论文部分内容阅读
任务驱动教学法,是指在教学过程中,以完成一件具体的任务为线索,把教学内容巧妙地隐含在每个任务之中,让学生通过观察、分析、综合、归纳、想象、研究,在实践中不断地发现问题,思考问题,解决问题,并有意识地培养学生自学、合作、创新的能力。其基本特征就是“以任务为主线,教师为主导,学生为主体”。
《数控车床编程与操作》是技工学校数控技术专业的核心课程,常常采用一体化教学模式,即以课题为纲开展实训,学生通过完成课题来掌握相关知识。下面笔者结合教学实践,谈谈任务驱动教学法在数控一体化教学中的应用。
任务驱动教学法的教学模式如图1所示
为了完成这一大批量锥套的产品加工任务,实习工厂决定采取工学结合的方式,即把产品加工与课题训练有机地融为一体,要求在数车实习的学生一个月内完成这2万件锥套的加工任务。
二、分析任务,确定方案
任务确定以后,在教师的引导下,学生对任务进行详细、具体的分析。单件锥套加工,不难,但要进行大批量加工,又要保证效率,学生一时不知所措。这时,教师应对学生进行启迪、点拨,首先必须确定批量车削锥套的加工工艺。学生利用学过的工艺知识,结合普车的加工实践,制定出如下工艺方案:以外圆毛坯面为粗基准,加工右端面和锥孔,并倒角3×45°,1×45°;以加工好的锥孔为精基准,车削外圆和右端面,并倒角3×45°,1×45°。
但是,要实施以上工艺方案,还必须解决以下几个问题:
1.加工外圆和左端面时,如何装夹
为解决这一问题,学生展开讨论,查找资料,着手设计。在教师的引导、提示、点拨下,学生反复实验,不断修改、完善、补充,设计了一条胀力芯轴(如图3所示),经使用,芯轴膨胀均匀,装夹牢固可靠,效果非常好。
4.程序编制
装夹、刀具、测量方案解决以后,编制程序,学生轻车熟路,大部分同学很快编写出了加工程序(程序省略)。
三、方案实施,完成任务
工艺方案确定后,应立即实施。采用分组、分任务、包干的形式完成加工任务,并提出激励机制。
首先,分组,以“两人一机位、四人一小组”的形式分组,优等生与差生合理搭配,每组两台机床,一台机床完成车锥孔的任务,另一台机床完成车外圆的任务。
其次,提出激励机制。为了又快又好地完成加工任务,教师承诺给学生以每完成一件产品提成0.05元给予奖励,以补充班费。
经济杠杆的刺激,效果异常显著。在任务的实施过程中,学生情绪高涨,全班开展劳动竞赛,小组与小组之间、机台与机台之间比质量,比效率,比产值,甚至出现学生不愿意下课的景象,还有学生提出业余时间也要求加工产品。更难能可贵的是,有部分同学善于动脑,敢于创新。例如,刚开始加工时,大部分同学用内孔刀和G71指令去完成3×45°倒角,很费时,效率低。后来,大家集思广益,选择一把改装过的45°端面车刀(大幅度磨削45°车刀的副后刀面,增大副后角使α′>30°),运用G1指令一次倒角成形,既提高了效率,又避免45°车刀副后刀面与内孔锥面发生干涉。又如,粗车锥孔时,学生发现有走空刀的现象,他们通过自己的思考、分析、揣摩,领悟出是因为G71指令的u值给得太小,马上改大,解决了走空刀的现象,提高了生产效率。
四、任务评价
任务完成后应对整个教学活动进行评价,评价的目的是激励学生进步发展。评价分三个层次进行:
1.学生自评
学生讲述自己在完成任务的过程中所扮演的角色、所发挥的作用,总结自己学习的经验和教训,提炼所学到的知识。
2.小组评价
公布小组的成绩、创造的效益,讲述小组成员分工与合作的心得体会,抒发情感,歌颂友谊,发扬团结协作的精神。
3.教师总评
