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【摘要】本工程位于双鸭山市岭西区,焦化厂扩建项目之铁路受煤坑工程,基础底板长112m,宽22m,底板混凝土厚度为1m,工程所在位置,地基所在土层为角砾层,地基承载力满足设计要求,地下自然水位较高,且水量较大。
【关键词】施工准备；材料选择；施工方法；技术措施
1.施工准备
1.1基坑排水
做好基坑排水工作，防止地下水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以建龙焦化工程—铁路受煤坑工程为例（下同），基低标高-8.428m，局部-12.318 m，地下水位线-6.5 m，在土方开挖之后-12.318 m基坑设集水井，进行大面积降水。
1.2模板
地坑基础底板厚度1000mm，底板侧壁四周模板采用钢模板，支撑采用10×10mm木方。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，模板吸水性要小。模板构造应牢固稳定，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。铁路受煤坑工程底板模板采用钢模板，其刚度和表面平整度均很好。拆模时间不宜过早，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15oC。
1.3钢筋
钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所有钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，进行加工制作。
1.4混凝土试验
混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
1.5施工缝处理
根据设计和施工规范要求进行。铁路受煤坑工程按设计伸缩缝位置划分底板施工段，伸缩缝处居板中设置橡胶止水带，上下为浸沥青木丝板5cm和3cm。
2.材料选择
2.1水泥
尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热，一般将水泥用量控制在350kg/m3 以内。严禁采用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。另外，可在混凝土中用粉煤灰取代部分水泥，既节约水泥，又可降低水化热。
2.2粗骨料
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.3细骨料
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.4水
拌和用水应采用不含有害物质的水，宜采用一般饮用水或纯净水，不得使用PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水，污水、工业废水不得使用。
2.5粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，更主要的是粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2.6外加剂
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，通过外加剂厂家及试验站在混凝土浇灌施工前报告送达施工单位。
3.施工方法
3.1混凝土浇筑分层分段进行
由于大体积混凝土也有抗渗要求，混凝土一次连续浇筑完毕。为了使混凝土热量能均匀散发并保证混凝土能振捣密实，混凝土采用踏步式分层浇筑。
3.2混凝土分层厚度检验
浇筑上一层混凝土时，要求在底层混凝土初凝前进行，大体积混凝土浇筑一般采用泵送方式进行，依据施工段设计工程量和水泥参数，充分考虑每层浇筑距离、厚度、往返时间差等因素，防止出现冷缝，影响混凝土结构质量。
3.3混凝土浇筑振捣
大体积混凝土浇筑时考虑实际情况一般配備2名振捣手，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部布置振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
3.4消除裂纹
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布和阻燃草帘被进行覆盖保温养护。
3.5混凝土养护
为了保证混凝土的质量,必须控制底板中心最高温度不超过50℃，中心和表面混凝土温度差不超过25℃,混凝土表面与外界温度差不超过25℃。为了达到混凝土的温差要求，除了减小混凝土的水化热，还需对混凝土进行覆盖养护以减少混凝土内外温差。铁路受煤坑工程底板采用综合蓄热法养护混凝土，在浇筑完的混凝土上覆盖塑料布及一层2.5cm厚的阻燃草帘被，边角处更应加盖一层阻燃草帘被。热工计算附后。
3.6混凝土测温
在对混凝土进行养护的同时须作好测温工作，应建立严格的测温制度，由责任心强的人进行测温工作。测温点布置必须具有代表性，平面间距取5m，测温前要绘制测温点布置图并编号,每个测温点设两个测温孔，孔深分别为100mm和400mm左右，采用内径10mm一端封闭的铁管插入测温点处的混凝土中，铁管中须灌水，测温时将普通温度计插入铁管中3分钟以上后取出读数。混凝土温度在上升阶段应每2h测一次，下降阶段每6h测一次，同时应测大气温度、出罐温度、入模温度。当发现混凝土内外温差超过25℃时应及时通知技术人员，以便及时采取有效处理措施。
4.保证工程质量技术措施
4.1分项工程质量控制点
为保证工程质量，结合工程的结构特点，确定工程的质量控制点，施工中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。
表2-1分项工程质量控制点
4.2分项工程质量控制措施
4.2.1模板工程
模板安装完，经技术质量人员检查合格后，才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中设专人看模，混凝土施工完，初凝前进行模板的二次校正，确保垂直度。
加强混凝土浇筑施工中的模板看护工作，发现问题及时处理。
4.2.2钢筋工程
（1）基础底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置，确保钢筋的位置、间距准确。
（2）骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移，且严禁拆模剂沾污钢筋。
（3）在钢筋与模板间绑设1：2水泥砂浆垫块，梅花形布设，间距≤500mm，以保证保护层厚度。
（4）加强混凝土浇筑过程中的钢筋看护工作，混凝土浇筑过程中及时修筋，确保混凝土成型后钢筋位置。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土材料选用合格产品。
4.3.2混凝土浇筑前检查模板、支撑、钢筋、铁件及模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。
4.3.3混凝土拌制过程中，后台计量，严格按试验室配比进行下料，并根据砂石的含水率及时调整混凝土的用水量。
4.3.4浇注时严格保证钢筋平直、位置和保护层厚度正确。
4.3.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。
4.3.6混凝土浇筑完，初凝前及时对混凝土表面用木抹子打磨拍实，括面闭合收水裂缝，防止出现裂缝，并能在一定程度上愈合出现的塑性裂缝。
