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摘 要：作为市场经济主要产业结构之一的建筑行业，在新经济环境下也加快了建设步伐，使我国建筑行业实现了极大的突破。泵送混凝土技术作为建筑工程重要的施工技术，在广泛应用中更加突显其性能优势。基于此，本文主要对建筑工程中泵送混凝土施工材料、施工工艺及质量控制进行了分析与探讨。
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
一、混凝土用主要原材料选择
1、水质的要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土；当采用其他水源时，应进行取样检测。未经处理的工业废水，污水及沼泽水及海水不能使用。
2、水泥的要求
泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土（如本工程电梯底板（即联合桩承台）宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。本工程采用海螺牌水泥，C30以下用32.5R水泥；C30～C45用42.5R水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证一定量的水泥浆作润滑剂，减少输送过程的阻力。但过多的水泥量，反而会增加混凝土的粘性，增大摩擦，故水泥用量控制在300kg/㎡。
3、粗骨料的要求：骨料最大粒径与输送管内径之比：泵送高度<50m，不宜大于1：3。
4、细骨料的要求：泵送混凝土应比普通混凝土适当提高砂率，以适应管道输送的需要；但砂率过高，会降低和易性，故在满足可泵性的前提下尽量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ区砂，通过0.315㎜筛的颗粒含量为20～30%，其中通过0.16㎜筛的细粉料含量约为8～20%。
5、掺合料的要求
大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而提高了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，故适于高温季节和大体积混凝土施工。
6、外加剂的要求
泵送混凝土需要混凝土的高流动性，而使混凝土能够泵送，主要是使用了混凝土外加剂，主要是混凝土泵送剂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
7、水灰比、坍落度
（1）泵送混凝土的水灰比过大，混凝土稠度减少，流动性好，泵送压力下降；但如果混凝土过稀，保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，故应限制水灰比在0.4～0.6。
（2）气温对坍落度损失的影响。气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大；另一方面，升温后引起的水份挥发增大，也将导致坍落度损失。泵送混凝土坍落度以8～15㎝为宜。
二、混凝土的泵送工艺
1、泵送施工准备
对于高温期间的施工，在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外，施工单位要安排人员进行洒水养护，以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。完善泵机的检查工作，必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。对输送管道的铺设情况严格检查，防止管道发生松动等问题而影响使用性能。
（1）混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
（2）泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。
2、混凝土泵送
泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如在泵送中途因故必須中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。
三、建筑工程泵送混凝土施工质量控制
在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于是%。清除梁、柱、基础、坑槽内积水：在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。由于混凝土流动性大，当模板有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。
由于泵送混凝土自身的特殊性，其流动性要强于常规混凝土，振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能，能够引导施工人员正确控制施工流程，维持混凝土结构的稳定性。泵送混凝土施工要注意的内容：
采用平层法完成浇筑，对浇筑厚度严格控制，一般在30—50cm，浇筑时由远而近；混凝土下料高度应控制在1M内，严禁向模板内侧面直冲布料或直冲钢筋骨架；浇筑竖向结构混凝土过程中严禁在同一处连续布料，应在2～3M范围内对布料水平移动，一般要垂直于模反布料；振捣泵送混凝土过程中，对振动棒移动间距严格控制在40cm，振捣时间则持续15—30秒，严禁振捣时间过长，否则会影响到混凝土的使用性能；对大体积水平结构的混凝土施工，在收仓后初凝前要重新振捣，并适时用木批磨平搓毛2遍以上。根据实际需要可以铁制滚筒压2遍以上，以此避免收缩裂缝的形成；结束混凝土浇注之后，要将保温材料覆盖在上面，且用水洒湿养护。
四、结束语
综上所述，随着我国建筑业的不断向前发展，对混凝土的要求越来越高。现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐热、耐酸等性能要求，相应地对混凝土施工技术也有着更高要求，泵送混凝土正是在这种条件下产生的一种新型混凝土施工工艺。
参考文献
[1] 吴方贵；黄海斌；；商品混凝土应用掺合料、外加剂配料的研究与注意事项[A]；2009'中国商品混凝土可持续发展论坛暨第六届全国商品混凝土技术与管理交流大会论文集[C]；2009年.
[2] 郝玉强，赵海绒.浅析泵送混凝土施工技术[J].山西建筑，2006，（05）.
[3] 李燕.建筑施工中泵送混凝土常见问题的探讨[J].广东建材，2010，（09）.
