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摘要：火电厂是生产电能、热能的企业。它既是能源转换企业，又是消耗能源的大户。由于燃煤成本占火电企业生产成本的65%以上，煤炭价格上涨、煤炭质量下降等不利因素，对电厂带来巨大的经营压力。在长期燃用低热值燃煤的条件下，既要确保设备的安全运行，又要抓住煤、电、水等能源消耗的管理细节，紧扣“低碳”脉搏，挖潜提效，节能降耗，对电厂缓解经营压力，提高经济运行质量，发挥着积极的作用。
关键词：火电厂 低热值煤 节能降耗 经济运行
近年来，由于煤炭价格疯涨，运费上调，环保政策日趋严厉，原材料费用增加，上网电价滞涨等系列因素，导致火电企业在“四面楚歌”的环境中苦苦经营，在腹背受压的夹缝中生存着，不堪重负，举步维艰。面对巨大的经营压力，如何在长期燃用低热值燃煤的条件下，既要确保设备的安全运行，又要管理创新，千方百计的缓解经营压力，是每一个有责任的管理者不容回避的课题。东风电厂，作为郑煤集团在报废矿井上建立的自备电厂，在保障矿山安全供电、周边企业供热、居民用暖、消耗劣质煤、减少劣质煤占用土地等方面发挥了积极地作用。在煤炭市场趋紧，入厂煤煤质下降的大形势下，东风电厂采取有利措施，从提高全体职工“克煤必省，度电必争，滴水必节”的节约意识和降耗能力入手，积极应对煤价上涨、煤质长期不稳的不利因素，提升了机组经济运行能力。
1 煤炭价格、质量对电厂的影响
东风电厂的入炉煤平均发热量为3100大卡/千克左右，对应煤价450元/吨左右，占生产成本的70%以上。另外，由于长时间燃用劣质煤，造成锅炉省煤器、过热器、水冷壁等设备磨损加剧，增加了维修成本。
其次，由于煤质偏低，直接造成了用煤量的增加，再加上运费价格上涨等因素，增加了运行成本。
2 以节能降耗为指导，突破瓶颈、应对挑战，保企业持续发展
2.1 采取优质煤和劣质煤掺配燃烧的办法，保锅炉稳定运行。 入厂煤质量不稳，是影响锅炉安全、经济、稳定运行的首要原因。对此，为确保入炉煤发热量控制在3000±200大卡/千克，挥发份控制在9%以上，水分要控制在8%以下。东风电厂对来自各矿井不同质量的煤炭，采取了单独建堆，及时化验，按比例掺配燃烧的办法，确保了入炉煤质量平稳，为锅炉稳定燃烧创造了条件。具体要求：燃料供应部门及时掌握入厂煤的煤质情况，根据来煤煤质的不同，严格按照入厂煤的热值范围，在煤棚指定区域分类堆放，并在各存煤区设立明显标示，便于科学掺配。在配煤环节中，要求工作人员根据燃煤不同的特性，合理进行搭配，确定掺烧配比方案，最大限度地利用场地、铲车、抓斗机等现有条件，做好入炉煤的掺配工作。在入炉煤煤质保持长期稳定，满足锅炉稳定燃烧的情况下，采取激励措施，以燃煤掺配稳定性、发电量、锅炉负荷变化等动态指标的升降与责任人的绩效工资挂钩考核，对有功部门和有功人员给予重奖。由于采取了以上措施，确保了东风电厂自2008年以来没有出现因煤质问题而造成停炉事故的发生。
2.2 从燃煤管理的点滴入手，加大节能投入，提高经济效益
2.2.1 由于入厂煤中石头较多，直接造成了因石头吸热而影响了锅炉的燃烧效率。据了解，烧一吨石头需要燃煤300公斤。对此，在采取措施拣出石头的同时，又将过去50x50cm的筛子，改造成40x40cm的筛子，对石头中的燃煤进行了二次筛选；仅2010年就从燃煤中拣出石头4000多吨；从石头中筛选出原煤100余吨，不但节省了辅机设备的运行时间，还减少了因大块石头吸热而多使用的燃煤1200吨；节约资金58.7万元。
2.2.2 另外，在收煤的过程中，要求拉煤车卸完煤后，收煤人员对每台车的车底余煤进行清扫，待车辆清扫干净后，方予放行。仅此一项每年可为厂节约燃煤400多吨，年可节约资金19.28万元。
2.2.3 在以往，东风电厂锅炉连排水被排入地沟造成浪费。为此，通过多方论证后，对全厂管网系统进行了改造，对工业废水进行了回收，年节约用水4万多吨。另外，将锅炉连排水用管道接入澡堂，通过加装汽水分离装置后用来加热澡堂用水。通过改造后，即节约了热能，又节约了水资源，年可节约澡堂用水7300吨，节约用汽920吨。
