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摘 要：数控机床不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控机床的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。
关键词：数控机床；安装；调试
1 机床的安装、调试与精度检验
机床的安装是设备改造的一个重要环节。数控机床的安装主要报括电路安装、机械部分安装和机床基础部分的安装。按照安装步骤，首先是机床总体安装，然后是线路连接，从而进行操作。
数控机床的调试与精度检验是机床交付使用前的必被步骤。调试与精度检验主要要保证机床的各项性能指标达到国家行业标准。主要包括几何精度检验、运动精度检验、位置精度检验和试切加工，以检验机床的切削精度，只有各项精度都达到因家有关标准时，才能交付使用。同时，经过试切检验模块化数控程序的实用性，再通过机床的运行操作，检验负逻辑控制的稳定性和可靠性。
2 数控机床操作指南
2.1控制面板解释
图2.1 控制面板解释
2.2操作说明
2.2.1当前操作区域
加工：参数；程序；通讯；诊断。可以在主菜单上通过选择不同的软键进行操作。
· 程序状态：
程序停止；程序运行：程序复位
程序停止…按“CYCLE STOP”键后程序停止运行
程序运行…按“CYCLE STARE”键后程序开始运行
程序复位…按“RESET”键后程序复位
· 运行方式：
点动方式；自动方式；MDA方式
点动方式…按“JOG”键进行点动方式运行
自动方式…按“AUTO”键进行自动方式运行
MDA方式…按“MDA”键进行MDA方式运行
· 程序控制状念：
程序段跳跃；空运行；快速修调；单段运行；程序停止；程序测试；步进增量
2.2.2开机步骤
开机步骤见图2.2所示。
2.2.3回参考点—“加工”操作区
操作步骤
“回参考点”只有在J0G方式下才可以进行；
用机床控制面板上回参考点键“REF POINT”启动“回参考点”
？誘坐标轴未回参考点；
？堠坐标轴已经到达参考点；
按坐标轴方向键+X、+Z；
如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动；
给每个坐标轴逐一回参考点；
通过选择另一种运行方式（如MDA，AUTO或JOG）可以结束该功能。
2.2.4刀具补偿
（1）建立新刀具
操作步骤
按“参数”→“刀具补偿”→“>”→“新刀具”键，建立一个新刀具。
出现输入窗口，显示所有给定的刀具号；
输入新的T-号（1-32000），并定义刀具类型；
按确认键确认输入，刀具补偿参数窗口打开：
（2）刀具补偿参数
刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具/刀尖半径补偿。参数表结构因刀具型不同而不同。
操作步骤
按照下列步骤输入刀补参数：
移动光标到要修改的区域；
输入数值；
按输入键确认。
2.2.5输入/修改零点偏置值—“参数”操作区
（1）功能
在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可設定的零点偏移量输入。
（2）操作步骤
通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置；
屏幕上显示出所有可设定零点偏置的情况；
把光标移到待修改的范围；
输入数值：
按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗：G56和G57；
按返回键不确认零点偏冒值，直接返回上级菜单。
2.2.6 JOG运行方式―“加工”操作区
（1）功能
在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行；坐标轴行驶速度可以通过修调开关调节；
（2）操作步骤
可以通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。
操作相应的方向键可以使坐标轴运行；
只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运行，如果设定数掘中此值为“零”，则按照机床数据是存储的值运行：
需要时可以使用修调开关调节速度：
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行；
在选择“增量选择VAR”以步迸增量方式运行时，则坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在屏幕上显示。再按一次点动键就可以去除步进方式；
