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摘要：随着我国建筑业的快速发展，钢筋混凝土技术的应用越来越受到人们的重视。本人结合工作中的经验，对模板、钢筋、混凝土等进行分析，针对其问题提出相应的措施，对以后类似的工程参考价值。
关键词： 建筑施工；钢筋混凝土；模板；措施；养护
建筑科技快速发展，建筑结构形式多种多样，由最初的木结构，逐渐发展成砖混结构、钢筋混凝土框架结构、框剪结构等。钢筋混凝土施工工作量在各类建筑构成扫所占的比例越来越高。因此建筑工程的钢筋混凝土施工质量的好坏，既对建筑物结构的安全性，也对建筑物耐久性、经济性有很大影响。如何更好的应用钢筋混凝土技术，结合本人的工作经历和生活经验，进行深入探讨。
1.模板设计与施工
《建筑工程施工质量验收规范》规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支在牢固可靠的基础上，模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工时，对拉螺栓的刚度不够，混凝上剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象；另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压压力己由对拉螺栓承担.而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撑杆件一般较长，受压后会产生模板是否因混凝土浇筑而产生变形。
浇筑混凝土前.模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。浇筑混凝上前，竹、木质模板必须洒水润湿，否则木质模板会吸收混凝上内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，需在板内外和周边刷油，竹胶合板模板可以刷脱模剂。模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
2.钢筋的加工制作与安装
2.1 钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋加工的允许偏差如表3-1所示
表3-1 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.2 安全技术要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在摸板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢摸板穿在钢箍内作为立人板。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不准将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
10、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3.混凝土施工与防护措施
3.1 混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
3.2 混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。
3.2.1 原材料
优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减小水化热。掺加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度前提下，有效地减小水化放热量。预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的浇注温度。
3.2.2 施工工艺
a.控制浇筑层厚度和进度，以利散热。浇筑方案有两种形式，如图4-1所示
图4-1 分层浇筑方案
b.控制浇筑温度。如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6 ℃左右。但是，為了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
c.预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，并以井水为最好。
d.表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材。
3.3 混凝土施工后养护措施
现浇钢筋混凝土中以自然养护最为常用，要求在浇筑完毕3～15h内用吸水保湿能力较强的材料将混凝土覆盖并浇水，以保持混凝土经常处于足够的润湿状态。
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃.如图4-2所示
图4-2 薄膜覆盖
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合一下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30℃-35℃之间；③混凝土降温速度小于.5℃/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22℃。（4）混凝土的养护期限：除满足上条标准外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥小于21d，夏天适当延长。（5）养护期间，混凝土表面应保持热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。如果气温低于5℃时，禁止浇水养护。
混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。
4.结束语
钢筋混凝土技术的应用具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作。应用钢筋混凝土技术不但得心应手，反而更加有利于工程的成功实施。
关键词： 建筑施工；钢筋混凝土；模板；措施；养护
建筑科技快速发展，建筑结构形式多种多样，由最初的木结构，逐渐发展成砖混结构、钢筋混凝土框架结构、框剪结构等。钢筋混凝土施工工作量在各类建筑构成扫所占的比例越来越高。因此建筑工程的钢筋混凝土施工质量的好坏，既对建筑物结构的安全性，也对建筑物耐久性、经济性有很大影响。如何更好的应用钢筋混凝土技术，结合本人的工作经历和生活经验，进行深入探讨。
1.模板设计与施工
《建筑工程施工质量验收规范》规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支在牢固可靠的基础上，模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。
模板体系的设计和选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如果在一个剪力墙结构的工程施工时，对拉螺栓的刚度不够，混凝上剪力墙浇筑完后，就会产生胀模现象；另外，设计模板时要考虑到墙、柱混凝土全部侧压压力己由对拉螺栓承担.而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用。因为侧向支撑杆件一般较长，受压后会产生模板是否因混凝土浇筑而产生变形。
浇筑混凝土前.模板内必须清理干净，特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交界处易落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等。浇筑混凝上前，竹、木质模板必须洒水润湿，否则木质模板会吸收混凝上内的水分，振捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。新钢模使用前，需在板内外和周边刷油，竹胶合板模板可以刷脱模剂。模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期使用水性脱模剂造成钢模板锈蚀。
2.钢筋的加工制作与安装
2.1 钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋加工的允许偏差如表3-1所示
表3-1 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.2 安全技术要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在摸板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢摸板穿在钢箍内作为立人板。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不准将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
10、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3.混凝土施工与防护措施
3.1 混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
3.2 混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。
3.2.1 原材料
优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减小水化热。掺加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度前提下，有效地减小水化放热量。预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的浇注温度。
3.2.2 施工工艺
a.控制浇筑层厚度和进度，以利散热。浇筑方案有两种形式，如图4-1所示
图4-1 分层浇筑方案
b.控制浇筑温度。如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6 ℃左右。但是，為了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
c.预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，并以井水为最好。
d.表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材。
3.3 混凝土施工后养护措施
现浇钢筋混凝土中以自然养护最为常用，要求在浇筑完毕3～15h内用吸水保湿能力较强的材料将混凝土覆盖并浇水，以保持混凝土经常处于足够的润湿状态。
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃.如图4-2所示
图4-2 薄膜覆盖
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合一下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30℃-35℃之间；③混凝土降温速度小于.5℃/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22℃。（4）混凝土的养护期限：除满足上条标准外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥小于21d，夏天适当延长。（5）养护期间，混凝土表面应保持热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。如果气温低于5℃时，禁止浇水养护。
混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。
4.结束语
钢筋混凝土技术的应用具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作。应用钢筋混凝土技术不但得心应手，反而更加有利于工程的成功实施。