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创新发展，需要顺应时势。新形势下，企业的生存和发展本质上取决于企业的技术创新、吸纳科技成果的能力和经营能力，只有成为科技成果转化和推广的主体，才能活得更好。“十三五”时期，在供给侧结构性改革、“三品战略”的宏观经济大势下，纺织企业要从需求端出发，回归产品本质，以“匠心”打造有效供给，把握技术、商业模式、政策三大关键要素，方能创造纺织竞争新优势，大有作为。
作为创新型企业，2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业能主动适应经济发展新常态，把握产业发展的机遇，敢为人先、敢闯新路、敢于突破，实现了跨越式创新发展，可以说为行业树立了良好的典范。
仁和恒丰 加速草木染工业化进程
过去提起草木染，给人的印象无非是 “小而美”的工艺作坊。然而时至今日，不含化学染料、生态环保的特性，使它越来越受到消费者及设计师们的青睐与追捧。近些年，草木染的规模、产能及影响力都有了历史性的飞跃。
作为2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业、国内专业研发生产植物染色纱线的德州仁和恒丰纺织技术研发有限公司，近日向业界透露，公司目前已经具备植物染色工业化生产的能力，其中植物染色纺纱规模达到1万锭。
“目前，我国纺织产业正由发达地区向欠发达地区产业转移，而在产业转移进程中，传统印染厂的建设被严格限制，甚至禁止建设，这对取材于天然植物的草木染技术是一个机会。”德州仁和恒丰纺织技术研发有限公司总经理皇甫铭立坦言，“目前，国内大约有15～16家专业从事植物染色纺织品经营的相关企业。不过，大多数企业仅限于小批量差异化生产，不能实现更大规模生产经营。”
“公司已与宁夏板蓝种植基地的相关单位取得持久性原料采购合作，实现了染料取材于植物和其规模化种植，以及标准化染料萃取、标准化纤维染色设备加工等全工序化生产，价格方面得到了有效控制，比起传统化学染料价格只贵30%～40%，一般中高端服装企业接受起来没有难度。” 皇甫铭立说道。
在植物染料运用方面，几乎所有的草木都有色素，但是只有少数能直接染出较为鲜艳的颜色，因为植物制剂也会存在固色牢度等问题，而目前仁和恒丰已成功研发出自有的技术手段来解决这些问题，将草木染技术发挥到极致。“经检测，现在恒丰用草木染纱线制作成的面料水洗色牢度可达4级，日晒牢度可达6级。” 皇甫铭立告诉记者，公司自主研发了植物性的固色剂和染色剂等助剂，一举解决了植物染色纺织从纤维加工到成品面料全流程生产过程的染色难题，并保证了其绝对的天然属性。
“在植物染色标准化生产环节中，很多企业都同时面临着色谱不全等缺陷，而仁和恒丰运用色纺的思路让植物染色色彩更加丰富。” 皇甫铭立表示，公司采用短纤维低温微波染色及皂洗技术先对散纤维进行植物染色，而后将不同色彩的染色纤维相互纺纱，这样生产出的纱线既色彩各异又有不同的手感，在保障终端衣物色彩多样性的同时，也保障了织物的时尚、舒适、健康等性能。“微波、超声波装备及工艺技术与传统技术相比具有快速、高效、资源回收利用率高、无二次污染、成本低等显著特点，在纺织工业中有着广泛的应用前景。” 皇甫铭立补充道。
据介绍，在终端客户上，仁和恒丰已经与青岛鼎骁服饰公司MONKEY 品牌、河北童泰婴幼儿服饰公司、南通大东、小猪班纳、爱慕、曼妮芬、悦达家纺、瑞典北欧公馆、无印良品等品牌公司在毛巾、袜子、内衣、床品等产品方面建立了紧密合作。皇甫铭立表示，虽然仁和恒丰对植物染色纺织市场还处于起步阶段，但是目前所获得的市场信息给予了公司更进一步工业化生产的坚定信心。
天鼎丰 打好“地基”方能盖好“楼”
从2012年成立到2015年成为行业无人不知、无人不晓的龙头企业，天鼎丰非织造布有限公司仅用了三年时间。机遇往往眷顾有准备的人，天鼎丰又成为了2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业。
“在胎基布领域，我们是国内最大、世界前三的生产企业，年产5000吨以上。”该公司董事长聂松林这样说道。从2012年到2015年6月，聂松林带着团队一鼓作气，建成8条胎基布生产线。据了解，一般来说企业建立1条这样的生产线就需要2～3年的时间。那天鼎丰是如何做到的？
