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【摘 要】在高层建筑工程的施工中，利用泵送混凝土的施工方式是进行高层结构施工最常采用的一种混凝土浇筑方式，这种利用泵的动力运送混凝土的施工方式可以很好的满足混凝土结构施工中要求连续高效的进行浇筑的需求，因此在高层建筑工程的施工中有着极为广泛的应用。但在实际的施工中却常常因各种因素的影响而产生停泵的现象，使混凝土不能够持续运送，极大的影响了高层建筑混凝土的浇筑质量。为了改善这一现状，必须要采取一定的控制措施来防治停泵现象的发生。现本文就来详细探讨如何控制混凝土泵送的质量，保证混凝土泵送的连续性与施工质量。
【关键词】高层建筑；泵送混凝土；质量控制
随着高层建筑逐渐成为现代建筑工程的主要结构形式，高层建筑的施工技术与方法越来越受到建筑设计人员的重视。而混凝土作为建筑的主要建筑材料，其施工质量的控制对于建筑整体的质量好坏有着直接的影响。由于高层建筑的层数多、高度大，对于施工中的混凝土的连续性要求更高，为此，若采用传统的人工运送进行混凝土浇筑显然不能满足技术要求，必须要采用泵送混凝土的施工方式方可满足大型高层建筑的混凝土施工要求。由此可见，保证混凝土泵送施工的正常连续，对于提高高层建筑的施工质量有着很大影响。
1.停泵原因分析
通常来讲，在高层建筑工程采用泵送混凝土进行混凝土浇筑施工的过程中，若出现停泵的现象，一般都由以下几方面因素引起的：
首先，混凝土的配合比存在严重问题，在砂石的配制中，粗料与细料的比例存在极大误差，过多的粗料或粗料粒径过大会使得混凝土在运送的过程中发生离析、泌水、分层等问题，致使泵送输送管道堵塞而引起停泵现象。
其次，在混凝土的泵送浇筑过程中，施工人员未能良好的控制混凝土的坍落度，忽大忽小的坍落度会影响到混凝土的正常输送，易引起停泵现象。
第三，在泵送混凝土的施工中，要求混凝土的流动性必须特别良好，以避免混凝土出现离析等现象而影响泵送质量，但若混凝土的流动性没有达到技术要求，或流动性极为不稳定，都易导致停泵现象的发生。
最后，施工现场的气候环境也会影响到混凝土的泵送质量。如在高层建筑工程施工中，气候过于炎热，温度较高，就易使混凝土的水分快速蒸发，易引起输送管道堵塞而停泵。
2.提高混凝土泵送质量的方法
2.1严格执行配合比，控制粗细骨料的配料误差
在混凝土搅拌过程中，由于个别操作者责任心不强，技术水平不高，以及机械电子秤故障等因素出现配料误差，未满足配合比要求，使搅拌出的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析，泌水现象增大，导致中心料流摩擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。如砂率过大，将会降低强度，因为在水泥浆量不变的情况下，砂率过高，定量的水泥浆不能很好包裹砂砾的表面，则使混凝土变得粗糙。同时砂率过高，形成粘稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，将导致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不变的的情况下，混凝土将会变得更加粗糙，还会在泵送过程中给泵管造成很大的阻力，所以混凝土泵送时骨料要有合理级配，即满足配合比设计要求。并对操作者进行理论与实际相结合培训及事业心教育，加强计量器具检测，在每天开始配制混凝土时都要先检验计量器具是否存在故障问题，严格质量监督检查，制定健全的规章制度，严肃工艺纪律，执行奖罚制度考核，以提高施工人员的责任心与积极性。
2.2混凝土塌落度时大时小不稳定
施工实践证明，混凝土的塌落度过小，混凝土的流动阻力相应增大，易发生堵管现象；如混凝土塌落度过大，虽然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分层、离析、泌水，同时塌落度过大，用水量大，每增加l0kg水，混凝土强度将下降7%～8%左右。同时注意高温季节的泵送混凝土施工，夏季气温偏高，混凝土受El晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而越来越干稠，也造成了其塌落度不同程度的损失。针对这些因素，应加强计量管理，保证水泥称量的准确性，对于水灰比一般控制在0.45～0.6这个范围，因为在此范围内，混凝土的流动阻力小，可泵性大。加强专职质检员检查力度，由专职质检员对塌落度做随机抽查，以满足设计级出罐要求，进而为我们控制混凝土塌落度，提高泵送质量及混凝土质量，加快工期进度提供了保证。
