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控制和评价
1 测试样图介绍
根据静电成像数码印刷普遍存在问题，设计了测试样张，如图1，分析和研究有效控制数码印刷色彩复制质量方法和评价数码印刷颜色复制质量的方法。
1）①设计了灰平衡控制图，用来研究偏色现象的控制方法和研究墨粉浓度随时间变化控制方法。
2）②-④设计了CMYK的颜色渐变图，用来观察数码印刷机打印渐变色彩的能力是否良好。
3）⑩设计了CMYK网点面积率从0-100的色块，运用分光密度计，测量出各个色块的实际网点面积和实地密度以及各个色块的密度值，根据网点面积率和密度值绘制阶调复制曲线，用来反映印品的亮调，中间调、暗调的层次分布是否均匀。
4）⑥-⑨放置IT8.7-3的基础色块，在测量色差时，以⑥为参考，用分光密度计对⑦、⑧，⑨进行测量，得出其与⑥的色差，分析和研究颜色分布空间的一致性问题。
5）是为了观察印品的暗调是否并集，由于打印的是人物像，因此也可观察数码印刷机打印出来的印品的脸部打印得是否细腻，头发发丝是否清楚。
6）是用来观察数码印刷机的印品亮调处网点是否丢失，是用来观察数码印刷机的印品暗调出网点是否并集，从而观察出印品质量是否合乎标准。
2 数码印刷机的色彩校正
颜色偏移是所有数码印刷引擎所共有的特性，通过数码印刷的色彩校正可以达到：尽可能减少引擎输出的颜色偏移，保证长期一致的颜色质量，确保引擎的色彩空间最大化。色彩校正的目的是调整引擎的实际输出密度以匹配目标曲线的期望输出结果。
3 数码印刷机偏色现象的控制方法探讨
目前，静电成像数码印刷机普遍存在偏色现象。针对这个问题，我们在测试样张上设计灰平衡控制条，如图4，并结合数码前端控制器Fiery系统提供的ColorEditor，如图5所示，编辑ICC Profile来调整颜色的输出效果。
具体做法如下：打印测试样张，在标准光源D50观察条件下，观察测试样张中灰平衡控制条（C=20、M=20，Y=20，K=20）和标准灰平衡（传统印刷的灰平衡或者数码印刷调试认为比较好的灰平衡）作对比，观察偏色情况，然后使用Color Editor编辑工具编辑CMYK simulation profile文件，从而最大限度地减少偏色问题。
需要注意的问题是：一般来说只有当确认打印输出的效果出现整体的颜色偏差，或整体输出在亮度方面存在不足（整体偏亮或偏暗）时可以通过Color Editor调整。如果是打印文件中某个特定颜色的色相发生偏差时，不建议通过Color Editor来纠正偏差，因为这样会影响其他颜色的输出效果。对于某个色相不准的情况建议直接调整原文件中的颜色数据或是利用Fiery的Spot On功能来进行特别处理。另外文件原图本身存在的整体颜色偏差也不建议通过Color Editor来进行修正。
4 墨粉浓度随打印时间变化现象控制方法探讨
数码印刷机墨粉打印浓度会随时间发生变化，有时颜色变深，有时颜色变浅。针对这个问题数码印刷机数码前端控制器提供了Brightness选项来让用户来控制墨粉浓度问题，如图6所示。
通过分析我们得到以下结论：结合测试样张中灰平衡控制条，事先做打印或者用传统印刷设备印刷一个标准中性灰控制条，打印测试样张，在标准光源条件下观察灰平衡控制条（C=20、M=20，Y=20，K=20）和标准中性灰控制条做对比，如果中性灰控制条中（C=25、M=25，Y=25、K=25）和标准样张中（C=20、M=20、Y=20、K=20）相同，证明当前数码印刷机颜色变浅了，就是使用Brightness选项中105%浓度打印。颜色变深的调整方法类似。