在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值。
2.2.7选择和启动零件程序―“加工”操作区
（1）功能
在启动程序之前必须要调整好系统和机床，因而在此也必须注意机床生产厂家的安全说明。
（2）操作步骤
操作“自动方式AUTO”键选择自动工作方式：
打开“程序目录窗口”窗口
在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”：
把光标定位到所选的程序上；
用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下： 按动“CYCLE START”键执行零件程序。
2.2.8 “停止”、“中断”零件程序―“加工”操作区
（1）功能
零件程序可以停止和中断。
（2）操作步骤
用“NC停止”键停止加工的零件程序可以通过按“NC启动”键恢复程序运行；
用“复位”键中断加工的零件程序，当按“NC启动”键时将重新启动，程序从头开始运行。
2.2.9 输入新程序―“程序”操作区
（1）功能
本节介绍如何编制新的零件程序文件。
（2）操作步骤
开出一窗口，輸入零件名称和类型；
选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录；
按动“新程序”键，出现—对话窗口，在此输入新的主程序和子程序名称：
在名称后输入文件类型；
按“确定”键确认输入，尘成新程序文件。现在可以对新程序进行编辑；
用“关闭”键结束程序的编制，这样才能返回到程序目录管理层。
2.2.10零件程序的修改—“程序”运行方式
（1）功能
零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑。
（2）操作步骤
在主菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口；
用光标键选择待修改的程序；
按“打开”键，屏幕上出现所修改的程序。现在如同在普通计算机上一样可以进行程序的修改了；
用“关闭”键，结束程序的修改，这样才能返回到程序管理层。
2.2.11对刀
操作步骤
按“参数”→“刀具补偿”→“对刀”键，出现“对刀”窗口；
如果刀具不能回到零点G x x，请输入偏移值。没有零点偏置时，请输入G500并输入偏移值：
按“计算”键，控制器根据所处的实际位置、G x x功能和所输入的偏移值，计算出所在坐标轴的刀补长度1或2，计算出的补偿值被存储。
结论
本文研究了机床改造后的安装调试，这是对机床机械部分、电气控制部分、数控系统等改造的效果检验，其整体效果直接影响到机床的性能。
参考文献
[1]林金泉主编.自动检测技术.北京：化学工业出版社，2003
关键词：数控机床；安装；调试
1 机床的安装、调试与精度检验
机床的安装是设备改造的一个重要环节。数控机床的安装主要报括电路安装、机械部分安装和机床基础部分的安装。按照安装步骤，首先是机床总体安装，然后是线路连接，从而进行操作。
数控机床的调试与精度检验是机床交付使用前的必被步骤。调试与精度检验主要要保证机床的各项性能指标达到国家行业标准。主要包括几何精度检验、运动精度检验、位置精度检验和试切加工，以检验机床的切削精度，只有各项精度都达到因家有关标准时，才能交付使用。同时，经过试切检验模块化数控程序的实用性，再通过机床的运行操作，检验负逻辑控制的稳定性和可靠性。
2 数控机床操作指南
2.1控制面板解释
图2.1 控制面板解释
2.2操作说明
2.2.1当前操作区域
加工：参数；程序；通讯；诊断。可以在主菜单上通过选择不同的软键进行操作。
· 程序状态：
程序停止；程序运行：程序复位
程序停止…按“CYCLE STOP”键后程序停止运行
程序运行…按“CYCLE STARE”键后程序开始运行
程序复位…按“RESET”键后程序复位
· 运行方式：
点动方式；自动方式；MDA方式
点动方式…按“JOG”键进行点动方式运行
自动方式…按“AUTO”键进行自动方式运行
MDA方式…按“MDA”键进行MDA方式运行
· 程序控制状念：
程序段跳跃；空运行；快速修调；单段运行；程序停止；程序测试；步进增量
2.2.2开机步骤
开机步骤见图2.2所示。
2.2.3回参考点—“加工”操作区
操作步骤
“回参考点”只有在J0G方式下才可以进行；
用机床控制面板上回参考点键“REF POINT”启动“回参考点”
？誘坐标轴未回参考点；
？堠坐标轴已经到达参考点；
按坐标轴方向键+X、+Z；
如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动；
给每个坐标轴逐一回参考点；
通过选择另一种运行方式（如MDA，AUTO或JOG）可以结束该功能。
2.2.4刀具补偿
（1）建立新刀具
操作步骤
