可视力最大的误区就是“看不见”坏消息。可视化的有效方式就是“透明化”。这里介绍的这两部书将为中国管理界带来新思维。
　　
　　“丰田管理”并非一成不变
　　
　　人们普遍认可丰田管理模式，但不是说丰田管理模式就一成不变，它在市场竞争中也是不断推陈出新。
　　上世纪中叶以来，丰田公司花费了近40年的时间逐步完善地建立起了一套“丰田生产系统”（TPS）。人们把它誉为是继单一产品大规模生产的福特生产方式以后20世纪管理的新突破。
　　上世纪1980年代丰田汽车已在全球市场获得成功，而丰田生产方式与美国戴明博士在日本努力推动的“全面质量管理”理念的结合，便成为了企业界“精益生产”的经典理论和运营工具。
　　至今，精益生产实践总结出了著名的十大原则：
　　1.消除浪费；2.库存最小化；3.流动最大化；4.需求拉动；5.满足客户要求；6.一次做正确；7.培养授权员工；8.视供应商为伙伴关系；9.禁止局部利益；10.创造持续改进文化。
　　90年代中期以来，发端于美国的IT技术使传统的精益生产再次获得改善。自动化、系统性、柔性管理、随需应变，在供应链的重构与整合中，精益与敏捷走向了更紧密的结合，如虎添翼。与此同时我们也看到，“按需生产”仿佛已经成为了21世纪更时髦的概念。通用汽车据此夸下海口，超过丰田“只是个时间问题”了。
　　
　　“看得见”是竞争力的真正源泉
　　
　　此时，日本早稻田大学商学院教授远藤功先生积其罗兰贝格日本公司CEO位上15年的企业咨询经验，完成了两部力作——《现场力》与《可视力》。这两部书再次为我们推开了管理的一扇新窗户，让我们看到了管理的新境界。
　　作者着重强调的观点似乎极其传统，但却发人深省：
　　——在运用数字化实现IT系统管理的时代，我们开发了技术并能及时共享信息，但是，控制企业的仍然是“人”这个软件。
　　——企业是否能够了解市场的真正需求，及时到位地满足市场需求，这仍然不是靠机器就能坐享其成的。“现场力”和“可视力”会是这个时代里两个十分有用的概念。
　　——“看得见”的现场管理，才是企业竞争力的真正源泉。
　　
　　“看不见”坏消息将是致命的
　　
　　现场管理，原是丰田模式的重要内容。众多企业都知道“现场力”的重要性，并且总是在努力实现它。但是，所有企业都面临一个实践问题，就是如何能够锻造出有效的现场管理能力？这就需要“可视力”。
　　可视力，是指“看得见”的能力。要使事情变得“看得见”，本质上是由人的意志控制的。也就是说，要使企业的所有活动都能够“看得见”，这有一个能力大小的问题。因为在人们的脑子中，还有一个“不愿让人看见”的问题，而这恰恰就是企业从决策到现场执行中出现死角，从而使出现的问题不能迅速有效解决的根本障碍。
　　实现可视力的最大误区是“看不见”坏消息。而实现可视化的有效方式就是“透明化”。丰田管理的生命力就在于：公开问题，落实问题，解决问题，确认解决。
　　远藤功说：“可视化是现场力的核心部分，可视力就是竞争力。”
　　对于可视化管理，作者提出了5种方法：构建可视化系统，问题可视化，状态可视化，顾客可视化，智慧可视化，经营可视化。
　　而作者从根本上认为：可视化是一种十分重要的经营思想。
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