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摘要：在城市建设高速发展的今天，建筑物之间的距离越来越紧、高度也越来越高，基础埋深也随之快速增加，涌现了大量深基坑工程。为了保证基坑周围的建筑物，地下管线，道路等的安全，应运用科学的深基坑支护技术,本文就深基坑开挖的技术进行了分析。
关键词：施工技术；深基坑；支护技术；应用
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1基坑支护设计方案
本工程位于城市市区，基坑四周近临原有住宅及地下管网、道路。以上建（构）筑物及道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，因此需进行基坑支护。本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，在基坑南、西、北侧下部采用桩锚支护，为减少上部杂填土及旧基础、管线等对打桩的影响，上部3.5米采用砖混结构支护和东侧土钉墙喷锚支护相结合的综合护坡方案。
2土层锚杆施工
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁，然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。具体施工流程如下：①锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。②钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；③锚杆倾角 15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行 2～3 次压力灌浆，压力为1～3Mpa，以保证浆液饱满。④注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。⑤锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。⑥土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验 2～3 根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制 Q-S 曲线，试验系数为 1.2。⑦锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa 时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取 0.1～0.2 设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉 1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。⑧预应力为锚杆抗拔力值的 70%，張拉后锁定。
3土钉墙施工
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：①分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m 的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3 米，沿基坑水平向不超过 15 米为一施工段，不宜太长，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。②土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔 2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。③土钉成孔：土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于 100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角检查验收，施工记录及隐蔽工程检查记录。④土钉送入：土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的 95%，以保证钢筋保护层厚度。对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d，单面焊 10d，并按要求加焊定位支架。入孔前做隐蔽工程检查记录。土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，注浆管插到距孔底 250～500mm，持续 5 分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。⑤钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为 25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足 300mm，网片距坡面40～50mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。⑥喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压 2～5Kg/cm2，靠底边 300mm 高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度 50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持 0.6～1.0 米距离；喷射混凝土终凝 2 小时后要洒水养护 3～7 天。
4结语
基坑支护技术设计是一项复杂的工程，根据工程的特点、施工条件以及场地周边建筑和市政设施情况，经多方案比较才能选择出比较合理的施工方案。保证基坑边壁稳定，基坑四周建筑物和各类管线及周围人、车辆安全受到影响。
参考文献：
[1]建筑施工技术.中国水利水电出版社.2009
关键词：施工技术；深基坑；支护技术；应用
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
1基坑支护设计方案
本工程位于城市市区，基坑四周近临原有住宅及地下管网、道路。以上建（构）筑物及道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，因此需进行基坑支护。本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，在基坑南、西、北侧下部采用桩锚支护，为减少上部杂填土及旧基础、管线等对打桩的影响，上部3.5米采用砖混结构支护和东侧土钉墙喷锚支护相结合的综合护坡方案。
2土层锚杆施工
土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁，然后穿钢绞线，多次补浆即完成。待达到要求强度后张拉锁定。具体施工流程如下：①锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进。②钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；③锚杆倾角 15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行 2～3 次压力灌浆，压力为1～3Mpa，以保证浆液饱满。④注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆。⑤锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。⑥土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验 2～3 根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制 Q-S 曲线，试验系数为 1.2。⑦锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa 时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆正式张拉之前，应取 0.1～0.2 设计轴向拉力值Nl，对锚杆预张拉 1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。⑧预应力为锚杆抗拔力值的 70%，張拉后锁定。
3土钉墙施工
土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：①分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m 的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3 米，沿基坑水平向不超过 15 米为一施工段，不宜太长，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。②土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔 2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。③土钉成孔：土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于 100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角检查验收，施工记录及隐蔽工程检查记录。④土钉送入：土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的 95%，以保证钢筋保护层厚度。对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊 5d，单面焊 10d，并按要求加焊定位支架。入孔前做隐蔽工程检查记录。土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，注浆管插到距孔底 250～500mm，持续 5 分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。⑤钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。钢筋网与下层钢筋搭接长度为 25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足 300mm，网片距坡面40～50mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。⑥喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压 2～5Kg/cm2，靠底边 300mm 高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度 50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持 0.6～1.0 米距离；喷射混凝土终凝 2 小时后要洒水养护 3～7 天。
4结语
基坑支护技术设计是一项复杂的工程，根据工程的特点、施工条件以及场地周边建筑和市政设施情况，经多方案比较才能选择出比较合理的施工方案。保证基坑边壁稳定，基坑四周建筑物和各类管线及周围人、车辆安全受到影响。
参考文献：
[1]建筑施工技术.中国水利水电出版社.2009