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【摘要】陶粒混凝土因具备自重小、保温性能良好、适应能力强等诸多优良特点，因而在建筑、桥梁等领域有着越来越广泛的应用。由于陶粒混凝土与普通混凝土所用的原材料有很大不同，因此其在施工中所使用的施工技术也存在一定的差别。现本文就以某建筑工程的空心隔墙板为例，来探讨双层钢网细陶粒混凝土的施工技术方法。文章主要从安装工艺、节点处理、面层装饰和质量标准等几方面详细探讨了陶粒混凝土空心隔墙板的具体施工技术。
【关键词】双层钢网；陶粒混凝土；空心隔墙板；施工技术
所谓陶粒混凝土，就是指用细陶粒作为混凝土的骨料，而非用石子作骨料而制作成的混凝土。在当前的建筑工程中，细陶粒混凝土一般多被应用在内隔墙、分隔墙等非承重墙体结构施工中，这是因为细陶粒混凝土具有质轻、防火、防潮、保温等诸多优良特性，但是其弹性模量较低，强度也较普通混凝土差一点，因而一般不做承重墙结构。本文中所介绍的细陶粒混凝土结构主要用于某建筑工程的空心隔墙板施工中，并采用了双层钢网丝片作为结构板型，用专用水泥粘结剂将混凝土与钢网连接在一起，从而形成空心隔墙板的施工效果。以下就来详细介绍其具体的施工技术方法。
1、工程概况
某建筑工程是一座高层民用住宅，为了能够降低建筑的自重，减少对地基的荷载作用，设计人员决定使用细陶粒混凝土作为隔墙板的材料，并且为了增大隔墙板的强度和保温性能，最终采用了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的结构形式。一般施工中常用的隔墙板规格尺寸设计有三种，即（2000～3500）mm×595mm×60mm、（2000～3500）mm×595mm×90mm、（2000～3500）mm×595mm×120mm。可以根据需要合理选择使用。另外，采用细陶粒作为混凝土的硬骨料，采用的凝胶材料为快硬水泥，采用的双层钢网为镀锌低碳冷拔钢丝网片，采用的粘结剂是用921胶和专用粘结水泥调制而成的。
2、空心隔墙板的安装施工工艺
2.1首先要确保楼层的地面垫层混凝土已经凝固到技术要求的强度，其次要对需要安装隔墙板的地面部位和顶梁部位都进行相应的剔凿修补处理，并保持表面的干净整洁。然后需要根据设计图纸进行放线定位，以确定隔墙板的具体安装位置。
2.2将所要使用的隔墙板运送至施工现场，确保隔墙板的质量和尺寸规格符合安装要求。然后根据需要依次给隔墙板编制序号，并将隔墙板的整个外表打扫干净，确保无杂物在板面。
2.3当一切准备就绪后，就要进行水泥粘结剂的配制，在本工程中所使用的重量配合比为水泥：921胶：水=1：0.2：0.3。配制时，首先要用窗纱过滤一遍水泥，将大块水泥滤除；其次用水将921胶稀释后，加入滤过的水泥中，并进行均匀搅拌，成为粘稠状半固体。需要注意的是，水泥粘结剂需要随用随配制，配制好的水泥粘结剂最好在一个小时内用完，以免影响粘结效果。
2.4根据所编制的序号将各个隔墙板的顺序排列好，并对应就位，预先用聚苯乙烯泡沫堵塞隔墙板两头圆孔洞，以确保安装时板顶水泥粘结剂和底部细石混凝土填塞严实。
2.5依照放线位置，将隔墙板的顶面和靠墙的侧面满涂水泥粘结剂，2人推挤，1人在板底部用宽口撬棍撬起，边顶边挤紧端墙和顶棚面，以有浆液挤出为度。同时检查隔墙板的垂直度和上下边线位置，确认合格后即用两对木楔打紧墙板底部，使之向上顶紧，顶棚面上的L形钢板卡一翼固定在板侧顶端母口槽内，换下撬棍，用油灰刀将挤出的水泥粘结剂刮平补齐，再继续安装下一块隔墙板。
