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摘 要：装机商标纸的上胶是上胶轮和对称压轮在滚动过程中完成的。针对YB45包装机组生产过程中出现的小盒商标上胶装置故障率高、维修时间长、故障易反复的问题，通过对上胶机构的结构和工作原理进行分析，提出改进措施。通过改进商标上胶压轮的凹陷结构，将压轮与商标的不完全接触改为完全平面接触，改善了商标上胶质量。
关键词：YB45硬盒包装机；小盒商标；上胶装置；压轮
1. 现状调查
实际生产中，YB45包装机商标小折角粘贴不牢故障出现次数多，停机率高，次品量大，极大的影响设备的有效作业率。针对这一问题对设备进行调整，对可能引起该故障的材料、胶水等其他因素逐一进行排查，但是故障依然反复出现。由于设备自动检测系统无法保证检测到每一包不合格产品，不能完全剔除，而且小盒小折角粘贴不牢的缺陷还有一定的隐蔽性，这样缺陷产品容易流入下一道工序，会出现大量不合格产品返工，增加了机台操作人员的劳动强度，给生产造成很大影响，也造成人力资源和原辅材料的极大浪费。鉴于以上原因，需要在保证整机性能要求和工作可靠性的前提下，对YB45包装机的商标上胶装置进行改进。
选取2010年10月到2011年1月的设备运行情况为样本进行分析。通过查对2010年10月到2011年1月《卷包车间包装机维修工交接班记录》，统计得出设备小盒商标侧边反折等商标折叠故障的故障停机时间。从图1可以看出，影响小盒商标小折角粘贴不牢等故障的因素主要有商标上胶装置、各折叠器、七轮烘干、胶水、材料等。
图1为引起小盒商标小折角粘贴不牢故障的因素排列图。由图1可以看出，此类故障主要是由小盒商标上胶装置故障引起的，占总故障时间的51.6%。商标上胶装置结构如图2所示。设备运行时，从纸库吸取下了的单张商标纸通过横向输送通道，进入商标上胶装置。若上胶装置故障，则容易导致商标上胶不良，从而引起小盒商标小折角粘贴不牢故障。
通过统计分析得出，小盒商标上胶装置的主要故障现象是压轮位置走位、胶轮走位、压轮与上胶轮间隙不当等，以上各故障现象花费的维修时间所占比重如图2 。由图2可以看出维修耗时最多的故障现象压轮与上胶轮间隙不当。下面对该故障现象进行故障原因分析。
2. 原因分析
2.1压轮与上胶轮间隙不当
通过统计我们可知，造成商标上胶装置维修耗时长的主要原因是调整压轮与上胶轮间隙不当。当日常生产中遇到商标上胶不良时，通常采用将压轮与上胶轮间隙调小的方法，加大对商标的压力，达到增大上胶量的目的。
实际生产中，采用调小间隙的方法确实可以减少商标上胶不良的出现概率，但仍旧无法完全消除这一现象。通过观察发现，压轮与商标接触的表面是凹陷状，压在商标表面不是平面接触，当商标通过压轮与上胶轮之间时，因商标小折角受力不均匀，容易导致商标在压轮的凹陷部拱起，无法接触到上胶轮，引起上胶不均匀，胶点中部无法上到胶水。这样只能再将胶水量增大，才能保证商标的上胶量，可是胶水量大又会带来设备胶垢的增多，容易造成商标堵塞。所以通常遇到商标上胶不良的问题时，故障维修时间都比较长，极大的影响量设备的效率。
结合以上种种原因，可以推测压轮的凹陷结构才是造成商标上胶不良的根本原因。
3. 改进措施
通过以上的故障原因分析，找到了商标上胶装置引起上胶不良的原因。针对因素，制定理论改进的措施。
3.1商标小折角上胶不良的改进
3.1.1改进方案可行性分析
此前推论商标上胶压轮凹陷结构是商标上胶不良的根本原因。为了验证这一推测，对压轮进行了简单的改造试验，用纸片粘贴到压轮的凹陷部，将其填平。投入使用后，商标上胶不良现象确实完全消除了，验证了之前的推测，商标上胶压轮的结构才是造成商标上胶不良的根本原因。
3.1.2压轮结构改进
通过改造试验，发现上胶压轮的凹陷结构是导致商标小折角上胶不良多发的原因，于是对商标上胶压轮结构做出针对性改进。
如图3所示，选用锰合金重新加工上胶压轮，将上胶轮凹陷部分改造为平面光滑结构，压轮与商标的接触面变为平面接触，这样商标与上胶轮之间就能完全贴合，保证了上胶质量。
4. 改进效果
将改造过的压轮安装到GD 4#机台进行试用。统计2011年4月至2011年6月之间的小盒商标小折角上胶不良维修时间如表1所示。