2.2.4 为强化全员节约意识，厉行节约，“低碳经济”从点滴做起。出台了《办公区用电管理办法》。对包括食堂、职工公寓、办公场所等全厂所有部门的用电负荷采取装表计量、分季节限额控制。同时对各部门的用电情况采取超罚节奖的方式进行按月考核，考核结果直接与各部门的绩效工资挂钩，对超出用电限额的部门，根据超额情况，从责任部门效益工资中予以扣除。对用电负荷控制在限额范围之内的部门，根据节约情况，按节约电费的50%进行奖励。由于采取了此项措施，年节约用电35万度。折合节约标煤680多吨。
2.3 以技术创新为手段，实现对煤、电、水等能源消耗的全面控制
2.3.1 由于长期燃用劣质煤造成省煤器管路、过热器管的磨损严重。根据长期的运行经验，省煤器管件的质量直接影响到烟、水的热交换效率，以排烟温度每上升一度测算，标准煤耗将上升0.07%。为此，相关部门组织专业技术人员对四台锅炉的省煤器管件进行了全面检测和技术分析，对磨损严重的部分管件进行更换和维护，同时采取加装防磨层的方式对易于磨损的环節进行了技术改造。通过采取以上措施，锅炉烟道排烟温度较过去降低了10度，标准煤耗下降了0.7%，每度电节约标煤0.648克。
2.3.2 由于锅炉风量测量装置的精度偏低，导致运行人员对风量的调整参照风机电流的大小。直接造成了一、二次风的调整误差。对此，技术部门采取走出去、引进来的方式，到其它电厂进行取经，最后确定了风量测量装置的改造方案。改造后，大大提高了锅炉运行人员的操作精度，通过准确的风量配比，以及定期对过热器的吹灰，使锅炉给水温度由原来的148度，提高到152度。以给水温度每增高10度，标准煤耗下降0.4%进行计算，每度电可节约标煤0.74克，年可节约燃煤497吨。
2.3.3 为提高设备出力，有效节约电耗，把大型设备的技术改造作为节能降耗工作的重点工作。其中，厂技术人员对四台循环水泵的叶轮进行了改造，改造后，在不改变设备出力的前提下，四台循环水泵的工作电流分别降低了1-10A。每年可节约电量24万度以上，折合节约标煤464吨。
总之，作为管理者，要善于分析发现制约经营和发展的突出问题；善于分析同行业的发展趋势和经营亮点；善于从生产经营的细节过程中去掌握第一手资料，运用自己所学的知识，按照正确的方法进行加工，推陈出新，转化为自己的东西，从而更好地服务于本职工作。在复杂的经营环境下，东风电厂以“挖潜提效，节能降耗”为破解经营难题的探索与实践，不但缓解了经营压力，而且从节约能源、低碳运行中找出了有效途径。
关键词：火电厂 低热值煤 节能降耗 经济运行
近年来，由于煤炭价格疯涨，运费上调，环保政策日趋严厉，原材料费用增加，上网电价滞涨等系列因素，导致火电企业在“四面楚歌”的环境中苦苦经营，在腹背受压的夹缝中生存着，不堪重负，举步维艰。面对巨大的经营压力，如何在长期燃用低热值燃煤的条件下，既要确保设备的安全运行，又要管理创新，千方百计的缓解经营压力，是每一个有责任的管理者不容回避的课题。东风电厂，作为郑煤集团在报废矿井上建立的自备电厂，在保障矿山安全供电、周边企业供热、居民用暖、消耗劣质煤、减少劣质煤占用土地等方面发挥了积极地作用。在煤炭市场趋紧，入厂煤煤质下降的大形势下，东风电厂采取有利措施，从提高全体职工“克煤必省，度电必争，滴水必节”的节约意识和降耗能力入手，积极应对煤价上涨、煤质长期不稳的不利因素，提升了机组经济运行能力。
1 煤炭价格、质量对电厂的影响
东风电厂的入炉煤平均发热量为3100大卡/千克左右，对应煤价450元/吨左右，占生产成本的70%以上。另外，由于长时间燃用劣质煤，造成锅炉省煤器、过热器、水冷壁等设备磨损加剧，增加了维修成本。
其次，由于煤质偏低，直接造成了用煤量的增加，再加上运费价格上涨等因素，增加了运行成本。
2 以节能降耗为指导，突破瓶颈、应对挑战，保企业持续发展