聂松林表示，天鼎丰最大的优势就是资金、设备和人才，尤其是后两者。“人才和设备是企业发展的基础，地基打好了，楼自然就盖起来了。”
在天鼎丰的厂房里放眼望去，全部是国内外先进设备，公司总工程师姜瑞明说：“我们从德国、意大利等国家引进全球最先进的非织造布生产线，建有山东省企业技术中心，这些设备能够代表世界级领先水平。”此外，聂松林还自信满满地说：“天鼎丰是纺织企业中人才最为集聚的地方，我们拥有众多天津工业大学和东华大学的高才生。” 据悉，该公司建有“院士工作站”、省级“企业技术中心”、“工程技术研究中心”和“工程实验室”等，目前拥有博士2名、硕士7名、高级工程师2名。
到现在，天鼎丰已经运营了5年，企业已经具有很强的赢利能力。尽管如此，聂松林仍强调开源节流对一个企业的发展非常重要。但是，对于人才、设备和研发的投入，他却从来不吝惜。
聂松林解释道：“有实力的企业不能在基础建设时计较成本，成本计算是要看长期、算总账的。我选择优秀的人才，是因为他们技术好，生产的产品品质就好，其实损耗低就是在节约成本；至于设备，我认为好的进口设备的确价格稍高，但它能减少浪费、降低能耗。我们对比过，天鼎丰的能耗总体低于同行30%～40%。值得一提的是，其他企业每条生产线需要13～14人，而我们仅需要5人。”据了解，在天鼎丰占地70亩地的工厂仅有280名工人。
对于天鼎丰的迅速发展，很多人说与母公司东方雨虹有密切相关。不过据聂松林介绍，近两年天鼎丰逐步减少对东方雨虹的依赖，去年他们只有1/3的产品销往母公司。如今，天鼎丰更是把重点放在高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布上。目前已经投资了2亿多元，预计年底投产。 姜瑞明说：“这个项目有很大的市场空间，却很难突破，我们经过了3年的准备，终于可以开始从实验室走向产业化。事实上，国内早在10年前就开始关注高强度聚丙烯，但是一直没有研发成功，主要原因在于国外封锁技术，现已研发出产品的企业既不谈合作也不供应设备；而国内研制的成果又无法达到环保要求。我们通过多次前往德国、意大利、奥地利等国考察，最终与一家意大利公司共同合作研发出高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布。”
据了解，高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布可以完全替代聚酯土工布，前者不仅更轻，而且更耐碱、耐化学性好，强度更高。对于该产品的未来，聂松林有更大的梦想，他希望3年以后从产品制造商转型成为设备服务商，为行业里的其他企业销售设备，并提供安装、维护等一系列服务，带动高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布行业的开放式发展。
安徽华茂 向节能减排要效益
安徽华茂纺织股份有限公司作为中国棉纺织精品生产基地、中国纺织工业“排头兵企业”和“十大品牌文化”企业，连续多年跻身“中国企业信息化建设500强”、“中国棉纺织行业竞争力20强企业”和“安徽省节能先进单位”。2015年，安徽华茂更是获得“2015年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发——卓越能效奖”的殊荣。
众所周知，安徽华茂是以纺纱、织布为主的生产经营性企业，拥有54万纱锭的产能，其中能源消耗以电力为主，占总量的九成。多年来，安徽华茂始终把节能减排作为企业降低成本、提升管理的自觉行为和基础工作来抓，提前四年完成万元产值能耗下降20%的国家“十二五”节能任务。
长期以来，安徽华茂坚持把节能降耗作为加强管理、促进发展的一项持久工作，紧抓不懈。针对能源管理工作现状和未来的工作要求，公司组织成立了能源管理领导小组，统一管理公司能源工作。安徽华茂深知节能降耗是公司未来战略发展的重要基础工作之一，成立了以董事长任组长的节能领导小组，下辖节能办公室，节能办公室履行节能领导小组的职责，负责承担企业节能日常管理工作。成绩的取得，离不开华茂人勤勤恳恳的付出，华茂集团副总经理胡孟春在谈到华茂的发展时，每一个细节都如数家珍：“近年来，我们提出通过创新技术、管理手段找短板，从技术、管理上挖潜力，通过封堵不常用的水、汽（气）点，减少损耗；通过优化生产工艺、合理调配管理，降低能耗取得了明显的成效。”