统计结果显示，经过几个月的试用，技术改造大大减少了商标上胶不良故障发生的概率，减少了此类故障维修时间。减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，提高了产品质量的稳定性，提高了设备运行效率，创造了直接的经济效益。此外由于本人的能力有限，论文中的错误和不足在所难免，烦请各位老师给予批评和指正。
关键词：YB45硬盒包装机；小盒商标；上胶装置；压轮
1. 现状调查
实际生产中，YB45包装机商标小折角粘贴不牢故障出现次数多，停机率高，次品量大，极大的影响设备的有效作业率。针对这一问题对设备进行调整，对可能引起该故障的材料、胶水等其他因素逐一进行排查，但是故障依然反复出现。由于设备自动检测系统无法保证检测到每一包不合格产品，不能完全剔除，而且小盒小折角粘贴不牢的缺陷还有一定的隐蔽性，这样缺陷产品容易流入下一道工序，会出现大量不合格产品返工，增加了机台操作人员的劳动强度，给生产造成很大影响，也造成人力资源和原辅材料的极大浪费。鉴于以上原因，需要在保证整机性能要求和工作可靠性的前提下，对YB45包装机的商标上胶装置进行改进。
选取2010年10月到2011年1月的设备运行情况为样本进行分析。通过查对2010年10月到2011年1月《卷包车间包装机维修工交接班记录》，统计得出设备小盒商标侧边反折等商标折叠故障的故障停机时间。从图1可以看出，影响小盒商标小折角粘贴不牢等故障的因素主要有商标上胶装置、各折叠器、七轮烘干、胶水、材料等。
图1为引起小盒商标小折角粘贴不牢故障的因素排列图。由图1可以看出，此类故障主要是由小盒商标上胶装置故障引起的，占总故障时间的51.6%。商标上胶装置结构如图2所示。设备运行时，从纸库吸取下了的单张商标纸通过横向输送通道，进入商标上胶装置。若上胶装置故障，则容易导致商标上胶不良，从而引起小盒商标小折角粘贴不牢故障。
通过统计分析得出，小盒商标上胶装置的主要故障现象是压轮位置走位、胶轮走位、压轮与上胶轮间隙不当等，以上各故障现象花费的维修时间所占比重如图2 。由图2可以看出维修耗时最多的故障现象压轮与上胶轮间隙不当。下面对该故障现象进行故障原因分析。
2. 原因分析
2.1压轮与上胶轮间隙不当
通过统计我们可知，造成商标上胶装置维修耗时长的主要原因是调整压轮与上胶轮间隙不当。当日常生产中遇到商标上胶不良时，通常采用将压轮与上胶轮间隙调小的方法，加大对商标的压力，达到增大上胶量的目的。
实际生产中，采用调小间隙的方法确实可以减少商标上胶不良的出现概率，但仍旧无法完全消除这一现象。通过观察发现，压轮与商标接触的表面是凹陷状，压在商标表面不是平面接触，当商标通过压轮与上胶轮之间时，因商标小折角受力不均匀，容易导致商标在压轮的凹陷部拱起，无法接触到上胶轮，引起上胶不均匀，胶点中部无法上到胶水。这样只能再将胶水量增大，才能保证商标的上胶量，可是胶水量大又会带来设备胶垢的增多，容易造成商标堵塞。所以通常遇到商标上胶不良的问题时，故障维修时间都比较长，极大的影响量设备的效率。
结合以上种种原因，可以推测压轮的凹陷结构才是造成商标上胶不良的根本原因。
3. 改进措施
通过以上的故障原因分析，找到了商标上胶装置引起上胶不良的原因。针对因素，制定理论改进的措施。
3.1商标小折角上胶不良的改进
3.1.1改进方案可行性分析
此前推论商标上胶压轮凹陷结构是商标上胶不良的根本原因。为了验证这一推测，对压轮进行了简单的改造试验，用纸片粘贴到压轮的凹陷部，将其填平。投入使用后，商标上胶不良现象确实完全消除了，验证了之前的推测，商标上胶压轮的结构才是造成商标上胶不良的根本原因。
3.1.2压轮结构改进
通过改造试验，发现上胶压轮的凹陷结构是导致商标小折角上胶不良多发的原因，于是对商标上胶压轮结构做出针对性改进。
如图3所示，选用锰合金重新加工上胶压轮，将上胶轮凹陷部分改造为平面光滑结构，压轮与商标的接触面变为平面接触，这样商标与上胶轮之间就能完全贴合，保证了上胶质量。
4. 改进效果
将改造过的压轮安装到GD 4#机台进行试用。统计2011年4月至2011年6月之间的小盒商标小折角上胶不良维修时间如表1所示。
统计结果显示，经过几个月的试用，技术改造大大减少了商标上胶不良故障发生的概率，减少了此类故障维修时间。减轻了操作人员及维修人员的劳动强度，提高了产品质量的稳定性，提高了设备运行效率，创造了直接的经济效益。此外由于本人的能力有限，论文中的错误和不足在所难免，烦请各位老师给予批评和指正。