论文部分内容阅读
摘要：钢筋砼构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震能力。目前，构造柱已经得到广泛使用。然而在实际施工中往往会出现很多问题。本文结合笔者多年工作实践，对砖混结构中钢筋砼构造柱的施工技术进行了分析。
关键词：钢筋混凝土 构造柱 抗剪能力 砖混结构
1、前言
构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震的能力。目前，构造柱已经得到广泛使用，在工程中被越多的采用。但是在实际工作中，有很多管理人员没有充分认识到构造柱对砖混结构的重要作用，沒有弄清楚构造柱发挥作用的基本原理。同时由于施工人员的技术水平以及施工单位施工管理水平不高。因此，在施工中出现施工技术不规范，质量把控不严格等多方面问题，导致构造柱往往达不到预期设计的要求，满足不了工程建筑实际使用的需要。不但没能起到提升砖混结构整体抗震能力的作用，反而给砖混结构带了安全隐患。本文从多方面对钢筋砼构造柱的施工技术进行了分析。
2、钢筋砼构造柱的作用
2.1它可以加强纵横墙间的连接。
2.2它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30%，能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。
2.3它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。
3、构造柱在构造方面的要求
3.1多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4Φ14，箍筋@≯200mm，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。
3.2构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内不小于1m。
3.3构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开间：其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙上接通。
3.4构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。
4、构造柱的质量通病
4.1箍筋、拉接筋设置不足规范规定
墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度一般为35d。
4.2楼层间构造柱轴线错位
在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线偏位的现象。
4.3构造柱“乱根”的原因
因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。
4.4构造柱断条
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；浇筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的碎石又往往都是级配不好的，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣不周，定会出现“断条”之处。
4.5构造柱砼存在的问题
①、混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。
②、露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。
③、“跑浆”。一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。
④、空洞和“断层”。浇捣混凝土时不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。
5、保证钢筋砼构造柱施工质量的技术措施
5.1首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
5.2对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或柱腔上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。
5.3设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm，齿深不小于6cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。
5.4钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d。构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根￠6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
5.5严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料位径宜用2cm下，坍落度宜控制在5-7cm.分段浇注时要按规定留置相应试块。
5.6构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
5.7构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm_为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。
6、结语
总之，在实际施工中，施工技术人员要加强对钢筋砼构造柱的重要作用以及其作用原理认识，做到概念清晰，施工方法正确合理，严把施工质量，才能使构造柱施工质量达到预期的效果。
参考文献
[1]余彪.砖混结构房屋施工中容易发生的问题及解决对策.铜业工程.2012，（1）
[2]混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 中国建筑工业出版社 2011
关键词：钢筋混凝土 构造柱 抗剪能力 砖混结构
1、前言
构造柱是砖混结构中一个重要的组成部分，它可以有效提高砖混结构抗震的能力。目前，构造柱已经得到广泛使用，在工程中被越多的采用。但是在实际工作中，有很多管理人员没有充分认识到构造柱对砖混结构的重要作用，沒有弄清楚构造柱发挥作用的基本原理。同时由于施工人员的技术水平以及施工单位施工管理水平不高。因此，在施工中出现施工技术不规范，质量把控不严格等多方面问题，导致构造柱往往达不到预期设计的要求，满足不了工程建筑实际使用的需要。不但没能起到提升砖混结构整体抗震能力的作用，反而给砖混结构带了安全隐患。本文从多方面对钢筋砼构造柱的施工技术进行了分析。
2、钢筋砼构造柱的作用
2.1它可以加强纵横墙间的连接。
2.2它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30%，能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。
2.3它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。
3、构造柱在构造方面的要求
3.1多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4Φ12，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4Φ14，箍筋@≯200mm，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。
3.2构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内不小于1m。
3.3构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开间：其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙上接通。
3.4构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。
4、构造柱的质量通病
4.1箍筋、拉接筋设置不足规范规定
墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度一般为35d。
4.2楼层间构造柱轴线错位
在浇注混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线偏位的现象。
4.3构造柱“乱根”的原因
因构造柱的施工过程是，砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇注混凝土。由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物，在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象。
4.4构造柱断条
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；浇筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的碎石又往往都是级配不好的，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣不周，定会出现“断条”之处。
4.5构造柱砼存在的问题
①、混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇灌的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。
②、露筋和麻面。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。
③、“跑浆”。一方面马牙搓两侧面的砖墙表面不平整，模板与砖墙之间缝隙大，另一方面，模板拼缝不严密，形成“跑浆”。
④、空洞和“断层”。浇捣混凝土时不使用插入式振动器，盲目采用摇晃钢筋骨架和敲打模板，代替振捣，造成严重质量问题：一是混凝土普遍不密实，马牙搓内混凝土不到位，砖墙与构造柱结合不紧密，拆模后，空洞和“断层”现象多；二是钢筋骨架普遍出现“散架”和移位。
5、保证钢筋砼构造柱施工质量的技术措施
5.1首先要提高施工单位对增设混凝土构造柱必要性的认识。根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
5.2对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。为了，保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的柱腔位置准确。因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或柱腔上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。这样才能保证构造柱的正确位置。
5.3设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为30cm，齿深不小于6cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。
5.4钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d。构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根￠6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
5.5严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料位径宜用2cm下，坍落度宜控制在5-7cm.分段浇注时要按规定留置相应试块。
5.6构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
5.7构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm_为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。
6、结语
总之，在实际施工中，施工技术人员要加强对钢筋砼构造柱的重要作用以及其作用原理认识，做到概念清晰，施工方法正确合理，严把施工质量，才能使构造柱施工质量达到预期的效果。
参考文献
[1]余彪.砖混结构房屋施工中容易发生的问题及解决对策.铜业工程.2012，（1）
[2]混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 中国建筑工业出版社 2011