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摘要： 节能环保问题一直都是化工生产中的重要问题。化工生产中的节能环保问题在很多时候都会被化工企业所忽视，基于这种现状，化工企业更应该担负起应有的节能华环保的社会责任，在节能环保领域花大力气，为国家的节能环保事业做出贡献。 本文研究化工生产中应该如何制定节能环保对策，提出了具体的节能环保的措施，以便于化工生产可以更加节能环保。
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言：
一、化工业的节能环保现状
能源、资源是人类赖以生存和发展的重要物质基础。而化工企业在耗费能源，同时对环境造成污染上有着不可推卸的主要责任，鉴于化工企业巨大的资源消耗、严重的环境污染的基本特征，以及目前全球面临的资源枯竭和环境恶化的威胁，我们在此强调化工企业节能、减排、保护环境非常有必要，也是很有意义的。
欧美发达国家环保产业大都自20世纪70 年代开始，经历了1 0 年左右的快速投入期，于1 990 年进入缓慢增长阶段。以美国为例，环保产业投资规模一直占其GDP 的2%- 2.5%，中国目前这一比例为1 .5%。目前中国环保产业的基数较低，在政策支持下，未来几年将是市场的热点，部分和节能环保相关的化工行业将面临机遇。主要相关行业包括建筑节能材料、环保农药、CDM以及和环保相关的精细化工产品气体净化行业（三聚环保）和高温滤料除尘行业（三维丝）。
我国已强制实施了降低燃料含硫量的法规，要求用作工业及民用的能源产品必须进行净化处理。目前能源净化行业的技术水平和生产规模跟不上能源行业的发展速度，高端产品和技术呈供不应求局面。而且化工化肥等行业原来使用的低端产品也急需更新换代，未来能源净化行业将呈低端市场局部过剩，中高端市场供不应求的状态。
二．目前化工企业在节能环保上存在的障碍
1. 节能环保意识缺乏 虽然国家对节能环保非常重视，也出台了很多相关政策，但这并没有引起一些企业、企业领导人的足够重视。大多数企业对节能环保政策知之甚少，节能环保意识也非常薄弱，远远不能达到全民节能的要求。
2.缺乏有效的节能机构和节能技术人员 目前，大多数企业没有自己内部独立的节能部门，有的也只是仅设一个节能岗位，甚至还附属于别的部门，挂着职务干别的事情。更甚者，一些重点耗能单位没有一个专门从事节能管理工作的人员，这就极大的缺乏有效地监管。
3.信息障碍 很多企业对节能环保的一些新技术了解不多，对融资方式也不够清楚，甚至都不知道国家的一些相关政策、法规。其主要原因在于化工行业一个节能环保信息的交流平台尚未完全建立起来，存在明显的信息交流障碍。
4.缺乏对所实施节能项目的准确技术经济分析 目前，一些化工企业虽上马了节能环保项目，但由于缺乏准确的技术经济分析，没有统一、标准的分析方法，因此，结果往往不能令人满意。
5.尚未建立起有效的化工行业节能技术支持系统 化工企业由于生产产品的差异和生产模式的不同，使其在实施节能过程中所需的方法各种各样，因此，要高效地解决各种化工企业在节能中所面临的问题，需要比较全面的技术力量和全方位的技术支持系统，这方面目前还比较匮乏，需要进一步完善。
三、对化工企业节能环保方面的几点经验
1.节水方面：实现各种污水处理的循环回用；将各单元用水串用[3]，提高利用效率；对不同的污水进行针对性处理；设计有效的供水系统，避免浪费。
2.节电方面：大力推广使用变频电机；对电力设备经常进行改造与更新，避免出现故障造成资源浪费；合理统筹配置用电设备；向全民推广新型节电设备。
3.节汽方面：实现不同区域装置或单元的热联合，统筹安排；综合利用低位热，提高利用效率，不轻易浪费；推广新型节汽产品的使用等等。
四、化工生产中的节能环保措施
1、节约和有效利用能源 在我国大多数化工企业中，由于设备陈旧，工艺落后等原因，对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用，导致单位产品的能耗居高不下，对能源造成了极大的浪费。 在日常生产中，我单位不断更新设备，充分利用热能，并在利用热能的同时减少了循环水的消耗。我单位精馏塔比较多，精馏塔蒸汽、循环水高消耗体。如果改造好不仅能节约蒸汽，还可以节约循环水。在条件允许的情况下，我们可以用一个精馏塔的气相作为热载体直接吹下一个精馏塔，这样既节约蒸汽，又节约循环水，还减少了冷凝器的负荷。在生产中，我们还可以加一个换热器，把精馏塔的加料与釜出换热，充分利用釜出的热能加热加料，减少精馏塔的蒸汽消耗。把生产中产生的废热水经过处理送到锅炉系统，利用其中的热量。
2、加强安全管理，杜绝事故发生 作为化工企业，在安全管理方面，首先要“以人为本”，就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来规范员工的行为，使之自觉自愿的搞好安全工作；其次，企业要完善各项规章制度，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一項作业都有章可依、有据可查，以制度规范约束员工的操作行为；第三，要严查事故隐患，消除“物”的不安全状态。
3、开发绿色化工工艺 绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。 绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
结语：
近年来，我国的经济飞速发展，其中能源的需求与消耗占有举足轻重的作用，同时也产生了日益突出的能源与环境矛盾。一方面，能源消耗大、供给不足，不能与高速发展的经济相匹配；另一方面，由于我国能源浪费严重、利用效率低下，尚处于粗放型的经济发展模式，使能源需求的增长与环境保护之间的矛盾也日益突出。所以，我们要采取能源开发与节约并重、坚持节能优先原则、优化能源结构、提高能源利用效率，更重要的是增强环保意识。在新时期里，国家对企业的节能工作也是大力推广，鼓励能源的清洁开发与生产，引导更多化工企业对产品进行低能耗生产。