按“参数”→“刀具补偿”→“>”→“新刀具”键，建立一个新刀具。
出现输入窗口，显示所有给定的刀具号；
输入新的T-号（1-32000），并定义刀具类型；
按确认键确认输入，刀具补偿参数窗口打开：
（2）刀具补偿参数
刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具/刀尖半径补偿。参数表结构因刀具型不同而不同。
操作步骤
按照下列步骤输入刀补参数：
移动光标到要修改的区域；
输入数值；
按输入键确认。
2.2.5输入/修改零点偏置值—“参数”操作区
（1）功能
在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可設定的零点偏移量输入。
（2）操作步骤
通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置；
屏幕上显示出所有可设定零点偏置的情况；
把光标移到待修改的范围；
输入数值：
按“向下翻页”键，屏幕上显示下一页零点偏置窗：G56和G57；
按返回键不确认零点偏冒值，直接返回上级菜单。
2.2.6 JOG运行方式―“加工”操作区
（1）功能
在JOG运行方式中，可以使坐标轴点动运行；坐标轴行驶速度可以通过修调开关调节；
（2）操作步骤
可以通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。
操作相应的方向键可以使坐标轴运行；
只要相应的键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运行，如果设定数掘中此值为“零”，则按照机床数据是存储的值运行：
需要时可以使用修调开关调节速度：
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行；
在选择“增量选择VAR”以步迸增量方式运行时，则坐标轴以所选择的步进增量行驶，步进量的大小在屏幕上显示。再按一次点动键就可以去除步进方式；
在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值。
2.2.7选择和启动零件程序―“加工”操作区
（1）功能
在启动程序之前必须要调整好系统和机床，因而在此也必须注意机床生产厂家的安全说明。
（2）操作步骤
操作“自动方式AUTO”键选择自动工作方式：
打开“程序目录窗口”窗口
在第一次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”：
把光标定位到所选的程序上；
用“选择”键选择待加工的程序，被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下： 按动“CYCLE START”键执行零件程序。
2.2.8 “停止”、“中断”零件程序―“加工”操作区
（1）功能
零件程序可以停止和中断。
（2）操作步骤
用“NC停止”键停止加工的零件程序可以通过按“NC启动”键恢复程序运行；
用“复位”键中断加工的零件程序，当按“NC启动”键时将重新启动，程序从头开始运行。
2.2.9 输入新程序―“程序”操作区
（1）功能
本节介绍如何编制新的零件程序文件。
（2）操作步骤
开出一窗口，輸入零件名称和类型；
选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录；
按动“新程序”键，出现—对话窗口，在此输入新的主程序和子程序名称：
在名称后输入文件类型；
按“确定”键确认输入，尘成新程序文件。现在可以对新程序进行编辑；
用“关闭”键结束程序的编制，这样才能返回到程序目录管理层。
2.2.10零件程序的修改—“程序”运行方式
（1）功能
零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑。
（2）操作步骤
在主菜单下选择“程序”键，出现程序目录窗口；
用光标键选择待修改的程序；
按“打开”键，屏幕上出现所修改的程序。现在如同在普通计算机上一样可以进行程序的修改了；
用“关闭”键，结束程序的修改，这样才能返回到程序管理层。
2.2.11对刀
操作步骤
按“参数”→“刀具补偿”→“对刀”键，出现“对刀”窗口；
如果刀具不能回到零点G x x，请输入偏移值。没有零点偏置时，请输入G500并输入偏移值：
按“计算”键，控制器根据所处的实际位置、G x x功能和所输入的偏移值，计算出所在坐标轴的刀补长度1或2，计算出的补偿值被存储。
结论
本文研究了机床改造后的安装调试，这是对机床机械部分、电气控制部分、数控系统等改造的效果检验，其整体效果直接影响到机床的性能。
参考文献
[1]林金泉主编.自动检测技术.北京：化学工业出版社，2003