【摘 要】
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为了优化KR脱硫效率,建立了气-液-液三相VOF模型,模拟研究了脱硫剂在铁水中的分散行为.数学模型经过水模型实验验证后,重点考察了搅拌桨转速、浸入深度和脱硫剂添加量对脱硫剂分散行为的影响.研究结果表明,在开始搅拌到形成拟稳态过程中,脱硫剂的卷入可以分为3个阶段:非分散阶段、过渡阶段和动态平衡阶段.研究也发现操作参数对脱硫剂分散行为有重要影响:随着搅拌桨转速的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度明显加强,且能被带入铁水的更深处;随着搅拌桨浸入深度的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度逐渐减弱;当脱硫剂持续添加而形成的脱
【机 构】
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东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室,沈阳110819;东北大学冶金学院,沈阳110819
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为了优化KR脱硫效率,建立了气-液-液三相VOF模型,模拟研究了脱硫剂在铁水中的分散行为.数学模型经过水模型实验验证后,重点考察了搅拌桨转速、浸入深度和脱硫剂添加量对脱硫剂分散行为的影响.研究结果表明,在开始搅拌到形成拟稳态过程中,脱硫剂的卷入可以分为3个阶段:非分散阶段、过渡阶段和动态平衡阶段.研究也发现操作参数对脱硫剂分散行为有重要影响:随着搅拌桨转速的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度明显加强,且能被带入铁水的更深处;随着搅拌桨浸入深度的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度逐渐减弱;当脱硫剂持续添加而形成的脱硫剂层厚度增加时,更有利于脱硫剂在铁水中的分散和强化脱硫.研究结果可为KR预处理工艺参数优化提供参考.
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以石油焦和硅微粉为原料,在1750℃下于感应炉中探究钠盐添加剂(NaCl,Na2C03)对制备碳化硅(SiC)的影响.首先研究原料硅微粉的成分,其次采用XRD,SEM及成分分析等表征手段具体研究不同添加剂对制备产物的物相组成、微观形貌及产量的影响.研究结果表明:硅微粉中主要杂质为CaO;添加质量分数为5％的NaCl,冶炼产物中SiC的质量分数高达90.4％,相较于不加添加剂组,冶炼产物中SiC的质量分数提高了 4.8％,且晶粒生长较好,尺寸在2～5μm.采用FactSage软件对添加剂和硅微粉中金属杂质的
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