2.3加强骨料粒径的控制
有时由于骨料级配不理想，料场出现混料等问题，骨料的粒径超过规定最大粒径。如果这样的粒径重叠在一起，就势必造成增大泵管的摩擦力，进而产生堵管现象，针对这一问题，我们采用如下方法：通过加放筛片，在骨料上料时控制骨料粒径的规格，验收时对于骨料级配不符合国家标准的不得使用。在上料时，专职质检员严格把关，不合格的骨料不能上料，禁止使用。
2.4合理掺人粉煤灰，增加混凝土流动性
在混凝土中掺入水泥重量10%的粉煤灰，同时在混凝土中减少10%的水泥用量，粉煤灰中的小颗粒是实心微珠，掺人混凝士中能起到润滑作用，可以改善混凝士拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性。提高混凝土的流动性，有利于泵送，同时可延长混凝士的初凝时间。上料过程中粉煤灰掺量要严格控制，如掺量小，易造成混凝土和易性差、流动性小，泵送受阻；掺量大即细颗粒过多，用水量增加，对混凝土强度不利，因此合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，即经济又适用。
2.5混凝土泵及管道合理布局
在混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，产生堵管现象，对此，采用如下方法：
（1）施工时须将泵体设置在坚实的地坪上并将泵管进行固定。混凝土泵送施工操作顺序为：开机一液压油加温、试泵一泵水一湿润料斗和管路一泵砂浆一泵送混凝土一清洗管路一回收管路混凝土。
（2）管路布置时应尽可能少用弯管，特别是半径小的弯管，以减小管道阻力。
（3）尽可能减少中途停顿时间，如果停顿时间较长时应每隔一定时间开动泵机。
（4）一次性不可接较多管子，每按一节管子需开动泵机泵送。
（5）清洗时一定要装好清洗辅助物，水洗应装好海绵球并以不渗水为标准.空气洗应装好纸球并按不漏气为原则，否则很难一次性清洗成功。
3.结语
总之，在高层建筑工程的施工中，采用混凝土泵送的施工方式不但能够加快施工进度、提高工作效率，同时也能够提高混凝土的施工质量。但实现这一目的前提是要保证混凝土泵送的持续顺利，不可在施工中途发生停泵的现象，影响到混凝土的正常施工。为此，必须要在混凝土泵送施工中采取各种预防措施，杜绝或减少混凝土泵送出现堵管、爆管的现象，从而保证了混凝土是施工质量。 [科]
【关键词】高层建筑；泵送混凝土；质量控制
随着高层建筑逐渐成为现代建筑工程的主要结构形式，高层建筑的施工技术与方法越来越受到建筑设计人员的重视。而混凝土作为建筑的主要建筑材料，其施工质量的控制对于建筑整体的质量好坏有着直接的影响。由于高层建筑的层数多、高度大，对于施工中的混凝土的连续性要求更高，为此，若采用传统的人工运送进行混凝土浇筑显然不能满足技术要求，必须要采用泵送混凝土的施工方式方可满足大型高层建筑的混凝土施工要求。由此可见，保证混凝土泵送施工的正常连续，对于提高高层建筑的施工质量有着很大影响。
1.停泵原因分析
通常来讲，在高层建筑工程采用泵送混凝土进行混凝土浇筑施工的过程中，若出现停泵的现象，一般都由以下几方面因素引起的：
首先，混凝土的配合比存在严重问题，在砂石的配制中，粗料与细料的比例存在极大误差，过多的粗料或粗料粒径过大会使得混凝土在运送的过程中发生离析、泌水、分层等问题，致使泵送输送管道堵塞而引起停泵现象。
其次，在混凝土的泵送浇筑过程中，施工人员未能良好的控制混凝土的坍落度，忽大忽小的坍落度会影响到混凝土的正常输送，易引起停泵现象。
第三，在泵送混凝土的施工中，要求混凝土的流动性必须特别良好，以避免混凝土出现离析等现象而影响泵送质量，但若混凝土的流动性没有达到技术要求，或流动性极为不稳定，都易导致停泵现象的发生。
最后，施工现场的气候环境也会影响到混凝土的泵送质量。如在高层建筑工程施工中，气候过于炎热，温度较高，就易使混凝土的水分快速蒸发，易引起输送管道堵塞而停泵。
2.提高混凝土泵送质量的方法
2.1严格执行配合比，控制粗细骨料的配料误差
