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摘 要：变压器免维护吸湿器的安装质量直接影响到电力系统的正常运作，因此，为了全面提高电力系统的安全、稳定运行，保证工业生产和人民生活的正常运行，需要进一步针对现状完善变压器免维护吸湿器的安装工艺.本文系统的介绍了变压器免维护吸湿器的部分安装工艺以及注意事项，旨在促进变压器安装质量的全面提升.
关键词：电力系统 变压器免维护吸湿器 电力工作人员 工艺
1工程概况
本项目需要安装吸湿器5kg的7套、3 kg的 9套、1.5 kg 的22套、1.0 kg 的35套。
主要涉及的工作内容包括现场测量、电缆埋管、电缆敷设、电缆接线、呼吸器导定制（如原变压器无导管）、呼吸器安装、呼吸器通电运行、地面恢复等工作内容。
2工程布置
2.1安装设备安排
需要安装的设备和相关辅材，根据现场勘查情况提前运输到各变电站。
2.2人员安排
根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：具有1名工作票签发人、负责人资质1人，电气工程师：2人，电工：8人。
3埋件制作与安装
3.1如果现场取点部位与设备的部位距离较远，则需要提前预埋不锈钢穿线管，埋件的制作根据以下程序执行。
埋件制作施工程序见图3-1。
3.2埋件安装
电气埋件安装施工程序见图3-2。
3.3预埋电缆穿线钢管的埋设
预埋电缆穿线钢管包括设备用电电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管。
3.3.1 钢管的安装
（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。
（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。
（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
3.3.2 钢管埋设
（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186第三章及GB50258第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
3.4固定件的埋设（根据现场勘查情况决定，如果现场需要则执行本要求）
固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件;电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面;在臨时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168第四章的规定。
（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
3.5防雷接地装置的埋设（根据现场勘查情况决定，如果现场需要则执行本要求）
埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。
（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。
（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。
（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
4 呼吸器设备安装
4.1设备及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。
4.2各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。
4.3设备无裂缝、伤痕，特别要检查呼吸器的石英玻璃罩、控制盒的完好性。
4.4结构件与密封条、夹件与螺杆等处的连接部位应紧固。
4.5紧固件无缺损、变位现象。 4.6硅胶固定件的位置正确，硅胶无漏撒情况。
4.7硅胶处于干燥状态（通过颜色判断）。
4.8引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固。
4.9呼吸器的与导管、导管与变压器之间的连接应该采用密封圈并充分紧密，不能够出现漏气的情况，安装后用0.005mm×1mm塞尺检查应塞不进去。
5 空开安装
5.1零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。
5.2绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。
5.3导电部分的可绕铜片不应断裂，铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。
5.4应答选用与呼吸器匹配的空卡，以西门子高精度空开为宜。
5.5空开的安装应当符合变电站电气设备安装规范。
6 端子排的安装（如果变压器端子排需要更换才能够安装呼吸器时执行）
6.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
6.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度应大于350mm。
6.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。
6.4强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
6.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。
6.6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
6.7潮湿环境应采用防潮端子。
7 电源接线安装
7.1按图施工，接线正确。
7.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。
7.3导线不应有接头，导线线芯应无损伤。
7.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
7.5配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
7.6每个接线端子的每侧接线为l根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
7.7接地应设专用螺栓。
7.8采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。
7.9应采用带铠导线，敷设长度应有适当裕度。
7.10线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
7.11与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。
7.12在可动部位两端应用卡子固定。
7.13强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
7.14直流同路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。
7.15在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。
8电缆安装（现场需要另外铺设电缆时执行）
8.1电缆及其附件的运输、保管，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的要求。
8.2施工中的安全技术措施，应符合GB50168及现行有关安全技术标准及产品的技术的规定。
8.3电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
8.4电缆线路的施工及验收，除满足GB50168的要求外，尚应符合国家现行的有关标准规范。
8.5电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于2个。
8.6管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。
8.7管口平齐呈喇叭形，无毛刺。