4.3.7混凝土浇筑完毕，12h内及时浇水养生，并用塑料布进行覆盖。
4.3.8如果是冬季施工，对大体积混凝土施工要对原材料进行清洗并充分脱水。■
【关键词】施工准备；材料选择；施工方法；技术措施
1.施工准备
1.1基坑排水
做好基坑排水工作，防止地下水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以建龙焦化工程—铁路受煤坑工程为例（下同），基低标高-8.428m，局部-12.318 m，地下水位线-6.5 m，在土方开挖之后-12.318 m基坑设集水井，进行大面积降水。
1.2模板
地坑基础底板厚度1000mm，底板侧壁四周模板采用钢模板，支撑采用10×10mm木方。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，模板吸水性要小。模板构造应牢固稳定，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。铁路受煤坑工程底板模板采用钢模板，其刚度和表面平整度均很好。拆模时间不宜过早，拆模时混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15oC。
1.3钢筋
钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所有钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，进行加工制作。
1.4混凝土试验
混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。
1.5施工缝处理
根据设计和施工规范要求进行。铁路受煤坑工程按设计伸缩缝位置划分底板施工段，伸缩缝处居板中设置橡胶止水带，上下为浸沥青木丝板5cm和3cm。
2.材料选择
2.1水泥
尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以减少水泥的水化热，一般将水泥用量控制在350kg/m3 以内。严禁采用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥，不同品种或标号的水泥不得混合使用。另外，可在混凝土中用粉煤灰取代部分水泥，既节约水泥，又可降低水化热。
2.2粗骨料
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.3细骨料
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.4水
拌和用水应采用不含有害物质的水，宜采用一般饮用水或纯净水，不得使用PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水，污水、工业废水不得使用。
2.5粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，更主要的是粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2.6外加剂
设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，通过外加剂厂家及试验站在混凝土浇灌施工前报告送达施工单位。
3.施工方法
3.1混凝土浇筑分层分段进行
由于大体积混凝土也有抗渗要求，混凝土一次连续浇筑完毕。为了使混凝土热量能均匀散发并保证混凝土能振捣密实，混凝土采用踏步式分层浇筑。
3.2混凝土分层厚度检验
浇筑上一层混凝土时，要求在底层混凝土初凝前进行，大体积混凝土浇筑一般采用泵送方式进行，依据施工段设计工程量和水泥参数，充分考虑每层浇筑距离、厚度、往返时间差等因素，防止出现冷缝，影响混凝土结构质量。
3.3混凝土浇筑振捣
大体积混凝土浇筑时考虑实际情况一般配備2名振捣手，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部布置振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
3.4消除裂纹
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布和阻燃草帘被进行覆盖保温养护。
3.5混凝土养护
为了保证混凝土的质量,必须控制底板中心最高温度不超过50℃，中心和表面混凝土温度差不超过25℃,混凝土表面与外界温度差不超过25℃。为了达到混凝土的温差要求，除了减小混凝土的水化热，还需对混凝土进行覆盖养护以减少混凝土内外温差。铁路受煤坑工程底板采用综合蓄热法养护混凝土，在浇筑完的混凝土上覆盖塑料布及一层2.5cm厚的阻燃草帘被，边角处更应加盖一层阻燃草帘被。热工计算附后。
3.6混凝土测温
在对混凝土进行养护的同时须作好测温工作，应建立严格的测温制度，由责任心强的人进行测温工作。测温点布置必须具有代表性，平面间距取5m，测温前要绘制测温点布置图并编号,每个测温点设两个测温孔，孔深分别为100mm和400mm左右，采用内径10mm一端封闭的铁管插入测温点处的混凝土中，铁管中须灌水，测温时将普通温度计插入铁管中3分钟以上后取出读数。混凝土温度在上升阶段应每2h测一次，下降阶段每6h测一次，同时应测大气温度、出罐温度、入模温度。当发现混凝土内外温差超过25℃时应及时通知技术人员，以便及时采取有效处理措施。
4.保证工程质量技术措施
4.1分项工程质量控制点
为保证工程质量，结合工程的结构特点，确定工程的质量控制点，施工中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。
表2-1分项工程质量控制点
4.2分项工程质量控制措施
4.2.1模板工程
模板安装完，经技术质量人员检查合格后，才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中设专人看模，混凝土施工完，初凝前进行模板的二次校正，确保垂直度。
加强混凝土浇筑施工中的模板看护工作，发现问题及时处理。
4.2.2钢筋工程
（1）基础底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置，确保钢筋的位置、间距准确。
（2）骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移，且严禁拆模剂沾污钢筋。
（3）在钢筋与模板间绑设1：2水泥砂浆垫块，梅花形布设，间距≤500mm，以保证保护层厚度。
（4）加强混凝土浇筑过程中的钢筋看护工作，混凝土浇筑过程中及时修筋，确保混凝土成型后钢筋位置。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土材料选用合格产品。
4.3.2混凝土浇筑前检查模板、支撑、钢筋、铁件及模板的强度、刚度、标高、位置、结构断面尺寸等是否符合设计及施工规范要求。
4.3.3混凝土拌制过程中，后台计量，严格按试验室配比进行下料，并根据砂石的含水率及时调整混凝土的用水量。
4.3.4浇注时严格保证钢筋平直、位置和保护层厚度正确。
4.3.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。
4.3.6混凝土浇筑完，初凝前及时对混凝土表面用木抹子打磨拍实，括面闭合收水裂缝，防止出现裂缝，并能在一定程度上愈合出现的塑性裂缝。
4.3.7混凝土浇筑完毕，12h内及时浇水养生，并用塑料布进行覆盖。
4.3.8如果是冬季施工，对大体积混凝土施工要对原材料进行清洗并充分脱水。■