定向千米钻机在寺河矿综采工作面上隅角瓦斯治理中的应用

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为了彻底解决寺河矿综采工作面上隅角瓦斯浓度超限对安全生产的制约,通过使用澳大利亚VLD-1000型定向千米钻机施工顶板高位抽放钻孔,并结合钻孔瓦斯抽采监测数据,对钻孔设计参数进行优化,使得采空区抽放量增大,工作面风排瓦斯量减少,上隅角瓦斯浓度下降40%,彻底解决了综采工作面上隅角瓦斯超限集聚的问题。同时,该方法对提高综采工作面产能,促进矿井安全生产具有重要指导意义。
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井筒信息监测是判断井筒工作状态和前期变化的重要手段。为研究井筒的受力变形与周围环境变化的关系,寻找造成井壁受力以及发生大变形的原因,通过对井筒监测和分析,发现同一水平面上井壁与周围土层变形并不是均匀同步发生的,呈现季节交替的特性和某一点变形较其他点变形量大的特征。分析发现,采矿期间地下水位的下降造成了井壁与土层的不同步变形,这种不同步变形对井壁产生的竖向附加力是造成井壁受力和变形增大的主要原因。分析结果为研究井壁破坏和变形分析提供参考。
河南金源公司选矿厂浮选尾矿经螺旋溜槽预选后,溜槽精矿进入摇床进行分选,摇床精矿金品位仅3.5 g/t无法进行单独销售,这部分摇床精矿现阶段返回磨矿车间再磨,导致磨矿浮选作业流程中金属硫化物循环积存,对浮选指标和操作带来一定的影响。为进一步提高金矿物的综合回收率,促进尾矿资源的高效综合利用,进行了尼尔森选矿试验。试验结果表明:螺旋溜槽和摇床精矿经磨矿作业后,使用尼尔森试验机回收效果显著,可进一步提高金矿的资源利用率,为同类矿山实现资源综合利用提供思路及经验借鉴。
某选厂为了考察选矿废水经浓缩后回用于生产系统的选矿效果以及水中悬浮物含量对浮选效果的影响,进行了萤石浮选水质单因素试验。通过对萤石粗选产品分析可知,随着水中悬浮物含量的减少,萤石精矿的品位及回收率均提高,当水中悬浮物含量小于100 mg/L时,萤石粗选精矿品位及回收率均较高,萤石精矿品位可达40.44%,回收率达64.50%。研究结果表明:水质中悬浮物的含量对萤石浮选存在较大的影响;同时提出了回水水质净化的一些措施,通过加入絮凝剂聚丙烯酰胺,水中的悬浮物可降低到100 mg/L以下,净化后的水质对萤石浮选
为提高选矿回收率及金精矿品质,陇南某金矿引进新型捕收剂MC进行了选矿试验研究。试验结果表明:使用MC与丁铵黑药按质量1:1配合作为捕收剂,在pH值为10的条件下,金精矿品位由原来的23.24 g/t提高到25.22 g/t,金精矿回收率由80.57%提高到85.21%,取得了良好的试验指标,为现场技术改造提供了数据支持。
为了加强企业设备管理,降低企业生产成本,针对KB54-75破碎机主润滑使用昆仑KG220齿轮油大量起沫的问题进行了原因分析。通过对导致润滑油大量起沫原因的逐项排查,得出昆仑KG220齿轮油不适合在高硅元素污染的环境下使用。采用福斯EGP220齿轮油对KG220齿轮油进行替代,替换后最终有效保证了KB54-75破碎机的润滑效果,达到了降本增效、节能降耗的目的。
为了高效回收利用河北某超贫钒钛磁铁矿中的铁矿物,在矿石性质研究的基础上将原矿破碎至-12 mm采用干式磁选机进行分选,得到的精矿再利用阶段磨矿、阶段磁选工艺进行分选。最终研究结果表明:将干选精矿进行一段磨矿至-0.074 mm40%进行粗选弱磁选,得到的精矿再磨至-0.074 mm 61.5%通过两段弱磁选,得到了铁品位65.73%、铁回收率62.74%的良好指标,有效实现了超贫钒钛磁铁矿中铁矿物的回收利用。
为了综合利用某矿新出露的高碳酸铁矿石,分析了该类矿石的工艺矿物学特征及可选性,通过采用阶段磨矿、多段弱磁选试验,获得了铁品位67%以上的合格铁精矿,同时针对选别后尾矿铁品位较高的问题进行了研究,通过对尾矿进行再磨强磁选试验选别,在抛掉合格尾矿的同时,得到了铁品位37.32%的强磁铁精矿。研究得出:后续采用焙烧磁选等选别技术,有望从尾矿中选别出较高品位的铁精矿,强磁选可有效提高该类铁矿石的金属回收率。
为了低温浮选回收低品位宜昌磷矿重选磷尾矿,采用含有乙氧基团的非离子型表面活性剂增效棉油酸皂获得的捕收剂MONA-135,在温度11~12℃的条件下,考察不同比例的该表面活性剂增效棉油酸皂的低温浮选性能。试验结果表明:含有乙氧基团的非离子型表面活性剂明显提高了棉油酸皂的低温浮选性能,当表面活性剂与棉油酸皂复配比为7.5%时,其增效作用较明显;在磨矿细度-0.074 mm86.1%,温度11~12℃,正浮选粗选碳酸钠、水玻璃、捕收剂MONA-135用量分别为5,3.5,2.0 kg/t,扫选MONA-135用
甘肃某铁矿针对深部矿石性质发生变化导致的铁精矿品位降低、杂质含量超标等问题,进行了工艺技术改造。改造结果表明:三段一闭路破碎产品粒度由12 mm放粗至20 mm,增设高压辊磨机超细碎工艺将产品粒度控制在3 mm以下;将原有三段磨矿机改作一段、二段使用,三段采用立式塔磨机替代球磨机,并增加淘洗机精选工艺;改造后铁精矿品位达65.37%,杂质含量降至可控范围,实现了提质扩能,经济效益显著。
为了减少入料矿石对新型单段锤式破碎机转子地冲击,提高棚条的使用寿命,改善新型单段锤式破碎机的使用性能,安徽马钢矿业资源集团桃冲矿业有限公司针对棚条在使用过程中发生严重塑性变形甚至断裂造成设备故障或事故等问题,通过增设缓冲板以减缓矿石动能,改变落料点位置,从而改变并减少了入料矿石对棚条地冲击,延长了棚条使用周期,保障了破碎机的使用性能,降低了设备故障率和维修成本,为后续棚条的改进提供了有力依据。