8.8固定牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过30m，当塑料管的直线长超过30m时，宜加装伸缩节。并列敷设的电缆管管口排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆。
8.9金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
8.10硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
8.11引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨礙设备拆装和进出。
8.12利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
8.13支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。钢材应平直，无明显扭曲。下料应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
8.14支架横挡至沟顶、楼板或沟底的距离符合设计规定。
8.15电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。
8.16电缆托架的制作安装应符合设计要求。
8.17电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。
8.18电缆支架应按规定可靠地接地。
8.19电缆敷设工序流程见下图
8.20电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表下表中所列数值。
8.21电缆的最小弯曲半径应符合表下表的规定。
8.22敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定;当温度低于规定值时，应采取措施。 8.23电力电缆接头的布置符合下列要求：
a）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
b）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氯树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
8.24电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，电缆敷设后应及时加以固定，并装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
8.25电缆的固定，应符合下列要求：
a）在下列地方应将电缆加以固定：
（a）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处：
（b）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;对电缆间距有要求。
（c）单芯电缆的固定应符合设计要求。
b）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
c）裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
d）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
9 接地系统安装（现场无接地系统，需要重新安装时执行）
9.1设备的基础及外壳接地系统相连，工作接地与主接地系统独立分开。
9.2接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
9.3明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查;敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;支持件间的距离，在水平直线部分直为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米;接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为10～15毫米;在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。
9.4接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。
10开机调试
呼吸器及其配套附件全部安装到位后，打开空开接通电源，呼吸器的显示屏及指示器会亮起，同时呼吸器进行开机自检，自检正常后进入加热工作模式，从显示屏的温湿度数据的变化判断呼吸器是否正常工作，如果出现异常情况则按产品说明书排查，并填写安装调试记录。
11施工质量安全保证措施
11.1设备安装制度控制
本项目涉及的产品安装需要在变电站内完成，因此相关人员必须持证工作，并严格安装南网的相关管理规范进行。
项目负责工程师应每天向项目经理和招标采购人制定的联络人书面汇报工程的实施进度，汇报的方式采用《工程项目日报表》。
在项目实施过程中，若碰到由于客户方的原因导致项目无法进行的，则应第一时间汇报项目经理，同时跟客户确认需多长时间才能够继续项目的实施，若是出差，时间跨度超过2天（不包括2天），则工程师可填报《项目停工报告》，在征得客户同意后撤离现场，但必须保持与客户的电话联系，待客户问题解决后，尽快进场继续项目实施，重新进场必须填报《项目复工报告》。
11.2 电气设备安装质量控制措施
（1）组织专业施工人员熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。制定详细的施工技术方案、作业指导书及关键控制点的具体质控措施，做好电气设备的调试检测工作。施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量关，对不符合规范要求的质量隐患要即时发现和整改。
（2）严格按照施工程序进行施工。工程开工前，根据设计图纸、设备要求及有关规程规范等制定单项工程安装的详细施工方案和技术措施，及时向机（班）组施工人员进行技术交底，使其了解和熟悉施工工艺、安装流程、技术要点及问题处理，确保工程的施工质量和进度要求。
（3）对设备安装严格按照设计图纸和制造厂商提供的安装使用说明进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、防尘、屏蔽、通风和加温设施等临时保护措施，确保设备的安装质量。
（4）严格进行设备调试工作。设备在调试前事先做好各项准备工作，对可能出现的技术和安全问题要充分估计，在保证人员设备安全的前提下，严格执行各项调试程序。
（5）公司随货安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的工程技术人员到现场负责安装，安装过程严格按照图纸进行。
（6）安装施工进行时，要求生产商派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。
11.3安装质量控制流程图
11.2 电气设备安装安全保证措施
（1）开工前，对施工人员进行安全技术交底。
（2）进入施工现场，必须严格按勞保要求着装，正确使用劳动防护用品。
（3）各种电气设备要有有效的安全接地装置，设备使用前要进行安全检查，发现问题及时处理。
（4）施工现场整齐有序，各种设备、材料和废料按规范要求放置，易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的消防器材。
（5）施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46执行，并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施符合安全施工的需要。
（6）施工过程中，定期对施工人员进行安全教育及培训。
总结
综上所述，由于变压器免维护吸湿器的安装质量的优良直接影响到电力系统的运作，因此，应该全面树立高质量安装变压器免维护吸湿器的基本思想，全面落实安装之前的准备工作，安装过程中进行相应的工艺提升和调整，在安装之后需要进行及时的检查工作，只有这样才能从根本上保证变压器免维护吸湿器安装的质量，进一步促进我国电力系统的完善.
参考文献
[1] 代璇，罗杰锋.浅谈电力变压器呼吸器异常的危害以及相关对策[J].科技资讯，2011， （27） .
[2] 薛志成.变电站巡视模式的优化研究[D].华南理工大学，2014.