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
一、混凝土用主要原材料选择
1、水质的要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土；当采用其他水源时，应进行取样检测。未经处理的工业废水，污水及沼泽水及海水不能使用。
2、水泥的要求
泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土（如本工程电梯底板（即联合桩承台）宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。本工程采用海螺牌水泥，C30以下用32.5R水泥；C30～C45用42.5R水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证一定量的水泥浆作润滑剂，减少输送过程的阻力。但过多的水泥量，反而会增加混凝土的粘性，增大摩擦，故水泥用量控制在300kg/㎡。
3、粗骨料的要求：骨料最大粒径与输送管内径之比：泵送高度<50m，不宜大于1：3。
4、细骨料的要求：泵送混凝土应比普通混凝土适当提高砂率，以适应管道输送的需要；但砂率过高，会降低和易性，故在满足可泵性的前提下尽量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ区砂，通过0.315㎜筛的颗粒含量为20～30%，其中通过0.16㎜筛的细粉料含量约为8～20%。
5、掺合料的要求
大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的优质粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而提高了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，故适于高温季节和大体积混凝土施工。
6、外加剂的要求
泵送混凝土需要混凝土的高流动性，而使混凝土能够泵送，主要是使用了混凝土外加剂，主要是混凝土泵送剂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
7、水灰比、坍落度
（1）泵送混凝土的水灰比过大，混凝土稠度减少，流动性好，泵送压力下降；但如果混凝土过稀，保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，故应限制水灰比在0.4～0.6。
（2）气温对坍落度损失的影响。气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大；另一方面，升温后引起的水份挥发增大，也将导致坍落度损失。泵送混凝土坍落度以8～15㎝为宜。
二、混凝土的泵送工艺
1、泵送施工准备
对于高温期间的施工，在浇注混凝土前要将输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，这样可以避免高温对混凝土结构造成的损害。此外，施工单位要安排人员进行洒水养护，以保证混凝土层面有足够才湿润。在低温天气施工时要选择遮盖或保温材料包裹。完善泵机的检查工作，必须要保证各个设备正常后才能投入使用。泵机启动后要先泵入一定量的清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。然后与泵送混凝土成分配合比一样的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。对输送管道的铺设情况严格检查，防止管道发生松动等问题而影响使用性能。
（1）混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
（2）泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。泵机安装地点应搭设防护棚。
2、混凝土泵送
泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如在泵送中途因故必須中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。
三、建筑工程泵送混凝土施工质量控制
在混凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于是%。清除梁、柱、基础、坑槽内积水：在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当混凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。由于混凝土流动性大，当模板有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。
由于泵送混凝土自身的特殊性，其流动性要强于常规混凝土，振捣过程中骨料与水泥砂浆会出现各种分布形态。控制好泵送混凝土的性能，能够引导施工人员正确控制施工流程，维持混凝土结构的稳定性。泵送混凝土施工要注意的内容：
采用平层法完成浇筑，对浇筑厚度严格控制，一般在30—50cm，浇筑时由远而近；混凝土下料高度应控制在1M内，严禁向模板内侧面直冲布料或直冲钢筋骨架；浇筑竖向结构混凝土过程中严禁在同一处连续布料，应在2～3M范围内对布料水平移动，一般要垂直于模反布料；振捣泵送混凝土过程中，对振动棒移动间距严格控制在40cm，振捣时间则持续15—30秒，严禁振捣时间过长，否则会影响到混凝土的使用性能；对大体积水平结构的混凝土施工，在收仓后初凝前要重新振捣，并适时用木批磨平搓毛2遍以上。根据实际需要可以铁制滚筒压2遍以上，以此避免收缩裂缝的形成；结束混凝土浇注之后，要将保温材料覆盖在上面，且用水洒湿养护。
四、结束语
综上所述，随着我国建筑业的不断向前发展，对混凝土的要求越来越高。现代建筑不仅对混凝土材料有着高强、防水、耐热、耐酸等性能要求，相应地对混凝土施工技术也有着更高要求，泵送混凝土正是在这种条件下产生的一种新型混凝土施工工艺。
参考文献
[1] 吴方贵；黄海斌；；商品混凝土应用掺合料、外加剂配料的研究与注意事项[A]；2009'中国商品混凝土可持续发展论坛暨第六届全国商品混凝土技术与管理交流大会论文集[C]；2009年.
[2] 郝玉强，赵海绒.浅析泵送混凝土施工技术[J].山西建筑，2006，（05）.
[3] 李燕.建筑施工中泵送混凝土常见问题的探讨[J].广东建材，2010，（09）.