5 打印渐变图像时渐变不均匀现象控制方法探讨
渐变不均匀现象也是静电成像数码印刷机普遍存在的问题，影响了数码印刷产品的质量。针对这个问题，通过分析有两种方法可以有效改善数码印刷产品渐变不均匀的问题。打印测试样张如果发现打印渐变不均匀现象，一种方法是，针对佳能IMAGEPRESS C6000数码印刷机，在其控制面板上附加功能中作自动渐变调整，选择完全调整，打印5张调整渐变的测试图，佳能数码印刷机会根据测试图进行渐变的自动调整。另外一种方法是，改变色彩流程中RGB流程颜色转换意图为可感知的转换意图，可感知的颜色转化意图是大色域颜色空间向小色域颜色空间转换时做颜色整体压缩处理，保持颜色的相对关系，因此打印渐变较好。CMYK颜色流程中的模拟方法改为QuicK，打印渐变也较好。
6 颜色稳定性问题控制方法探讨
颜色复制的稳定性是指印刷设备在不同时间段上印刷输出的一致性和可重复性。对于数码印刷而言，数码印刷机的温湿度控制是数码印刷机正常工作的基础条件，不同厂商的数码印刷机都有推荐的温、湿度范围，控制好温，湿度对于保持颜色稳定性有很大影响。另外，每天正确地及时进行数码印刷机色彩校正，以及对数码印刷机进行电极丝和辊清洁等工作，对数码印刷稳定性也有很大影响。
1 数码印刷颜色复制质量评价性能和方法
①色彩再现性
色彩再现性指设备能够复制再现颜色的能力，包括能够复制的颜色范围和颜色复制的细微层次，本文将通过数码印刷机的色域、阶调复制和实地密度等指标来分析其色彩再现性。
将佳能IMAGEPRESS C6000按照上述数码印刷机颜色复制质量控制方法调整到最佳状态，打印5张测试样张，实验使用的承印材料是120g/m2彩机纸。使用GretagMacbeth SpectroEye分光光度计测量青、品、黄，黑四色的反射密度，网点面积率、测量组1的IT8.7/3基础色块与组2、组3、组4的IT8.7/3基础色块的色差等。使用Profile maker制作数码印刷机的lCC特性文件研究数码印刷机的色域。 结果与讨论
1 色彩再现性
①实地密度
数码印刷机输出测试样张上青、品，黄、黑四色的反射密度如表1。由于目前还没有专门针对数码印刷品质量评价标准，所以本文将采用胶印的标准评价数码印刷产品。根据CY/T-5-1999标准《平版印刷品要求及检验方法》指出，胶印精细印刷品各色实地密度要求为：黄为0.85～1.1，品红1.25-1.50、青为1.3-1.55，黑1.40-1.70。对比精细印刷的实地密度可以看出，数码印刷产品实地密度已经达到精细印刷品实地密度的要求。
②阶调复制曲线
图8是根据密度和网点面积率绘制的数码印刷青，品红，黄和黑阶调复制曲线，从图中可以看出，青、品红、黄和黑具有基本一致的阶调复制能力，各个阶调复制曲线光滑，亮、中，暗调分明，层次清楚。
③数码印刷机的色域
通过Profile Maker制作数码印刷的铜版纸ICC特性文件，并与胶印标准SWOP2006-coated特性曲线的色域进行比较。由图9可知，数码印刷的色域大于参考色域，表明数码印刷机基本上可以复制出常规胶印的所有颜色。
2 色彩分布的空间—致性
色彩分布的空间一致性是指印张上不同位置出分布同一颜色应保持一致，即具有相同的颜色效果。本文使用在测试样张上左上角、右上角、左下角和右下角放置IT8.7/3基础色块共130个色块。将各个色块组分别命名为组1、组2、组3和组4；其中，组1和组3是分布在走纸方向的一边，组2和组4分布在走纸方向上的另一边。选取组1为标准，计算其与组2、组3和组4色差来研究数码印刷色彩分布的空间一致性问题。