在集团的能源管理控制中心，记者通过大屏幕看到了采集企业的水、电、汽、空压等相关能耗数据，彻底实现了系统性节能降耗的控制管理一体化。
“通过实时数据进行分类分析处理，建立信息处理和能源预警系统，使我们可以对各重点耗能环节的能源利用状况实时监控，了解和掌握各重点耗能环节实时的能源利用情况，对重点耗能工序进行能效评价，提高集团对部门用能情况监督管理的能力，提高节能监察工作的时效性和针对性，促进了各企业提高节能意识。”胡孟春指着大屏幕对记者说，“在织部某分厂供气压力由6.5kg降到4.8kg，节省2台螺杆空压机，年节电达630万千瓦时；逐台优化设备用气压力，成功将供气压力由8.0kg降到6.5kg，年节电48万千瓦时，同时各生产部门积极查漏，加强供压管理，使得由于漏气造成的损失得到控制。与此同时，华茂还积极提高用电功率效率，高效合理调控补偿功率，使功率因数处于最佳补偿状态。由于华茂的有功用电效率较高，有利于电网的运行，华茂每年均获得供电部门力率奖励超过百万元。”
除此之外，对空调节能综合改造、变频节能技术的大面积应用、谐波治理以及LED照明等技改，让安徽华茂节能减排的步伐走得更快。
TIPS
中国纺织工业联合会产品开发贡献奖
为鼓励产品开发管理创新，树立中国纺织行业产品开发管理创新的先锋企业，建立、推广可持续发展的产品开发创新管理模式，提高中国纺织企业市场竞争力，促进产业转型升级，中国纺织工业联合会多年来持续开展“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”评选，表彰在纺织行业可持续发展及产品开发工作中做出突出贡献的代表性企业及非企业组织。表彰范围涵盖纤维、纱线、面料、服装、家用纺织品及产业用纺织品、染化料助剂、纺织机械等研发、生产企业，纺织中介机构，产业集群地区及纺织专业市场等。
奖项评选工作以产品创新开发推动企业可持续发展为核心，突出产品开发管理创新对企业开发新产品、优化产品结构的促进作用，倡导以市场需求为导向，注重生态环保、节能降耗与循环经济的产品开发模式，注重资源整合与信息化建设，注重新材料、新工艺、新创意等先进适用技术的产业化应用，提高产品附加值和市场竞争力，推动纺织强国建设。
为在行业落实“强国纲要”关于大力推进有利于可持续发展的产品开发工作，2015年中国纺织工业联合会产品开发贡献奖在棉纺行业首次设立了“可持续纺织产品开发-卓越能效奖”单项奖。
作为创新型企业，2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业能主动适应经济发展新常态，把握产业发展的机遇，敢为人先、敢闯新路、敢于突破，实现了跨越式创新发展，可以说为行业树立了良好的典范。
仁和恒丰 加速草木染工业化进程
过去提起草木染，给人的印象无非是 “小而美”的工艺作坊。然而时至今日，不含化学染料、生态环保的特性，使它越来越受到消费者及设计师们的青睐与追捧。近些年，草木染的规模、产能及影响力都有了历史性的飞跃。
作为2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业、国内专业研发生产植物染色纱线的德州仁和恒丰纺织技术研发有限公司，近日向业界透露，公司目前已经具备植物染色工业化生产的能力，其中植物染色纺纱规模达到1万锭。
“目前，我国纺织产业正由发达地区向欠发达地区产业转移，而在产业转移进程中，传统印染厂的建设被严格限制，甚至禁止建设，这对取材于天然植物的草木染技术是一个机会。”德州仁和恒丰纺织技术研发有限公司总经理皇甫铭立坦言，“目前，国内大约有15～16家专业从事植物染色纺织品经营的相关企业。不过，大多数企业仅限于小批量差异化生产，不能实现更大规模生产经营。”
“公司已与宁夏板蓝种植基地的相关单位取得持久性原料采购合作，实现了染料取材于植物和其规模化种植，以及标准化染料萃取、标准化纤维染色设备加工等全工序化生产，价格方面得到了有效控制，比起传统化学染料价格只贵30%～40%，一般中高端服装企业接受起来没有难度。” 皇甫铭立说道。
