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摘要：配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔洞内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔洞为止。一次搅拌好的浆体要在10min内尽快全部用完。竖向孔直接灌满孔洞即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口。
关键词：预留孔、无声破碎、深基坑、内支撑、体系
随着城市化建设的不断发展，城市建筑密度越来越大。在建筑密集区进行深基坑支护施工，为保证附近建筑、地下管线、城市交通安全和正常运行，基坑多采用混凝土内支撑体系。作为临时的支撑体系在拆除时，常规做法是采用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等。但是上述几种作业方法在安全、质量、进度、成本以及环保方面都存在一定的缺陷。为此我们在综合考虑以上做法优缺点的基础上采用了一种新型的拆除工艺——预留孔无声破碎拆除。并在我公司已经在多个工地成功运用。
1、施工准备
1）依经专家论证通过后的基坑围护设计方案为基础，编制基坑围护安全专项施工方案，包括内支撑拆除专项施工方案，经专家论证后实施。
2）设计布孔参数
根据破碎剂布孔的一般设计参数，确定试验梁预留孔的孔深、孔径及孔距。详见下表
2、预埋PVC管
1）PVC管制作
选择符合要求的PVC塑料管，截成定长，长度一般为：高出梁面100～200mm。并将塑料管的一端用防水透明胶布封闭。
2）PVC管绑扎固定
在支撑梁的钢筋绑扎阶段，将PVC管按照设计位置竖向梅花型固定在梁的箍筋上：管底距离梁底面100mm～150mm；三道扎丝绑扎固定（第一道：距离管底100mm左右；第二道梁中部；第三道：梁面筋）。并采取相应措施防止PVC管上浮。
3、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前进行专项施工交底，浇筑时避免振动泵与塑料管直接接触。
2）设置专职人员看护预埋管，对于上浮、偏位严重、倾斜的预埋管及时纠正固定。
4、拔出PVC管
混凝土初凝后30min内将PVC管拔出。为确定拔管的合适时间，可在混凝土初凝后进行试拔管，确定不出现塌孔后，及时拔出PVC管。拔管前，宜适当转动塑料管，减少与孔壁摩擦。拔出后，统一集中堆放，以备后用。
5、配制破碎剂浆料
1）严格控制水灰比应控制在0.28～0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%～33%（每小袋5㎏的破碎剂用水1.4～1.65㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果。
2）加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或仅凭估计加水。
3）浆料搅拌时间一般在40～90s，搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
6、灌注破碎剂浆料
1）灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有积水和杂物。
2）灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔洞内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔洞为止。一次搅拌好的浆体要在10min内尽快全部用完。竖向孔直接灌满孔洞即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口。
3）为加快灌孔速度和保证灌孔质量，竖向孔灌浆也可以采用漏斗辅助作业。
4）灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。
5）施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。
6）灌孔后3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。
7、支撑梁破碎
1）支撑梁在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后30～40分钟内开始产生水化作用，反应时间3～5小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，7～10小时后裂缝不断加大，12～15小时后可达总破碎效果的70%以上。温度越高，开裂时间越短。
2 产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。
支撑梁灌浆6h后裂缝变化图 支撑梁灌浆9h后裂缝变化图
8、切割支座处混凝土
为保证支撑体系的安全性，支座处混凝土不预埋PVC管。此处钢筋混凝土用切割机与支撑梁切断，切割成小块，然后用风镐破碎。
9、风镐局部破碎处理
由于支撑梁配筋的不同、灌浆施工中存在的浆料量多少等内外因的作用，少量支撑梁未达到理想的破碎效果，需要用风镐进行简单的破碎，以加快拆除施工进度。
10、人工或机械清理
支撑梁完全破碎后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，人工清运。
关键词：预留孔、无声破碎、深基坑、内支撑、体系
随着城市化建设的不断发展，城市建筑密度越来越大。在建筑密集区进行深基坑支护施工，为保证附近建筑、地下管线、城市交通安全和正常运行，基坑多采用混凝土内支撑体系。作为临时的支撑体系在拆除时，常规做法是采用爆破拆除、机械拆除、人工拆除以及后钻孔静爆拆除等。但是上述几种作业方法在安全、质量、进度、成本以及环保方面都存在一定的缺陷。为此我们在综合考虑以上做法优缺点的基础上采用了一种新型的拆除工艺——预留孔无声破碎拆除。并在我公司已经在多个工地成功运用。
1、施工准备
1）依经专家论证通过后的基坑围护设计方案为基础，编制基坑围护安全专项施工方案，包括内支撑拆除专项施工方案，经专家论证后实施。
2）设计布孔参数
根据破碎剂布孔的一般设计参数，确定试验梁预留孔的孔深、孔径及孔距。详见下表
2、预埋PVC管
1）PVC管制作
选择符合要求的PVC塑料管，截成定长，长度一般为：高出梁面100～200mm。并将塑料管的一端用防水透明胶布封闭。
2）PVC管绑扎固定
在支撑梁的钢筋绑扎阶段，将PVC管按照设计位置竖向梅花型固定在梁的箍筋上：管底距离梁底面100mm～150mm；三道扎丝绑扎固定（第一道：距离管底100mm左右；第二道梁中部；第三道：梁面筋）。并采取相应措施防止PVC管上浮。
3、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前进行专项施工交底，浇筑时避免振动泵与塑料管直接接触。
2）设置专职人员看护预埋管，对于上浮、偏位严重、倾斜的预埋管及时纠正固定。
4、拔出PVC管
混凝土初凝后30min内将PVC管拔出。为确定拔管的合适时间，可在混凝土初凝后进行试拔管，确定不出现塌孔后，及时拔出PVC管。拔管前，宜适当转动塑料管，减少与孔壁摩擦。拔出后，统一集中堆放，以备后用。
5、配制破碎剂浆料
1）严格控制水灰比应控制在0.28～0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%～33%（每小袋5㎏的破碎剂用水1.4～1.65㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果。
2）加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或仅凭估计加水。
3）浆料搅拌时间一般在40～90s，搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
6、灌注破碎剂浆料
1）灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有积水和杂物。
2）灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔洞内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔洞为止。一次搅拌好的浆体要在10min内尽快全部用完。竖向孔直接灌满孔洞即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口。
3）为加快灌孔速度和保证灌孔质量，竖向孔灌浆也可以采用漏斗辅助作业。
4）灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。
5）施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。
6）灌孔后3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。
7、支撑梁破碎
1）支撑梁在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后30～40分钟内开始产生水化作用，反应时间3～5小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，7～10小时后裂缝不断加大，12～15小时后可达总破碎效果的70%以上。温度越高，开裂时间越短。
2 产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。
支撑梁灌浆6h后裂缝变化图 支撑梁灌浆9h后裂缝变化图
8、切割支座处混凝土
为保证支撑体系的安全性，支座处混凝土不预埋PVC管。此处钢筋混凝土用切割机与支撑梁切断，切割成小块，然后用风镐破碎。
9、风镐局部破碎处理
由于支撑梁配筋的不同、灌浆施工中存在的浆料量多少等内外因的作用，少量支撑梁未达到理想的破碎效果，需要用风镐进行简单的破碎，以加快拆除施工进度。
10、人工或机械清理
支撑梁完全破碎后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，人工清运。