通过测量和分析，组1和组2，组3，组4的色差范围为0-1，1-2、2-3、3-4和4以上的个数和每个色差范围所占的比率为表2，表3和表4；色差范围为0-1、1-2、2-3、3-4和4以上的色块个数所占总色块比率图，如图10、图11和图12。从图11可以看出，87%的色差小于2，另外，组1和组3的130个IT8.7/3基础色块的平均色差为1.29，说明沿走纸方向印张具有较好的色彩分布的空间一致性。从图10和图12中可以看出，只有40%-50%色差小于2，80%～90%色差小于3，并且15%-20%色差大于3，并且组1和组2平均色差是2.2，组1和组4平均色差为3.8，说明沿曝光主扫描方向色差比走纸方向色差要大很多，色彩分布的空间一致性不是很好，需要改善。目前改善的方法是通过厂家硬件工程师调整硬件来改善。
针对静电成像数码印刷普遍存在的偏色现象，墨粉浓度随时间变化现象，渐变不均匀问题，色彩分布的空间一致性问题，色彩稳定性问题等，提出数码印刷颜色复制控制方法。通过及时正确的色彩校正能够解决数码印刷的颜色偏移问题，通过灰平衡和Brightness选项解决墨粉浓度变化问题，通过控制数码印刷工作环境能够解决颜色稳定性问题，通过改变色彩流程和做自动渐变调整可以改善渐变图像的渐变不均匀问题，通过控制灰平衡和CoIor Editor编辑模拟曲线可以解决颜色的偏色问题。经研究发现：数码印刷的实地密度已经达到了精细印刷品实地密度的要求，数码印刷色彩分布的空间一致性在走纸方向上具有较好的均匀性，在沿曝光主扫描方向色彩分布的空间一致性需要改善。数码印刷的色域比传统印刷色域大，基本上能复制传统胶印的所有颜色。
1 测试样图介绍
根据静电成像数码印刷普遍存在问题，设计了测试样张，如图1，分析和研究有效控制数码印刷色彩复制质量方法和评价数码印刷颜色复制质量的方法。
1）①设计了灰平衡控制图，用来研究偏色现象的控制方法和研究墨粉浓度随时间变化控制方法。
2）②-④设计了CMYK的颜色渐变图，用来观察数码印刷机打印渐变色彩的能力是否良好。
3）⑩设计了CMYK网点面积率从0-100的色块，运用分光密度计，测量出各个色块的实际网点面积和实地密度以及各个色块的密度值，根据网点面积率和密度值绘制阶调复制曲线，用来反映印品的亮调，中间调、暗调的层次分布是否均匀。
4）⑥-⑨放置IT8.7-3的基础色块，在测量色差时，以⑥为参考，用分光密度计对⑦、⑧，⑨进行测量，得出其与⑥的色差，分析和研究颜色分布空间的一致性问题。
5）是为了观察印品的暗调是否并集，由于打印的是人物像，因此也可观察数码印刷机打印出来的印品的脸部打印得是否细腻，头发发丝是否清楚。
6）是用来观察数码印刷机的印品亮调处网点是否丢失，是用来观察数码印刷机的印品暗调出网点是否并集，从而观察出印品质量是否合乎标准。
2 数码印刷机的色彩校正
颜色偏移是所有数码印刷引擎所共有的特性，通过数码印刷的色彩校正可以达到：尽可能减少引擎输出的颜色偏移，保证长期一致的颜色质量，确保引擎的色彩空间最大化。色彩校正的目的是调整引擎的实际输出密度以匹配目标曲线的期望输出结果。
3 数码印刷机偏色现象的控制方法探讨
目前，静电成像数码印刷机普遍存在偏色现象。针对这个问题，我们在测试样张上设计灰平衡控制条，如图4，并结合数码前端控制器Fiery系统提供的ColorEditor，如图5所示，编辑ICC Profile来调整颜色的输出效果。