在混凝土搅拌过程中，由于个别操作者责任心不强，技术水平不高，以及机械电子秤故障等因素出现配料误差，未满足配合比要求，使搅拌出的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的内壁没有附着足够的细砂和水泥浆组成的附壁层，而且混凝土拌合物分层、离析，泌水现象增大，导致中心料流摩擦阻力增大，使泵送状态恶化、受阻。如砂率过大，将会降低强度，因为在水泥浆量不变的情况下，砂率过高，定量的水泥浆不能很好包裹砂砾的表面，则使混凝土变得粗糙。同时砂率过高，形成粘稠的混合物，其沿管道运动的粘滞阻力大大增加，使泵送压力增加，将导致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不变的的情况下，混凝土将会变得更加粗糙，还会在泵送过程中给泵管造成很大的阻力，所以混凝土泵送时骨料要有合理级配，即满足配合比设计要求。并对操作者进行理论与实际相结合培训及事业心教育，加强计量器具检测，在每天开始配制混凝土时都要先检验计量器具是否存在故障问题，严格质量监督检查，制定健全的规章制度，严肃工艺纪律，执行奖罚制度考核，以提高施工人员的责任心与积极性。
2.2混凝土塌落度时大时小不稳定
施工实践证明，混凝土的塌落度过小，混凝土的流动阻力相应增大，易发生堵管现象；如混凝土塌落度过大，虽然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分层、离析、泌水，同时塌落度过大，用水量大，每增加l0kg水，混凝土强度将下降7%～8%左右。同时注意高温季节的泵送混凝土施工，夏季气温偏高，混凝土受El晒风吹，促使混凝土拌合物水化反应加快，并随时间的延长而越来越干稠，也造成了其塌落度不同程度的损失。针对这些因素，应加强计量管理，保证水泥称量的准确性，对于水灰比一般控制在0.45～0.6这个范围，因为在此范围内，混凝土的流动阻力小，可泵性大。加强专职质检员检查力度，由专职质检员对塌落度做随机抽查，以满足设计级出罐要求，进而为我们控制混凝土塌落度，提高泵送质量及混凝土质量，加快工期进度提供了保证。
2.3加强骨料粒径的控制
有时由于骨料级配不理想，料场出现混料等问题，骨料的粒径超过规定最大粒径。如果这样的粒径重叠在一起，就势必造成增大泵管的摩擦力，进而产生堵管现象，针对这一问题，我们采用如下方法：通过加放筛片，在骨料上料时控制骨料粒径的规格，验收时对于骨料级配不符合国家标准的不得使用。在上料时，专职质检员严格把关，不合格的骨料不能上料，禁止使用。
2.4合理掺人粉煤灰，增加混凝土流动性
在混凝土中掺入水泥重量10%的粉煤灰，同时在混凝土中减少10%的水泥用量，粉煤灰中的小颗粒是实心微珠，掺人混凝士中能起到润滑作用，可以改善混凝士拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性。提高混凝土的流动性，有利于泵送，同时可延长混凝士的初凝时间。上料过程中粉煤灰掺量要严格控制，如掺量小，易造成混凝土和易性差、流动性小，泵送受阻；掺量大即细颗粒过多，用水量增加，对混凝土强度不利，因此合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，即经济又适用。
2.5混凝土泵及管道合理布局
在混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，产生堵管现象，对此，采用如下方法：
（1）施工时须将泵体设置在坚实的地坪上并将泵管进行固定。混凝土泵送施工操作顺序为：开机一液压油加温、试泵一泵水一湿润料斗和管路一泵砂浆一泵送混凝土一清洗管路一回收管路混凝土。
（2）管路布置时应尽可能少用弯管，特别是半径小的弯管，以减小管道阻力。
（3）尽可能减少中途停顿时间，如果停顿时间较长时应每隔一定时间开动泵机。
（4）一次性不可接较多管子，每按一节管子需开动泵机泵送。
（5）清洗时一定要装好清洗辅助物，水洗应装好海绵球并以不渗水为标准.空气洗应装好纸球并按不漏气为原则，否则很难一次性清洗成功。
3.结语
总之，在高层建筑工程的施工中，采用混凝土泵送的施工方式不但能够加快施工进度、提高工作效率，同时也能够提高混凝土的施工质量。但实现这一目的前提是要保证混凝土泵送的持续顺利，不可在施工中途发生停泵的现象，影响到混凝土的正常施工。为此，必须要在混凝土泵送施工中采取各种预防措施，杜绝或减少混凝土泵送出现堵管、爆管的现象，从而保证了混凝土是施工质量。 [科]