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中图分类号：S293 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0178-01
一、概述
稠油开采过程中的热注转下泵及稀油的冲砂后下泵作业需要先后起下两趟管柱，给油井生产管理带来了诸多负面影响，耗费了大量的维护性作业费用，延误了油井有效生产时率，因此使用管式泵的诸多优点逐渐变得不再明显。而杆式泵在热注转下泵及冲砂下泵作业过程中不需取出油管、成本低、作业时间短等优越性则日益突出。但现有的杆式泵因密封和锚定结构复杂，也存在泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题，现场应用故障率高。因此设计研发一种具有杆式泵同样优点及功能的抽油泵是生产所需，同样也具有很强的现实意义。针对这一问题，为减少作业工序，节约作业费用，提高油井有效生产时间，实现降本增效的目的，进行了多功能抽油泵的研究与应用工作。
二、技术原理及适用范围
多功能抽油泵主要由耐高温泵筒、柱塞、开放式固定凡尔总成及可投式固定凡尔球组成。
1.實施选采/机械堵水一体管柱时，首先将泵筒通过尾管连接打压座封封隔器及爆破阀，随后向管柱打压使爆破阀打开。向泵筒内投放固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成，完成选采管柱。
2.实施注采一体管柱过程中，首先将泵筒随注汽管柱下入井内，注汽焖井结束后不动管柱向井内投入固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成。
3.实施稀油冲砂采油，首先将泵筒随冲砂管柱下入井内正冲砂，冲砂结束后上提管柱至泵挂位置后向井内投入固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成。完井后，即可正常抽汲生产。
三、技术创新点
1.研究设计了开放式固定凡尔总成，创新采用后投球的方式，实现了一次管柱注汽、采油、冲砂多功能的目的。其中依靠弹簧锁紧圆台型的投放机构，确保凡尔球只进不出，有效保证抽油泵投放成功率和生产稳定性能。
2.柱塞底部设计了双级台阶，即能使凡尔球充分入位，又可实现生产过程中碰泵、校距等日常生产管理工作。
3.优选和改进了镍磷复合镀层的泵筒内表面处理技术，可解决常规渗氮或碳氮共渗等处理技术在注汽高温下变形问题，缓解结垢影响程度，有效保障后续抽油泵的正常工作。
4、可实现不动管柱注汽下泵、配合选注选采多功能稠油热采管柱、配合机械堵水管柱及稀油冲砂、采油一次管柱。
四、典型井例
（1）杜84-兴H3038井第十一周期注汽吞吐后实施选采措施，方案设计多功能稠油热采管柱配套应用多功能抽油泵，按设计要求下入多功能管柱及多功能抽油泵，地面打压坐封，封隔器座封后，井口投入抽油泵固定凡尔球，下入活塞生产。开井后截止目前已生产183天，累产液3631t，累产油991t，含水率由89%下降至68%。
（2）杜84-39-51井第十八周期注汽吞吐实施多功能稠油注采一体管柱配套技术。按设计要求井口投入抽油泵固定凡尔球，下入多功能抽油泵柱塞。开井后周期已生产289天，累产液4394.6t，累产油1135t。
（3）曙3-07-8井今年3月6日检泵，按设计要求下入多功能泵，实施正冲砂采油一体管柱。冲砂结束后，上提至泵挂深度。井口投入抽油泵固定凡尔球，下入活塞生产。开井后截止目前已生产234天，累产液3564t，累产油531t。
五、经济效益分析
多功能抽油泵累计实施19井次，其中配合多功能管柱实施选采措施10井次，实施稀油冲砂、下泵一次管柱2井次，注采一体管柱7井次。根据单井作业费用标准，累计节省作业费用10.6万元。
参考文献
[1] 罗英俊，万仁溥.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，2005：102-202.
[2] 陈涛平.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2011.3：291-322.