在植物染料运用方面，几乎所有的草木都有色素，但是只有少数能直接染出较为鲜艳的颜色，因为植物制剂也会存在固色牢度等问题，而目前仁和恒丰已成功研发出自有的技术手段来解决这些问题，将草木染技术发挥到极致。“经检测，现在恒丰用草木染纱线制作成的面料水洗色牢度可达4级，日晒牢度可达6级。” 皇甫铭立告诉记者，公司自主研发了植物性的固色剂和染色剂等助剂，一举解决了植物染色纺织从纤维加工到成品面料全流程生产过程的染色难题，并保证了其绝对的天然属性。
“在植物染色标准化生产环节中，很多企业都同时面临着色谱不全等缺陷，而仁和恒丰运用色纺的思路让植物染色色彩更加丰富。” 皇甫铭立表示，公司采用短纤维低温微波染色及皂洗技术先对散纤维进行植物染色，而后将不同色彩的染色纤维相互纺纱，这样生产出的纱线既色彩各异又有不同的手感，在保障终端衣物色彩多样性的同时，也保障了织物的时尚、舒适、健康等性能。“微波、超声波装备及工艺技术与传统技术相比具有快速、高效、资源回收利用率高、无二次污染、成本低等显著特点，在纺织工业中有着广泛的应用前景。” 皇甫铭立补充道。
据介绍，在终端客户上，仁和恒丰已经与青岛鼎骁服饰公司MONKEY 品牌、河北童泰婴幼儿服饰公司、南通大东、小猪班纳、爱慕、曼妮芬、悦达家纺、瑞典北欧公馆、无印良品等品牌公司在毛巾、袜子、内衣、床品等产品方面建立了紧密合作。皇甫铭立表示，虽然仁和恒丰对植物染色纺织市场还处于起步阶段，但是目前所获得的市场信息给予了公司更进一步工业化生产的坚定信心。
天鼎丰 打好“地基”方能盖好“楼”
从2012年成立到2015年成为行业无人不知、无人不晓的龙头企业，天鼎丰非织造布有限公司仅用了三年时间。机遇往往眷顾有准备的人，天鼎丰又成为了2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业。
“在胎基布领域，我们是国内最大、世界前三的生产企业，年产5000吨以上。”该公司董事长聂松林这样说道。从2012年到2015年6月，聂松林带着团队一鼓作气，建成8条胎基布生产线。据了解，一般来说企业建立1条这样的生产线就需要2～3年的时间。那天鼎丰是如何做到的？
聂松林表示，天鼎丰最大的优势就是资金、设备和人才，尤其是后两者。“人才和设备是企业发展的基础，地基打好了，楼自然就盖起来了。”
在天鼎丰的厂房里放眼望去，全部是国内外先进设备，公司总工程师姜瑞明说：“我们从德国、意大利等国家引进全球最先进的非织造布生产线，建有山东省企业技术中心，这些设备能够代表世界级领先水平。”此外，聂松林还自信满满地说：“天鼎丰是纺织企业中人才最为集聚的地方，我们拥有众多天津工业大学和东华大学的高才生。” 据悉，该公司建有“院士工作站”、省级“企业技术中心”、“工程技术研究中心”和“工程实验室”等，目前拥有博士2名、硕士7名、高级工程师2名。
到现在，天鼎丰已经运营了5年，企业已经具有很强的赢利能力。尽管如此，聂松林仍强调开源节流对一个企业的发展非常重要。但是，对于人才、设备和研发的投入，他却从来不吝惜。
聂松林解释道：“有实力的企业不能在基础建设时计较成本，成本计算是要看长期、算总账的。我选择优秀的人才，是因为他们技术好，生产的产品品质就好，其实损耗低就是在节约成本；至于设备，我认为好的进口设备的确价格稍高，但它能减少浪费、降低能耗。我们对比过，天鼎丰的能耗总体低于同行30%～40%。值得一提的是，其他企业每条生产线需要13～14人，而我们仅需要5人。”据了解，在天鼎丰占地70亩地的工厂仅有280名工人。
对于天鼎丰的迅速发展，很多人说与母公司东方雨虹有密切相关。不过据聂松林介绍，近两年天鼎丰逐步减少对东方雨虹的依赖，去年他们只有1/3的产品销往母公司。如今，天鼎丰更是把重点放在高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布上。目前已经投资了2亿多元，预计年底投产。 姜瑞明说：“这个项目有很大的市场空间，却很难突破，我们经过了3年的准备，终于可以开始从实验室走向产业化。事实上，国内早在10年前就开始关注高强度聚丙烯，但是一直没有研发成功，主要原因在于国外封锁技术，现已研发出产品的企业既不谈合作也不供应设备；而国内研制的成果又无法达到环保要求。我们通过多次前往德国、意大利、奥地利等国考察，最终与一家意大利公司共同合作研发出高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布。”