2.6安设顶棚上的L形钢板卡。L形钢板卡是采用镀锌钢板加工而成，板厚2mm，长和高各50mm，宽分14mm与28mm两种，分别适用于60mm与90mm厚隔墙板；安设时，L形钢板卡一翼固定在隔墙板侧顶端母口槽内，另一翼采用YD27S8射钉与结构顶板固定。端头隔墙板安装时，应先安设L形钢板卡，然后再安装隔墙板。
2.7端头隔墙板安装完毕，紧接着安装第二块隔墙板，安装方法同前，板缝宽以5mm为宜，按同样方法继续安装下一块隔墙板。
2.8根据定位放线的位置，隔墙转角处用同样的方法安装，但在转角处用水泥粘结剂填实、刮平。
2.9隔墙板底部用C20细石混凝土将缝隙填密实，待细石混凝土达到一定的强度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平；隔墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角、阳角处用水泥粘结剂将缝隙压实抹平。
2.10隔墙板安装7d后方可附贴玻纤网布条。先将板缝和转角处的水泥粘结剂等杂物清理干净，然后在嵌缝槽内和转角处涂刷922胶粘贴玻纤网布条一层，再用水泥粘结剂刮平。
3、节点作法
3.1门（窗）头板与混凝土顶板连接。根据设计图将已加工配套的门（窗）头隔墙板对号就位，并将U形钢板卡用YD27S8射钉与楼板固定于两板缝中，门边板压肩两侧与门头板板顶部及两侧同胶，压肩定位木楔待达到一定强度方可取下，用细石混凝土或干硬性砂浆填塞，不得用粘结剂填塞。3.2利用隔墙板孔敷管穿线。隔墙板厚60mm，孔径38mm，直接利用板孔敷管穿线。为确保质量，用1∶2水泥砂浆填实，出口处用3mm厚水泥粘结剂刮平，板缝处粘贴100mm宽玻纤网布条一层。3.3踢脚线施工。抹水泥踢脚线按1∶2.5配制水泥砂浆；做木踢脚时，应在每块隔墙板中钻孔埋直径35mm木砖，用水泥粘结剂填塞严实后刮平，待水泥粘结剂达到强度后方可安设木踢脚板。
4、面层装饰施工方法
待隔墙板和室内水、电等安装完毕后进行室内装修。先在隔墙板面层上刷一遍922胶水溶液，比例为1∶1，再刮3mm厚821腻子，分两遍找平。同时，可按用户不同的使用要求，喷涂、贴面砖或贴墙纸等。
5、质量标准
在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工中，施工人员必须要严格按照施工方案和技术要求规范作业，施工工序不得随意调整和打乱，施工现场监理人员应该做好监督指导工作，以确保空心隔墙板的施工质量。具体来讲，其施工质量标准主要有以下几点：5.1隔墙板的规格大小、位置所在、固定方法以及粘结顺序，都要与设计要求完全相同，且板面不得有变形或损毁的纤细发生。5.2隔墙板的底部所浇筑的混凝土质量必须要符合要求，且计量要求准确，不可过多，也不能太少，浇筑振捣要密实，养护工作要到位，以保证混凝土达到设计强度。5.3安装施工的过程中，相邻板面平整度和板垂直度的误差大小分别不得超过3mm和5mm。
6、施工中的注意事项
为了保证施工质量，在施工的过程中需要注意：搬运隔墙板时需要注意不得对隔墙板造成损坏，要轻拿轻放；隔墙板安装完毕后要有一定的成品保护措施，尤其是在水泥粘结剂的强度较小时，更不得随意碰撞墙板，不得在墙面吊装重物，也不能开展下一道工序；隔墙板底部圆形孔洞必须堵塞聚苯乙烯泡沫；细石混凝土必须按配合比配制，缝隙内细石混凝土应捣密实，并及时养护。
7、结语
本文通过分析某住宅建筑的空心隔墙板施工技术，来详细介绍了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工工艺和施工注意事项，经过实践证明，采用这种施工技术方法，并严格遵守施工要求所完成的隔墙板具有较好的保温、防火、防潮性能，且墙面平整、不易变形，施工效果非常好，值得大力推广应用。
参考文献
