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中图分类号:TH71 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)27-0087-01
我厂计量仪表种类多、数量大,在计量检定过程中,经常遇到仪表送检高峰和送检间断的情况。在送检间断期,会出现工作量不饱满,而在送检高峰期,却常常是多个单位同时送检,检定工作量非常大,且在送检仪表是旧表的情况下,仪表检修时间不可避免地增长。因此有些单位取表的时间就会晚一些。从送检单位角度来讲,仪表检修效率就是其送检的仪表数量与送检时间的比值,因此在送检高峰期,就会出现仪表检修效率不高,影响仪表交付使用及时性的情况。针对这种因仪表送检不均影响仪表检修效率和仪表交付及时性的情况,结合计量仪表按周期检定的特点,我们采用网络法(统筹法)对计量检定过程进行合理控制,压缩仪表送检间隙,平均分配工作量,从而压缩高峰检定时间,减少或避免出现计量检定高峰,提高计量仪表的检修效率,确保仪表交付使用的及时性。另外,我们采用网络法对计量标准送检、校验设备检修、人员培训、计量标准复核等工作同日常检定工作进行统筹兼顾,避免这些硬性工作影响到正常计量检定工作。
一、制订目标
1.检定高峰期计量仪表检修效率提高25%。
2.确保计量仪表及时交付。
二、绘制计量仪表检定工作初始网络图
1.根据2005年、2006年、2007年三年计量仪表送检情况,绘制计量仪表检定情况统计表。
因为计量仪表为周期检定,因此计量仪表的送检情况具有可预测性,据此我们绘制计量仪表检定情况统计表。
三、工期优化
1. 绘制工序时间计算表
根据计量仪表检定工作初始网络图,我们绘制工序时间计算表2.工期优化由工序时间计算表可看出,计量检定整个工序存在86天的总工差,也就是说整个计量检定工序还有86天的时间潜力可挖。我们可充分利用这86天中适宜挖潜的时间,解决高峰检定期检定时间长,检修效率低的问题。
由工序时间计算表知道,在一般检定期,工差最长,即空余时间最多。我们可利用这些时间分摊一部分高峰检定期的计量仪表进行检定,从而减少高峰检定期仪表的送检数量,提高高峰检定期仪表的检修效率,确保计量仪表交付使用的及时性。
基于以上分析,我们实施如下优化:
根据计量仪表的计量性能和使用环境,参照计量检定规程,同时兼顾调整后一般检定期和高峰检定期工作量的均衡性,适当调整高峰检定期计量仪表的检定周期。从编号为17~18的工序里分出7天的工作量放到编号为15~17的工序里;从编号为14~15的工序里分出14天的工作量放到编号为12~14的工序里;从编号为11~12的工序里分出9天的工作量放到编号为9~11的工序里;从编号为8~9的工序里分出9天的工作量放到编号为6~8的工序里; 从编号为5~6的工序里分出9天的工作量放到编号为4~5的工序里; 从编号为3~4的工序里分出6天的工作量放到编号为18~20的工序里。调整后的工序时间计算表见表三。
3. 绘制优化后的计量仪表检定工作网络图
根据调整后的工序时间计算表,绘制优化后的计量仪表检定工作网络图。
4.网络计划的实施
绘制好优化后的网络图后,我们严格用网络图指导日常计量检定工作,并达到了预期的优化效果。高峰检定期的工期缩短了46天(7+14+10+9+6=46)。高峰检定期的检修效率提高了28%(46/163=0.28, 高峰检定期的总工期:30+36+28+18+25+26=163) 确保了计量仪表交付使用的及时性。
我厂计量仪表种类多、数量大,在计量检定过程中,经常遇到仪表送检高峰和送检间断的情况。在送检间断期,会出现工作量不饱满,而在送检高峰期,却常常是多个单位同时送检,检定工作量非常大,且在送检仪表是旧表的情况下,仪表检修时间不可避免地增长。因此有些单位取表的时间就会晚一些。从送检单位角度来讲,仪表检修效率就是其送检的仪表数量与送检时间的比值,因此在送检高峰期,就会出现仪表检修效率不高,影响仪表交付使用及时性的情况。针对这种因仪表送检不均影响仪表检修效率和仪表交付及时性的情况,结合计量仪表按周期检定的特点,我们采用网络法(统筹法)对计量检定过程进行合理控制,压缩仪表送检间隙,平均分配工作量,从而压缩高峰检定时间,减少或避免出现计量检定高峰,提高计量仪表的检修效率,确保仪表交付使用的及时性。另外,我们采用网络法对计量标准送检、校验设备检修、人员培训、计量标准复核等工作同日常检定工作进行统筹兼顾,避免这些硬性工作影响到正常计量检定工作。
一、制订目标
1.检定高峰期计量仪表检修效率提高25%。
2.确保计量仪表及时交付。
二、绘制计量仪表检定工作初始网络图
1.根据2005年、2006年、2007年三年计量仪表送检情况,绘制计量仪表检定情况统计表。
因为计量仪表为周期检定,因此计量仪表的送检情况具有可预测性,据此我们绘制计量仪表检定情况统计表。
三、工期优化
1. 绘制工序时间计算表
根据计量仪表检定工作初始网络图,我们绘制工序时间计算表2.工期优化由工序时间计算表可看出,计量检定整个工序存在86天的总工差,也就是说整个计量检定工序还有86天的时间潜力可挖。我们可充分利用这86天中适宜挖潜的时间,解决高峰检定期检定时间长,检修效率低的问题。
由工序时间计算表知道,在一般检定期,工差最长,即空余时间最多。我们可利用这些时间分摊一部分高峰检定期的计量仪表进行检定,从而减少高峰检定期仪表的送检数量,提高高峰检定期仪表的检修效率,确保计量仪表交付使用的及时性。
基于以上分析,我们实施如下优化:
根据计量仪表的计量性能和使用环境,参照计量检定规程,同时兼顾调整后一般检定期和高峰检定期工作量的均衡性,适当调整高峰检定期计量仪表的检定周期。从编号为17~18的工序里分出7天的工作量放到编号为15~17的工序里;从编号为14~15的工序里分出14天的工作量放到编号为12~14的工序里;从编号为11~12的工序里分出9天的工作量放到编号为9~11的工序里;从编号为8~9的工序里分出9天的工作量放到编号为6~8的工序里; 从编号为5~6的工序里分出9天的工作量放到编号为4~5的工序里; 从编号为3~4的工序里分出6天的工作量放到编号为18~20的工序里。调整后的工序时间计算表见表三。
3. 绘制优化后的计量仪表检定工作网络图
根据调整后的工序时间计算表,绘制优化后的计量仪表检定工作网络图。
4.网络计划的实施
绘制好优化后的网络图后,我们严格用网络图指导日常计量检定工作,并达到了预期的优化效果。高峰检定期的工期缩短了46天(7+14+10+9+6=46)。高峰检定期的检修效率提高了28%(46/163=0.28, 高峰检定期的总工期:30+36+28+18+25+26=163) 确保了计量仪表交付使用的及时性。