据了解，高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布可以完全替代聚酯土工布，前者不仅更轻，而且更耐碱、耐化学性好，强度更高。对于该产品的未来，聂松林有更大的梦想，他希望3年以后从产品制造商转型成为设备服务商，为行业里的其他企业销售设备，并提供安装、维护等一系列服务，带动高强粗旦聚丙烯纺粘针刺土工布行业的开放式发展。
安徽华茂 向节能减排要效益
安徽华茂纺织股份有限公司作为中国棉纺织精品生产基地、中国纺织工业“排头兵企业”和“十大品牌文化”企业，连续多年跻身“中国企业信息化建设500强”、“中国棉纺织行业竞争力20强企业”和“安徽省节能先进单位”。2015年，安徽华茂更是获得“2015年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发——卓越能效奖”的殊荣。
众所周知，安徽华茂是以纺纱、织布为主的生产经营性企业，拥有54万纱锭的产能，其中能源消耗以电力为主，占总量的九成。多年来，安徽华茂始终把节能减排作为企业降低成本、提升管理的自觉行为和基础工作来抓，提前四年完成万元产值能耗下降20%的国家“十二五”节能任务。
长期以来，安徽华茂坚持把节能降耗作为加强管理、促进发展的一项持久工作，紧抓不懈。针对能源管理工作现状和未来的工作要求，公司组织成立了能源管理领导小组，统一管理公司能源工作。安徽华茂深知节能降耗是公司未来战略发展的重要基础工作之一，成立了以董事长任组长的节能领导小组，下辖节能办公室，节能办公室履行节能领导小组的职责，负责承担企业节能日常管理工作。成绩的取得，离不开华茂人勤勤恳恳的付出，华茂集团副总经理胡孟春在谈到华茂的发展时，每一个细节都如数家珍：“近年来，我们提出通过创新技术、管理手段找短板，从技术、管理上挖潜力，通过封堵不常用的水、汽（气）点，减少损耗；通过优化生产工艺、合理调配管理，降低能耗取得了明显的成效。”
在集团的能源管理控制中心，记者通过大屏幕看到了采集企业的水、电、汽、空压等相关能耗数据，彻底实现了系统性节能降耗的控制管理一体化。
“通过实时数据进行分类分析处理，建立信息处理和能源预警系统，使我们可以对各重点耗能环节的能源利用状况实时监控，了解和掌握各重点耗能环节实时的能源利用情况，对重点耗能工序进行能效评价，提高集团对部门用能情况监督管理的能力，提高节能监察工作的时效性和针对性，促进了各企业提高节能意识。”胡孟春指着大屏幕对记者说，“在织部某分厂供气压力由6.5kg降到4.8kg，节省2台螺杆空压机，年节电达630万千瓦时；逐台优化设备用气压力，成功将供气压力由8.0kg降到6.5kg，年节电48万千瓦时，同时各生产部门积极查漏，加强供压管理，使得由于漏气造成的损失得到控制。与此同时，华茂还积极提高用电功率效率，高效合理调控补偿功率，使功率因数处于最佳补偿状态。由于华茂的有功用电效率较高，有利于电网的运行，华茂每年均获得供电部门力率奖励超过百万元。”
除此之外，对空调节能综合改造、变频节能技术的大面积应用、谐波治理以及LED照明等技改，让安徽华茂节能减排的步伐走得更快。
TIPS
中国纺织工业联合会产品开发贡献奖
为鼓励产品开发管理创新，树立中国纺织行业产品开发管理创新的先锋企业，建立、推广可持续发展的产品开发创新管理模式，提高中国纺织企业市场竞争力，促进产业转型升级，中国纺织工业联合会多年来持续开展“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”评选，表彰在纺织行业可持续发展及产品开发工作中做出突出贡献的代表性企业及非企业组织。表彰范围涵盖纤维、纱线、面料、服装、家用纺织品及产业用纺织品、染化料助剂、纺织机械等研发、生产企业，纺织中介机构，产业集群地区及纺织专业市场等。
奖项评选工作以产品创新开发推动企业可持续发展为核心，突出产品开发管理创新对企业开发新产品、优化产品结构的促进作用，倡导以市场需求为导向，注重生态环保、节能降耗与循环经济的产品开发模式，注重资源整合与信息化建设，注重新材料、新工艺、新创意等先进适用技术的产业化应用，提高产品附加值和市场竞争力，推动纺织强国建设。
为在行业落实“强国纲要”关于大力推进有利于可持续发展的产品开发工作，2015年中国纺织工业联合会产品开发贡献奖在棉纺行业首次设立了“可持续纺织产品开发-卓越能效奖”单项奖。