2.1 采取优质煤和劣质煤掺配燃烧的办法，保锅炉稳定运行。 入厂煤质量不稳，是影响锅炉安全、经济、稳定运行的首要原因。对此，为确保入炉煤发热量控制在3000±200大卡/千克，挥发份控制在9%以上，水分要控制在8%以下。东风电厂对来自各矿井不同质量的煤炭，采取了单独建堆，及时化验，按比例掺配燃烧的办法，确保了入炉煤质量平稳，为锅炉稳定燃烧创造了条件。具体要求：燃料供应部门及时掌握入厂煤的煤质情况，根据来煤煤质的不同，严格按照入厂煤的热值范围，在煤棚指定区域分类堆放，并在各存煤区设立明显标示，便于科学掺配。在配煤环节中，要求工作人员根据燃煤不同的特性，合理进行搭配，确定掺烧配比方案，最大限度地利用场地、铲车、抓斗机等现有条件，做好入炉煤的掺配工作。在入炉煤煤质保持长期稳定，满足锅炉稳定燃烧的情况下，采取激励措施，以燃煤掺配稳定性、发电量、锅炉负荷变化等动态指标的升降与责任人的绩效工资挂钩考核，对有功部门和有功人员给予重奖。由于采取了以上措施，确保了东风电厂自2008年以来没有出现因煤质问题而造成停炉事故的发生。
2.2 从燃煤管理的点滴入手，加大节能投入，提高经济效益
2.2.1 由于入厂煤中石头较多，直接造成了因石头吸热而影响了锅炉的燃烧效率。据了解，烧一吨石头需要燃煤300公斤。对此，在采取措施拣出石头的同时，又将过去50x50cm的筛子，改造成40x40cm的筛子，对石头中的燃煤进行了二次筛选；仅2010年就从燃煤中拣出石头4000多吨；从石头中筛选出原煤100余吨，不但节省了辅机设备的运行时间，还减少了因大块石头吸热而多使用的燃煤1200吨；节约资金58.7万元。
2.2.2 另外，在收煤的过程中，要求拉煤车卸完煤后，收煤人员对每台车的车底余煤进行清扫，待车辆清扫干净后，方予放行。仅此一项每年可为厂节约燃煤400多吨，年可节约资金19.28万元。
2.2.3 在以往，东风电厂锅炉连排水被排入地沟造成浪费。为此，通过多方论证后，对全厂管网系统进行了改造，对工业废水进行了回收，年节约用水4万多吨。另外，将锅炉连排水用管道接入澡堂，通过加装汽水分离装置后用来加热澡堂用水。通过改造后，即节约了热能，又节约了水资源，年可节约澡堂用水7300吨，节约用汽920吨。
2.2.4 为强化全员节约意识，厉行节约，“低碳经济”从点滴做起。出台了《办公区用电管理办法》。对包括食堂、职工公寓、办公场所等全厂所有部门的用电负荷采取装表计量、分季节限额控制。同时对各部门的用电情况采取超罚节奖的方式进行按月考核，考核结果直接与各部门的绩效工资挂钩，对超出用电限额的部门，根据超额情况，从责任部门效益工资中予以扣除。对用电负荷控制在限额范围之内的部门，根据节约情况，按节约电费的50%进行奖励。由于采取了此项措施，年节约用电35万度。折合节约标煤680多吨。
2.3 以技术创新为手段，实现对煤、电、水等能源消耗的全面控制
2.3.1 由于长期燃用劣质煤造成省煤器管路、过热器管的磨损严重。根据长期的运行经验，省煤器管件的质量直接影响到烟、水的热交换效率，以排烟温度每上升一度测算，标准煤耗将上升0.07%。为此，相关部门组织专业技术人员对四台锅炉的省煤器管件进行了全面检测和技术分析，对磨损严重的部分管件进行更换和维护，同时采取加装防磨层的方式对易于磨损的环節进行了技术改造。通过采取以上措施，锅炉烟道排烟温度较过去降低了10度，标准煤耗下降了0.7%，每度电节约标煤0.648克。
2.3.2 由于锅炉风量测量装置的精度偏低，导致运行人员对风量的调整参照风机电流的大小。直接造成了一、二次风的调整误差。对此，技术部门采取走出去、引进来的方式，到其它电厂进行取经，最后确定了风量测量装置的改造方案。改造后，大大提高了锅炉运行人员的操作精度，通过准确的风量配比，以及定期对过热器的吹灰，使锅炉给水温度由原来的148度，提高到152度。以给水温度每增高10度，标准煤耗下降0.4%进行计算，每度电可节约标煤0.74克，年可节约燃煤497吨。
2.3.3 为提高设备出力，有效节约电耗，把大型设备的技术改造作为节能降耗工作的重点工作。其中，厂技术人员对四台循环水泵的叶轮进行了改造，改造后，在不改变设备出力的前提下，四台循环水泵的工作电流分别降低了1-10A。每年可节约电量24万度以上，折合节约标煤464吨。
总之，作为管理者，要善于分析发现制约经营和发展的突出问题；善于分析同行业的发展趋势和经营亮点；善于从生产经营的细节过程中去掌握第一手资料，运用自己所学的知识，按照正确的方法进行加工，推陈出新，转化为自己的东西，从而更好地服务于本职工作。在复杂的经营环境下，东风电厂以“挖潜提效，节能降耗”为破解经营难题的探索与实践，不但缓解了经营压力，而且从节约能源、低碳运行中找出了有效途径。