一、概述
稠油开采过程中的热注转下泵及稀油的冲砂后下泵作业需要先后起下两趟管柱，给油井生产管理带来了诸多负面影响，耗费了大量的维护性作业费用，延误了油井有效生产时率，因此使用管式泵的诸多优点逐渐变得不再明显。而杆式泵在热注转下泵及冲砂下泵作业过程中不需取出油管、成本低、作业时间短等优越性则日益突出。但现有的杆式泵因密封和锚定结构复杂，也存在泵体密封欠佳、支撑锁紧装置易失效、检泵周期短且检泵作业量大、适用范围有一定限制等问题，现场应用故障率高。因此设计研发一种具有杆式泵同样优点及功能的抽油泵是生产所需，同样也具有很强的现实意义。针对这一问题，为减少作业工序，节约作业费用，提高油井有效生产时间，实现降本增效的目的，进行了多功能抽油泵的研究与应用工作。
二、技术原理及适用范围
多功能抽油泵主要由耐高温泵筒、柱塞、开放式固定凡尔总成及可投式固定凡尔球组成。
1.實施选采/机械堵水一体管柱时，首先将泵筒通过尾管连接打压座封封隔器及爆破阀，随后向管柱打压使爆破阀打开。向泵筒内投放固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成，完成选采管柱。
2.实施注采一体管柱过程中，首先将泵筒随注汽管柱下入井内，注汽焖井结束后不动管柱向井内投入固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成。
3.实施稀油冲砂采油，首先将泵筒随冲砂管柱下入井内正冲砂，冲砂结束后上提管柱至泵挂位置后向井内投入固定凡尔球，随后将柱塞和抽油杆一起下入，当柱塞下入底部后，迅速下放杆柱，将支撑在支撑座上的固定凡尔球顶入泵筒底部固定凡尔总成。完井后，即可正常抽汲生产。
三、技术创新点
1.研究设计了开放式固定凡尔总成，创新采用后投球的方式，实现了一次管柱注汽、采油、冲砂多功能的目的。其中依靠弹簧锁紧圆台型的投放机构，确保凡尔球只进不出，有效保证抽油泵投放成功率和生产稳定性能。
2.柱塞底部设计了双级台阶，即能使凡尔球充分入位，又可实现生产过程中碰泵、校距等日常生产管理工作。
3.优选和改进了镍磷复合镀层的泵筒内表面处理技术，可解决常规渗氮或碳氮共渗等处理技术在注汽高温下变形问题，缓解结垢影响程度，有效保障后续抽油泵的正常工作。
4、可实现不动管柱注汽下泵、配合选注选采多功能稠油热采管柱、配合机械堵水管柱及稀油冲砂、采油一次管柱。
四、典型井例
（1）杜84-兴H3038井第十一周期注汽吞吐后实施选采措施，方案设计多功能稠油热采管柱配套应用多功能抽油泵，按设计要求下入多功能管柱及多功能抽油泵，地面打压坐封，封隔器座封后，井口投入抽油泵固定凡尔球，下入活塞生产。开井后截止目前已生产183天，累产液3631t，累产油991t，含水率由89%下降至68%。
（2）杜84-39-51井第十八周期注汽吞吐实施多功能稠油注采一体管柱配套技术。按设计要求井口投入抽油泵固定凡尔球，下入多功能抽油泵柱塞。开井后周期已生产289天，累产液4394.6t，累产油1135t。
（3）曙3-07-8井今年3月6日检泵，按设计要求下入多功能泵，实施正冲砂采油一体管柱。冲砂结束后，上提至泵挂深度。井口投入抽油泵固定凡尔球，下入活塞生产。开井后截止目前已生产234天，累产液3564t，累产油531t。
五、经济效益分析
多功能抽油泵累计实施19井次，其中配合多功能管柱实施选采措施10井次，实施稀油冲砂、下泵一次管柱2井次，注采一体管柱7井次。根据单井作业费用标准，累计节省作业费用10.6万元。
参考文献
[1] 罗英俊，万仁溥.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社，2005：102-202.
[2] 陈涛平.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2011.3：291-322.