[1]陈武生.双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的应用[J].新型建筑材料，2003（02）
[2]刘贵文.轻骨料混凝土隔墙板生产质量控制与施工技术问题探讨[J].工程质量，2008（23）
【关键词】双层钢网；陶粒混凝土；空心隔墙板；施工技术
所谓陶粒混凝土，就是指用细陶粒作为混凝土的骨料，而非用石子作骨料而制作成的混凝土。在当前的建筑工程中，细陶粒混凝土一般多被应用在内隔墙、分隔墙等非承重墙体结构施工中，这是因为细陶粒混凝土具有质轻、防火、防潮、保温等诸多优良特性，但是其弹性模量较低，强度也较普通混凝土差一点，因而一般不做承重墙结构。本文中所介绍的细陶粒混凝土结构主要用于某建筑工程的空心隔墙板施工中，并采用了双层钢网丝片作为结构板型，用专用水泥粘结剂将混凝土与钢网连接在一起，从而形成空心隔墙板的施工效果。以下就来详细介绍其具体的施工技术方法。
1、工程概况
某建筑工程是一座高层民用住宅，为了能够降低建筑的自重，减少对地基的荷载作用，设计人员决定使用细陶粒混凝土作为隔墙板的材料，并且为了增大隔墙板的强度和保温性能，最终采用了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的结构形式。一般施工中常用的隔墙板规格尺寸设计有三种，即（2000～3500）mm×595mm×60mm、（2000～3500）mm×595mm×90mm、（2000～3500）mm×595mm×120mm。可以根据需要合理选择使用。另外，采用细陶粒作为混凝土的硬骨料，采用的凝胶材料为快硬水泥，采用的双层钢网为镀锌低碳冷拔钢丝网片，采用的粘结剂是用921胶和专用粘结水泥调制而成的。
2、空心隔墙板的安装施工工艺
2.1首先要确保楼层的地面垫层混凝土已经凝固到技术要求的强度，其次要对需要安装隔墙板的地面部位和顶梁部位都进行相应的剔凿修补处理，并保持表面的干净整洁。然后需要根据设计图纸进行放线定位，以确定隔墙板的具体安装位置。
2.2将所要使用的隔墙板运送至施工现场，确保隔墙板的质量和尺寸规格符合安装要求。然后根据需要依次给隔墙板编制序号，并将隔墙板的整个外表打扫干净，确保无杂物在板面。
2.3当一切准备就绪后，就要进行水泥粘结剂的配制，在本工程中所使用的重量配合比为水泥：921胶：水=1：0.2：0.3。配制时，首先要用窗纱过滤一遍水泥，将大块水泥滤除；其次用水将921胶稀释后，加入滤过的水泥中，并进行均匀搅拌，成为粘稠状半固体。需要注意的是，水泥粘结剂需要随用随配制，配制好的水泥粘结剂最好在一个小时内用完，以免影响粘结效果。
2.4根据所编制的序号将各个隔墙板的顺序排列好，并对应就位，预先用聚苯乙烯泡沫堵塞隔墙板两头圆孔洞，以确保安装时板顶水泥粘结剂和底部细石混凝土填塞严实。
2.5依照放线位置，将隔墙板的顶面和靠墙的侧面满涂水泥粘结剂，2人推挤，1人在板底部用宽口撬棍撬起，边顶边挤紧端墙和顶棚面，以有浆液挤出为度。同时检查隔墙板的垂直度和上下边线位置，确认合格后即用两对木楔打紧墙板底部，使之向上顶紧，顶棚面上的L形钢板卡一翼固定在板侧顶端母口槽内，换下撬棍，用油灰刀将挤出的水泥粘结剂刮平补齐，再继续安装下一块隔墙板。
2.6安设顶棚上的L形钢板卡。L形钢板卡是采用镀锌钢板加工而成，板厚2mm，长和高各50mm，宽分14mm与28mm两种，分别适用于60mm与90mm厚隔墙板；安设时，L形钢板卡一翼固定在隔墙板侧顶端母口槽内，另一翼采用YD27S8射钉与结构顶板固定。端头隔墙板安装时，应先安设L形钢板卡，然后再安装隔墙板。
2.7端头隔墙板安装完毕，紧接着安装第二块隔墙板，安装方法同前，板缝宽以5mm为宜，按同样方法继续安装下一块隔墙板。