首先,教师应把任务所涉及的知识点进行归纳总结,对一些关键知识要及时回顾,分析运用的技巧,提高学生的知识迁移能力,使他们能举一反三,触类旁通。其次,教师要捕捉学生的闪光点,不吝啬赞美之辞,鼓励学生的兴奋点和成就感。最后,布置下一个任务。
《数控车床编程与操作》是技工学校数控技术专业的核心课程,常常采用一体化教学模式,即以课题为纲开展实训,学生通过完成课题来掌握相关知识。下面笔者结合教学实践,谈谈任务驱动教学法在数控一体化教学中的应用。
任务驱动教学法的教学模式如图1所示
为了完成这一大批量锥套的产品加工任务,实习工厂决定采取工学结合的方式,即把产品加工与课题训练有机地融为一体,要求在数车实习的学生一个月内完成这2万件锥套的加工任务。
二、分析任务,确定方案
任务确定以后,在教师的引导下,学生对任务进行详细、具体的分析。单件锥套加工,不难,但要进行大批量加工,又要保证效率,学生一时不知所措。这时,教师应对学生进行启迪、点拨,首先必须确定批量车削锥套的加工工艺。学生利用学过的工艺知识,结合普车的加工实践,制定出如下工艺方案:以外圆毛坯面为粗基准,加工右端面和锥孔,并倒角3×45°,1×45°;以加工好的锥孔为精基准,车削外圆和右端面,并倒角3×45°,1×45°。
但是,要实施以上工艺方案,还必须解决以下几个问题:
1.加工外圆和左端面时,如何装夹
为解决这一问题,学生展开讨论,查找资料,着手设计。在教师的引导、提示、点拨下,学生反复实验,不断修改、完善、补充,设计了一条胀力芯轴(如图3所示),经使用,芯轴膨胀均匀,装夹牢固可靠,效果非常好。
4.程序编制
装夹、刀具、测量方案解决以后,编制程序,学生轻车熟路,大部分同学很快编写出了加工程序(程序省略)。
三、方案实施,完成任务
工艺方案确定后,应立即实施。采用分组、分任务、包干的形式完成加工任务,并提出激励机制。
首先,分组,以“两人一机位、四人一小组”的形式分组,优等生与差生合理搭配,每组两台机床,一台机床完成车锥孔的任务,另一台机床完成车外圆的任务。
其次,提出激励机制。为了又快又好地完成加工任务,教师承诺给学生以每完成一件产品提成0.05元给予奖励,以补充班费。
经济杠杆的刺激,效果异常显著。在任务的实施过程中,学生情绪高涨,全班开展劳动竞赛,小组与小组之间、机台与机台之间比质量,比效率,比产值,甚至出现学生不愿意下课的景象,还有学生提出业余时间也要求加工产品。更难能可贵的是,有部分同学善于动脑,敢于创新。例如,刚开始加工时,大部分同学用内孔刀和G71指令去完成3×45°倒角,很费时,效率低。后来,大家集思广益,选择一把改装过的45°端面车刀(大幅度磨削45°车刀的副后刀面,增大副后角使α′>30°),运用G1指令一次倒角成形,既提高了效率,又避免45°车刀副后刀面与内孔锥面发生干涉。又如,粗车锥孔时,学生发现有走空刀的现象,他们通过自己的思考、分析、揣摩,领悟出是因为G71指令的u值给得太小,马上改大,解决了走空刀的现象,提高了生产效率。
四、任务评价
任务完成后应对整个教学活动进行评价,评价的目的是激励学生进步发展。评价分三个层次进行:
1.学生自评
学生讲述自己在完成任务的过程中所扮演的角色、所发挥的作用,总结自己学习的经验和教训,提炼所学到的知识。
2.小组评价
公布小组的成绩、创造的效益,讲述小组成员分工与合作的心得体会,抒发情感,歌颂友谊,发扬团结协作的精神。
3.教师总评
首先,教师应把任务所涉及的知识点进行归纳总结,对一些关键知识要及时回顾,分析运用的技巧,提高学生的知识迁移能力,使他们能举一反三,触类旁通。其次,教师要捕捉学生的闪光点,不吝啬赞美之辞,鼓励学生的兴奋点和成就感。最后,布置下一个任务。