具体做法如下：打印测试样张，在标准光源D50观察条件下，观察测试样张中灰平衡控制条（C=20、M=20，Y=20，K=20）和标准灰平衡（传统印刷的灰平衡或者数码印刷调试认为比较好的灰平衡）作对比，观察偏色情况，然后使用Color Editor编辑工具编辑CMYK simulation profile文件，从而最大限度地减少偏色问题。
需要注意的问题是：一般来说只有当确认打印输出的效果出现整体的颜色偏差，或整体输出在亮度方面存在不足（整体偏亮或偏暗）时可以通过Color Editor调整。如果是打印文件中某个特定颜色的色相发生偏差时，不建议通过Color Editor来纠正偏差，因为这样会影响其他颜色的输出效果。对于某个色相不准的情况建议直接调整原文件中的颜色数据或是利用Fiery的Spot On功能来进行特别处理。另外文件原图本身存在的整体颜色偏差也不建议通过Color Editor来进行修正。
4 墨粉浓度随打印时间变化现象控制方法探讨
数码印刷机墨粉打印浓度会随时间发生变化，有时颜色变深，有时颜色变浅。针对这个问题数码印刷机数码前端控制器提供了Brightness选项来让用户来控制墨粉浓度问题，如图6所示。
通过分析我们得到以下结论：结合测试样张中灰平衡控制条，事先做打印或者用传统印刷设备印刷一个标准中性灰控制条，打印测试样张，在标准光源条件下观察灰平衡控制条（C=20、M=20，Y=20，K=20）和标准中性灰控制条做对比，如果中性灰控制条中（C=25、M=25，Y=25、K=25）和标准样张中（C=20、M=20、Y=20、K=20）相同，证明当前数码印刷机颜色变浅了，就是使用Brightness选项中105%浓度打印。颜色变深的调整方法类似。
5 打印渐变图像时渐变不均匀现象控制方法探讨
渐变不均匀现象也是静电成像数码印刷机普遍存在的问题，影响了数码印刷产品的质量。针对这个问题，通过分析有两种方法可以有效改善数码印刷产品渐变不均匀的问题。打印测试样张如果发现打印渐变不均匀现象，一种方法是，针对佳能IMAGEPRESS C6000数码印刷机，在其控制面板上附加功能中作自动渐变调整，选择完全调整，打印5张调整渐变的测试图，佳能数码印刷机会根据测试图进行渐变的自动调整。另外一种方法是，改变色彩流程中RGB流程颜色转换意图为可感知的转换意图，可感知的颜色转化意图是大色域颜色空间向小色域颜色空间转换时做颜色整体压缩处理，保持颜色的相对关系，因此打印渐变较好。CMYK颜色流程中的模拟方法改为QuicK，打印渐变也较好。
6 颜色稳定性问题控制方法探讨
颜色复制的稳定性是指印刷设备在不同时间段上印刷输出的一致性和可重复性。对于数码印刷而言，数码印刷机的温湿度控制是数码印刷机正常工作的基础条件，不同厂商的数码印刷机都有推荐的温、湿度范围，控制好温，湿度对于保持颜色稳定性有很大影响。另外，每天正确地及时进行数码印刷机色彩校正，以及对数码印刷机进行电极丝和辊清洁等工作，对数码印刷稳定性也有很大影响。
1 数码印刷颜色复制质量评价性能和方法
①色彩再现性
色彩再现性指设备能够复制再现颜色的能力，包括能够复制的颜色范围和颜色复制的细微层次，本文将通过数码印刷机的色域、阶调复制和实地密度等指标来分析其色彩再现性。