2.8根据定位放线的位置，隔墙转角处用同样的方法安装，但在转角处用水泥粘结剂填实、刮平。
2.9隔墙板底部用C20细石混凝土将缝隙填密实，待细石混凝土达到一定的强度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平；隔墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角、阳角处用水泥粘结剂将缝隙压实抹平。
2.10隔墙板安装7d后方可附贴玻纤网布条。先将板缝和转角处的水泥粘结剂等杂物清理干净，然后在嵌缝槽内和转角处涂刷922胶粘贴玻纤网布条一层，再用水泥粘结剂刮平。
3、节点作法
3.1门（窗）头板与混凝土顶板连接。根据设计图将已加工配套的门（窗）头隔墙板对号就位，并将U形钢板卡用YD27S8射钉与楼板固定于两板缝中，门边板压肩两侧与门头板板顶部及两侧同胶，压肩定位木楔待达到一定强度方可取下，用细石混凝土或干硬性砂浆填塞，不得用粘结剂填塞。3.2利用隔墙板孔敷管穿线。隔墙板厚60mm，孔径38mm，直接利用板孔敷管穿线。为确保质量，用1∶2水泥砂浆填实，出口处用3mm厚水泥粘结剂刮平，板缝处粘贴100mm宽玻纤网布条一层。3.3踢脚线施工。抹水泥踢脚线按1∶2.5配制水泥砂浆；做木踢脚时，应在每块隔墙板中钻孔埋直径35mm木砖，用水泥粘结剂填塞严实后刮平，待水泥粘结剂达到强度后方可安设木踢脚板。
4、面层装饰施工方法
待隔墙板和室内水、电等安装完毕后进行室内装修。先在隔墙板面层上刷一遍922胶水溶液，比例为1∶1，再刮3mm厚821腻子，分两遍找平。同时，可按用户不同的使用要求，喷涂、贴面砖或贴墙纸等。
5、质量标准
在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工中，施工人员必须要严格按照施工方案和技术要求规范作业，施工工序不得随意调整和打乱，施工现场监理人员应该做好监督指导工作，以确保空心隔墙板的施工质量。具体来讲，其施工质量标准主要有以下几点：5.1隔墙板的规格大小、位置所在、固定方法以及粘结顺序，都要与设计要求完全相同，且板面不得有变形或损毁的纤细发生。5.2隔墙板的底部所浇筑的混凝土质量必须要符合要求，且计量要求准确，不可过多，也不能太少，浇筑振捣要密实，养护工作要到位，以保证混凝土达到设计强度。5.3安装施工的过程中，相邻板面平整度和板垂直度的误差大小分别不得超过3mm和5mm。
6、施工中的注意事项
为了保证施工质量，在施工的过程中需要注意：搬运隔墙板时需要注意不得对隔墙板造成损坏，要轻拿轻放；隔墙板安装完毕后要有一定的成品保护措施，尤其是在水泥粘结剂的强度较小时，更不得随意碰撞墙板，不得在墙面吊装重物，也不能开展下一道工序；隔墙板底部圆形孔洞必须堵塞聚苯乙烯泡沫；细石混凝土必须按配合比配制，缝隙内细石混凝土应捣密实，并及时养护。
7、结语
本文通过分析某住宅建筑的空心隔墙板施工技术，来详细介绍了双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工工艺和施工注意事项，经过实践证明，采用这种施工技术方法，并严格遵守施工要求所完成的隔墙板具有较好的保温、防火、防潮性能，且墙面平整、不易变形，施工效果非常好，值得大力推广应用。
参考文献
[1]陈武生.双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的应用[J].新型建筑材料，2003（02）
[2]刘贵文.轻骨料混凝土隔墙板生产质量控制与施工技术问题探讨[J].工程质量，2008（23）