连续Cf/Al复合材料板双辊铸轧制备及力学性能研究

来源 :稀有金属材料与工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yijianlou
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利用电镀工艺制备了表面镀镍碳纤维,通过双辊铸轧短流程成型工艺制备了连续碳纤维增强铝基(Cf/Al)复合材料板,研究了浇注温度对铸轧复合材料板的微观组织、界面特征、断口形貌和力学性能的影响.结果表明,在浇注温度为963、973、983 K,轧制速度为2.7 m/min,辊缝为2 mm的条件下可制备出表面平整、无明显表面缺陷的Cf/Al铸轧复合材料板;浇注温度为973 K时,碳纤维与铝基体之间界面结合良好;纤维表面的金属镍层明显改善了碳纤维与铝基体之间的浸润性,镍镀层还有效抑制了Al4C3脆性相的产生,使Cf/Al复合材料板力学性能大幅提升,其中浇注温度为973 K铸轧的Cf/Al复合材料板,其抗拉强度比基体的38.2 MPa提高了 87.4%.
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为获得细晶TiAl合金及有效减少传统铸造带来的内部缺陷,采用真空热压烧结工艺制备了Ti-44Al-2Cr-4Nb-0.2W-0.2B合金,研究了烧结温度对TiAl合金微观组织及力学性能的影响.结果 表明:Ti、Al元素粉末反应合成后,经XRD检测,3种烧结温度(1150、1240、1300℃)烧结后的合金主要由γ-TiAl和a2-Ti3Al 2种基体相组成,随着烧结温度的增加,γ相含量增加,a2相则减少;结合SEM观察发现,改变烧结温度可获得TiAl合金不同典型组织,其中1150℃烧结合金为近γ组织、12
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