将佳能IMAGEPRESS C6000按照上述数码印刷机颜色复制质量控制方法调整到最佳状态，打印5张测试样张，实验使用的承印材料是120g/m2彩机纸。使用GretagMacbeth SpectroEye分光光度计测量青、品、黄，黑四色的反射密度，网点面积率、测量组1的IT8.7/3基础色块与组2、组3、组4的IT8.7/3基础色块的色差等。使用Profile maker制作数码印刷机的lCC特性文件研究数码印刷机的色域。 结果与讨论
1 色彩再现性
①实地密度
数码印刷机输出测试样张上青、品，黄、黑四色的反射密度如表1。由于目前还没有专门针对数码印刷品质量评价标准，所以本文将采用胶印的标准评价数码印刷产品。根据CY/T-5-1999标准《平版印刷品要求及检验方法》指出，胶印精细印刷品各色实地密度要求为：黄为0.85～1.1，品红1.25-1.50、青为1.3-1.55，黑1.40-1.70。对比精细印刷的实地密度可以看出，数码印刷产品实地密度已经达到精细印刷品实地密度的要求。
②阶调复制曲线
图8是根据密度和网点面积率绘制的数码印刷青，品红，黄和黑阶调复制曲线，从图中可以看出，青、品红、黄和黑具有基本一致的阶调复制能力，各个阶调复制曲线光滑，亮、中，暗调分明，层次清楚。
③数码印刷机的色域
通过Profile Maker制作数码印刷的铜版纸ICC特性文件，并与胶印标准SWOP2006-coated特性曲线的色域进行比较。由图9可知，数码印刷的色域大于参考色域，表明数码印刷机基本上可以复制出常规胶印的所有颜色。
2 色彩分布的空间—致性
色彩分布的空间一致性是指印张上不同位置出分布同一颜色应保持一致，即具有相同的颜色效果。本文使用在测试样张上左上角、右上角、左下角和右下角放置IT8.7/3基础色块共130个色块。将各个色块组分别命名为组1、组2、组3和组4；其中，组1和组3是分布在走纸方向的一边，组2和组4分布在走纸方向上的另一边。选取组1为标准，计算其与组2、组3和组4色差来研究数码印刷色彩分布的空间一致性问题。
通过测量和分析，组1和组2，组3，组4的色差范围为0-1，1-2、2-3、3-4和4以上的个数和每个色差范围所占的比率为表2，表3和表4；色差范围为0-1、1-2、2-3、3-4和4以上的色块个数所占总色块比率图，如图10、图11和图12。从图11可以看出，87%的色差小于2，另外，组1和组3的130个IT8.7/3基础色块的平均色差为1.29，说明沿走纸方向印张具有较好的色彩分布的空间一致性。从图10和图12中可以看出，只有40%-50%色差小于2，80%～90%色差小于3，并且15%-20%色差大于3，并且组1和组2平均色差是2.2，组1和组4平均色差为3.8，说明沿曝光主扫描方向色差比走纸方向色差要大很多，色彩分布的空间一致性不是很好，需要改善。目前改善的方法是通过厂家硬件工程师调整硬件来改善。
针对静电成像数码印刷普遍存在的偏色现象，墨粉浓度随时间变化现象，渐变不均匀问题，色彩分布的空间一致性问题，色彩稳定性问题等，提出数码印刷颜色复制控制方法。通过及时正确的色彩校正能够解决数码印刷的颜色偏移问题，通过灰平衡和Brightness选项解决墨粉浓度变化问题，通过控制数码印刷工作环境能够解决颜色稳定性问题，通过改变色彩流程和做自动渐变调整可以改善渐变图像的渐变不均匀问题，通过控制灰平衡和CoIor Editor编辑模拟曲线可以解决颜色的偏色问题。经研究发现：数码印刷的实地密度已经达到了精细印刷品实地密度的要求，数码印刷色彩分布的空间一致性在走纸方向上具有较好的均匀性，在沿曝光主扫描方向色彩分布的空间一致性需要改善。数码印刷的色域比传统印刷色域大，基本上能复制传统胶印的所有颜色。