试电机，如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载引起的，如果电机振动，则说明电机本身有问题。振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
2.1电气方面的原因
（1）电源方面：三相电压不平衡或电动机缺相运行。
（2）定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
（3）转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
2.2机械原因
（1）电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。例如，我厂一二期输煤#2皮带尾部排污泵电机就是由于电机振动未及时发现，地脚螺丝松动后将原有螺丝孔磨大，原来是M16的螺丝最后改成M20的螺丝都不行，电机台板接近于报废。由于轴承原因引起的振动就更多了。轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运转时的杂音，这时就应该及时更换轴承了，以免出现扫膛现象。
（2）与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。我厂第三煤场C2管带机电机，运行中振动一直偏大，电机检查无任何问题，空载试运也一切正常，机务认为是电机有问题，最终检查出电机找正中心差太多，机务从新进行找正后，电机振动消除。以及一二期输煤#0B皮带电机更换备用电机后振动逐步增大，经检查发现电机基础台面有松动迹象，金属框架局部有开焊现象，重新用钢板对基础进行焊接加固，处理后振动消除。
引起电动机三个方向的电动机振动大原因是不同的；在确定了电动机是哪个方向的振动大后，我们再来找原因。
1、电动机轴向振动大的原因：
（1）电机的轴与设备的轴安装不同心。
（2）电机的转子动、静不平衡。
（3）电机的轴承损坏。
（4）电机的端盖磨损。
（5）轴的定位卡簧松动。
2、电动机水平振动大的原因：
（1）联轴器选择不当，不过现在一般都是挠性联轴器了，这个可以排除。
（2）联轴器的电机端和泵端不对中，这个经常发生。
（3）共振的发生，基本不发生。
（4）转子的动平衡、静平衡差太多，这种情况发生的比较少。
（5）底座的问题，电机和泵的安装有问题，如果是联合底座的话。
3、电动机垂直振动大的原因：
（1）老机子是轴承间隙大。
（2）新机子是转子扫堂或动平衡不好。
2.3机电混合原因
（1）电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。 （2）电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦损，使轴瓦温度迅速升高。
3电动机过载原因分析及处理
电动机长期过载运行会使电动机烧损，所以我们一定要减少电动机过载时间以及做好电动机过载保护。那么为什么电动机过载会使电动机烧损呢？电动机过载运行將使转速下降，温升过高，特别是在线圈的焊接处，由于接触电阻关系，可能发热熔化或使绝缘燃烧。过负荷时电动机的声响比较沉重，温度也较高。电动机启动困难，也多是由于电动机所拖的设备功率过大或有故障。短时间的过负荷运行尚能运行，若时间过长，超载的电动机将从电网吸收大量的有功功率，因此电流迅速增大，超过电动机的允许额定功率，损坏绝缘烧毁电动机，所以电动机的长时期过荷是不允许的。
考虑到接手输煤系统时间不长，而输煤系统烧坏的电动机也不少，计划首先从电动机与负载方面进行排查，检查输煤系统电动机与负载之间的配合关系，电动机的容量是否能满足负载需求。其次检查电动机的热过载保护定值是否与电动机匹配，能否满足保护电动机的需求。在保证这些满足的前提下，我们再来找电动机过载的原因，进而来防止电动机过载的发生。
对于输煤系统来说环境是比较恶劣的，为了让电动机保持在较良好的工作环境下工作，对电动机的清洁工作自然是避免不了，巡视设备时，也要注意卫生情况。再者，保持电动机在额定电流下工作，电动机过载运行，主要原因是带动的负载太大或负载卡涩造成的。因此，在电动机运行中，要经常检查传动装置、齿轮等是否灵活，一旦发现有卡涩现象，立即停止运行进行检查。除此之外，我们还要经常检查电动机运行三相电流是否平衡，电源是否缺相，电动机的外观是否良好，电动机运行温度有无异常变化，运行声音是否正常等这些要素，及时发现问题以避免造成电动机的长期过载运行将电动机烧损。
4 结束语
总之，电动机的日常维护与正确使用可以大大减少电动机的故障次数，减少电动机的维修次数，进而减少由于电动机维修过程中不合理因素出现的电能损耗。我们在工作中做好电动机的点检与维护工作，才能最大限度的延长电动机的使用寿命，发挥电动机的最大使用率，为发电企业生产创造出更大的效益。
参考文献
[1]芮延年 机电一体化系统设计[M] 北京 机械工业出版社，2004
[2]戴少群 浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
作者简介：张瑞（1986-），男，内蒙古呼和浩特市，本科，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部电气点检