[3] 高骏.电力变压器故障诊断与状态综合评价研究[D].华中科技大学，2011.
关键词：电力系统 变压器免维护吸湿器 电力工作人员 工艺
1工程概况
本项目需要安装吸湿器5kg的7套、3 kg的 9套、1.5 kg 的22套、1.0 kg 的35套。
主要涉及的工作内容包括现场测量、电缆埋管、电缆敷设、电缆接线、呼吸器导定制（如原变压器无导管）、呼吸器安装、呼吸器通电运行、地面恢复等工作内容。
2工程布置
2.1安装设备安排
需要安装的设备和相关辅材，根据现场勘查情况提前运输到各变电站。
2.2人员安排
根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：具有1名工作票签发人、负责人资质1人，电气工程师：2人，电工：8人。
3埋件制作与安装
3.1如果现场取点部位与设备的部位距离较远，则需要提前预埋不锈钢穿线管，埋件的制作根据以下程序执行。
埋件制作施工程序见图3-1。
3.2埋件安装
电气埋件安装施工程序见图3-2。
3.3预埋电缆穿线钢管的埋设
预埋电缆穿线钢管包括设备用电电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管。
3.3.1 钢管的安装
（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。
（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。
（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
3.3.2 钢管埋设
（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186第三章及GB50258第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
3.4固定件的埋设（根据现场勘查情况决定，如果现场需要则执行本要求）
固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件;电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面;在臨时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168第四章的规定。
（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
3.5防雷接地装置的埋设（根据现场勘查情况决定，如果现场需要则执行本要求）
埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。
（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。
（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。
（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。
4 呼吸器设备安装
4.1设备及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。
4.2各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。
4.3设备无裂缝、伤痕，特别要检查呼吸器的石英玻璃罩、控制盒的完好性。
4.4结构件与密封条、夹件与螺杆等处的连接部位应紧固。
4.5紧固件无缺损、变位现象。 4.6硅胶固定件的位置正确，硅胶无漏撒情况。
4.7硅胶处于干燥状态（通过颜色判断）。
4.8引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固。
4.9呼吸器的与导管、导管与变压器之间的连接应该采用密封圈并充分紧密，不能够出现漏气的情况，安装后用0.005mm×1mm塞尺检查应塞不进去。
5 空开安装
5.1零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。
5.2绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。
5.3导电部分的可绕铜片不应断裂，铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。
5.4应答选用与呼吸器匹配的空卡，以西门子高精度空开为宜。
5.5空开的安装应当符合变电站电气设备安装规范。
6 端子排的安装（如果变压器端子排需要更换才能够安装呼吸器时执行）
6.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
6.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便;离地高度应大于350mm。
6.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。
6.4强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
6.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。
6.6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
6.7潮湿环境应采用防潮端子。
7 电源接线安装
7.1按图施工，接线正确。
7.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。
7.3导线不应有接头，导线线芯应无损伤。
7.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
7.5配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
7.6每个接线端子的每侧接线为l根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
7.7接地应设专用螺栓。
7.8采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。
7.9应采用带铠导线，敷设长度应有适当裕度。
7.10线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
7.11与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。
7.12在可动部位两端应用卡子固定。
7.13强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
7.14直流同路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。
7.15在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。
8电缆安装（现场需要另外铺设电缆时执行）
8.1电缆及其附件的运输、保管，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的要求。
8.2施工中的安全技术措施，应符合GB50168及现行有关安全技术标准及产品的技术的规定。
8.3电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
8.4电缆线路的施工及验收，除满足GB50168的要求外，尚应符合国家现行的有关标准规范。
8.5电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头少于2个。
8.6管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。
8.7管口平齐呈喇叭形，无毛刺。
8.8固定牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过30m，当塑料管的直线长超过30m时，宜加装伸缩节。并列敷设的电缆管管口排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆。