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言：
一、化工业的节能环保现状
能源、资源是人类赖以生存和发展的重要物质基础。而化工企业在耗费能源，同时对环境造成污染上有着不可推卸的主要责任，鉴于化工企业巨大的资源消耗、严重的环境污染的基本特征，以及目前全球面临的资源枯竭和环境恶化的威胁，我们在此强调化工企业节能、减排、保护环境非常有必要，也是很有意义的。
欧美发达国家环保产业大都自20世纪70 年代开始，经历了1 0 年左右的快速投入期，于1 990 年进入缓慢增长阶段。以美国为例，环保产业投资规模一直占其GDP 的2%- 2.5%，中国目前这一比例为1 .5%。目前中国环保产业的基数较低，在政策支持下，未来几年将是市场的热点，部分和节能环保相关的化工行业将面临机遇。主要相关行业包括建筑节能材料、环保农药、CDM以及和环保相关的精细化工产品气体净化行业（三聚环保）和高温滤料除尘行业（三维丝）。
我国已强制实施了降低燃料含硫量的法规，要求用作工业及民用的能源产品必须进行净化处理。目前能源净化行业的技术水平和生产规模跟不上能源行业的发展速度，高端产品和技术呈供不应求局面。而且化工化肥等行业原来使用的低端产品也急需更新换代，未来能源净化行业将呈低端市场局部过剩，中高端市场供不应求的状态。
二．目前化工企业在节能环保上存在的障碍
1. 节能环保意识缺乏 虽然国家对节能环保非常重视，也出台了很多相关政策，但这并没有引起一些企业、企业领导人的足够重视。大多数企业对节能环保政策知之甚少，节能环保意识也非常薄弱，远远不能达到全民节能的要求。
2.缺乏有效的节能机构和节能技术人员 目前，大多数企业没有自己内部独立的节能部门，有的也只是仅设一个节能岗位，甚至还附属于别的部门，挂着职务干别的事情。更甚者，一些重点耗能单位没有一个专门从事节能管理工作的人员，这就极大的缺乏有效地监管。
3.信息障碍 很多企业对节能环保的一些新技术了解不多，对融资方式也不够清楚，甚至都不知道国家的一些相关政策、法规。其主要原因在于化工行业一个节能环保信息的交流平台尚未完全建立起来，存在明显的信息交流障碍。
4.缺乏对所实施节能项目的准确技术经济分析 目前，一些化工企业虽上马了节能环保项目，但由于缺乏准确的技术经济分析，没有统一、标准的分析方法，因此，结果往往不能令人满意。
5.尚未建立起有效的化工行业节能技术支持系统 化工企业由于生产产品的差异和生产模式的不同，使其在实施节能过程中所需的方法各种各样，因此，要高效地解决各种化工企业在节能中所面临的问题，需要比较全面的技术力量和全方位的技术支持系统，这方面目前还比较匮乏，需要进一步完善。
三、对化工企业节能环保方面的几点经验
1.节水方面：实现各种污水处理的循环回用；将各单元用水串用[3]，提高利用效率；对不同的污水进行针对性处理；设计有效的供水系统，避免浪费。
2.节电方面：大力推广使用变频电机；对电力设备经常进行改造与更新，避免出现故障造成资源浪费；合理统筹配置用电设备；向全民推广新型节电设备。
3.节汽方面：实现不同区域装置或单元的热联合，统筹安排；综合利用低位热，提高利用效率，不轻易浪费；推广新型节汽产品的使用等等。
四、化工生产中的节能环保措施
1、节约和有效利用能源 在我国大多数化工企业中，由于设备陈旧，工艺落后等原因，对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用，导致单位产品的能耗居高不下，对能源造成了极大的浪费。 在日常生产中，我单位不断更新设备，充分利用热能，并在利用热能的同时减少了循环水的消耗。我单位精馏塔比较多，精馏塔蒸汽、循环水高消耗体。如果改造好不仅能节约蒸汽，还可以节约循环水。在条件允许的情况下，我们可以用一个精馏塔的气相作为热载体直接吹下一个精馏塔，这样既节约蒸汽，又节约循环水，还减少了冷凝器的负荷。在生产中，我们还可以加一个换热器，把精馏塔的加料与釜出换热，充分利用釜出的热能加热加料，减少精馏塔的蒸汽消耗。把生产中产生的废热水经过处理送到锅炉系统，利用其中的热量。
2、加强安全管理，杜绝事故发生 作为化工企业，在安全管理方面，首先要“以人为本”，就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来规范员工的行为，使之自觉自愿的搞好安全工作；其次，企业要完善各项规章制度，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责，使每一項作业都有章可依、有据可查，以制度规范约束员工的操作行为；第三，要严查事故隐患，消除“物”的不安全状态。
3、开发绿色化工工艺 绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。 绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
结语：
近年来，我国的经济飞速发展，其中能源的需求与消耗占有举足轻重的作用，同时也产生了日益突出的能源与环境矛盾。一方面，能源消耗大、供给不足，不能与高速发展的经济相匹配；另一方面，由于我国能源浪费严重、利用效率低下，尚处于粗放型的经济发展模式，使能源需求的增长与环境保护之间的矛盾也日益突出。所以，我们要采取能源开发与节约并重、坚持节能优先原则、优化能源结构、提高能源利用效率，更重要的是增强环保意识。在新时期里，国家对企业的节能工作也是大力推广，鼓励能源的清洁开发与生产，引导更多化工企业对产品进行低能耗生产。