大规模定制使得装配小批量的产品更为实际。
　　
　　想要构建可以360°摄像的设备，并能与车载计算机通信，或者连接到可以测量你心率或是血压的感应器?在过去，如果想要构建一个自己设计的小玩意，你必须知道从头开始要如何制作。而且如果测试后你还想要卖出一些去，那你必须手工制成每一个成品——大型制造公司一般不会理睬数量低于几十万的电话订单。
　　大规模定制过程正在改变，提供了一种利用大规模生产技术，来制造小批量设备的方式。从电子设备到时尚，懂得设计的消费者都能够得到他们真正需要的产品。那些没有巨额资本投资，但想要开始运营的小型企业也能够从中获得很大的协助，能够给予顾客一些关于设计的模型。
　　总部位于纽约的巴格实验室(BugLabs)，正在制造更易于定制的电子设备——这很难实行，“因为世界上的电子设备基本是由5个至10个巨头公司所控制。”该公司的创始人彼得·赛莫哈克(Peter Semmelhack)说，“只有最大的公司才能承担新产品的风险，我不认为这是一种可持续的创新模式。”
　　赛莫哈克萌生了制造可混合、匹配和排列的硬件的想法，让人们可以组装自己的设备。使用和销售由模块建构的设备是合法的，然而，实行这一过程对于大多数人或者小型公司都极其艰巨。例如，赛莫哈克希望巴格实验室的第一代产品可以包括Wi-Fi，但他找不到一家公司愿意提供小批量的、他所需要的芯片。更重要的是，赛莫哈克找来生产自己仪器的第一个制造商，在得知需要制造的数量很少时临阵退缩，将巴格实验室留在了祭坛上。
　　但他希望其他人能免于相似的痛苦。有了巴格实验室，设计者能利用该公司销售的大规模生产的零部件，制造自己的设备。如果他们准备好将这些设备转化为销售品，他们可以用3D印刷的外壳，或者其他类型的外套重新包装巴格实验室的部件。当他们想大规模生产某种产品时，他们可以通过与巴格实验室有合作关系的艾睿电子(ArrowElectronics)公司合作，根据需要改良现有的硬件。
　　赛莫哈克说，所有这些都为个人提供了专门的制造设备，也使得小型企业能够付出更少的成本就快速地进入市场。他说，巴格实验室通过一个平台使大规模定制化得以实现，使大规模生产最大程度上变为可能。巴格实验室的硬件模块是平衡适应性与精良品质的一项成就。设计师可以利用这些模块，并结合开源的软件制造自己的产品，同时享用了那种涉及几十万产品制造的大规模工作。赛莫哈克说：“这是平衡关系中非常重要的一部分，因为这是降低成本的唯一途径。”
　　总部位于新西兰的Ponoko公司，利用3D印刷和激光切割等技术，使得个人可以生产珠宝和家居用品。该公司的联合创始人兼首席执行官大卫·腾·海富(David Ten Have)表示，关键在于Ponoko构建的个人工厂(PersonalFactory)平台。这个系统使得很多在过去通常需要手工完成的过程实现了自动化，因此个人设计的产品能够采用一种适合于大规模生产的方式生产出来。例如，当用户上传了一个设计，平台软件能评估其可行度，并能计算材料和制造成本。同时Ponoko也提供让定制更容易的应用程序界面。例如，小型企业可以利用Ponoko设计一把椅子，然后让顾客指定椅背的图案。
　　这些产品的关键在于，设计并建造新的物件，使“用户在冒险之外也收获了很多”。赛恩哈表示，“现在，人们会使用我们的平台了，因为他们可以在一天之内建造出能够面市的产品。”