8.9金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
8.10硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
8.11引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨礙设备拆装和进出。
8.12利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
8.13支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。钢材应平直，无明显扭曲。下料应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
8.14支架横挡至沟顶、楼板或沟底的距离符合设计规定。
8.15电缆支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。
8.16电缆托架的制作安装应符合设计要求。
8.17电缆支架应涂刷防腐漆和油漆，且漆层完整均匀。
8.18电缆支架应按规定可靠地接地。
8.19电缆敷设工序流程见下图
8.20电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表下表中所列数值。
8.21电缆的最小弯曲半径应符合表下表的规定。
8.22敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定;当温度低于规定值时，应采取措施。 8.23电力电缆接头的布置符合下列要求：
a）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
b）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氯树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
8.24电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，电缆敷设后应及时加以固定，并装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
8.25电缆的固定，应符合下列要求：
a）在下列地方应将电缆加以固定：
（a）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处：
（b）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;对电缆间距有要求。
（c）单芯电缆的固定应符合设计要求。
b）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
c）裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
d）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
9 接地系统安装（现场无接地系统，需要重新安装时执行）
9.1设备的基础及外壳接地系统相连，工作接地与主接地系统独立分开。
9.2接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。
9.3明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查;敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;支持件间的距离，在水平直线部分直为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米;接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况;接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为10～15毫米;在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。
9.4接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。
10开机调试
呼吸器及其配套附件全部安装到位后，打开空开接通电源，呼吸器的显示屏及指示器会亮起，同时呼吸器进行开机自检，自检正常后进入加热工作模式，从显示屏的温湿度数据的变化判断呼吸器是否正常工作，如果出现异常情况则按产品说明书排查，并填写安装调试记录。
11施工质量安全保证措施
11.1设备安装制度控制
本项目涉及的产品安装需要在变电站内完成，因此相关人员必须持证工作，并严格安装南网的相关管理规范进行。
项目负责工程师应每天向项目经理和招标采购人制定的联络人书面汇报工程的实施进度，汇报的方式采用《工程项目日报表》。
在项目实施过程中，若碰到由于客户方的原因导致项目无法进行的，则应第一时间汇报项目经理，同时跟客户确认需多长时间才能够继续项目的实施，若是出差，时间跨度超过2天（不包括2天），则工程师可填报《项目停工报告》，在征得客户同意后撤离现场，但必须保持与客户的电话联系，待客户问题解决后，尽快进场继续项目实施，重新进场必须填报《项目复工报告》。
11.2 电气设备安装质量控制措施
（1）组织专业施工人员熟悉安装范围内的有关图纸、资料、技术规程，做好电气设备进场检查。制定详细的施工技术方案、作业指导书及关键控制点的具体质控措施，做好电气设备的调试检测工作。施工过程中，施工人员严格遵守工艺规程，质检员严把质量关，对不符合规范要求的质量隐患要即时发现和整改。
（2）严格按照施工程序进行施工。工程开工前，根据设计图纸、设备要求及有关规程规范等制定单项工程安装的详细施工方案和技术措施，及时向机（班）组施工人员进行技术交底，使其了解和熟悉施工工艺、安装流程、技术要点及问题处理，确保工程的施工质量和进度要求。
（3）对设备安装严格按照设计图纸和制造厂商提供的安装使用说明进行。施工期间按要求对现场设备采取防潮、防尘、屏蔽、通风和加温设施等临时保护措施，确保设备的安装质量。
（4）严格进行设备调试工作。设备在调试前事先做好各项准备工作，对可能出现的技术和安全问题要充分估计，在保证人员设备安全的前提下，严格执行各项调试程序。
（5）公司随货安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的工程技术人员到现场负责安装，安装过程严格按照图纸进行。
（6）安装施工进行时，要求生产商派往现场施工的人员具有丰富的施工经验，对于特种设备要具有上岗证书，同时我公司将安排专门的技术人员负责检查，对每一步进度都及时与采购方沟通，把好质量关。
11.3安装质量控制流程图
11.2 电气设备安装安全保证措施
（1）开工前，对施工人员进行安全技术交底。
（2）进入施工现场，必须严格按勞保要求着装，正确使用劳动防护用品。
（3）各种电气设备要有有效的安全接地装置，设备使用前要进行安全检查，发现问题及时处理。
（4）施工现场整齐有序，各种设备、材料和废料按规范要求放置，易燃物堆放处及设备安装部位，配置足够的消防器材。
（5）施工供电按照《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46执行，并制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场所有照明设施符合安全施工的需要。
（6）施工过程中，定期对施工人员进行安全教育及培训。
总结
综上所述，由于变压器免维护吸湿器的安装质量的优良直接影响到电力系统的运作，因此，应该全面树立高质量安装变压器免维护吸湿器的基本思想，全面落实安装之前的准备工作，安装过程中进行相应的工艺提升和调整，在安装之后需要进行及时的检查工作，只有这样才能从根本上保证变压器免维护吸湿器安装的质量，进一步促进我国电力系统的完善.
参考文献
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