【摘 要】
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本研究以煤气化炉渣为主要原料,煤化工高盐废水替代自来水为拌合剂,辅以少量的Ca(OH)2制备了煤气化炉渣基胶凝材料,研究了高盐废水掺量和养护制度对煤气化炉渣基胶凝材料的抗压强度的影响,并借助X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段分析材料的性能影响机理.结果表明:高盐废水辅助Ca(OH)2激发的煤气化炉渣基胶凝材料的抗压强度随废水掺量的增加,呈先增加后减少规律;蒸汽养护优于常温养护,蒸汽养护的试件28 d抗压强度可达到14 MPa,与室温养护相比提高了2
【机 构】
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西安建筑科技大学 材料科学与工程学院,陕西 西安 710055;西安建筑科技大学 材料科学与工程学院,陕西 西安 710055;陕西省生态水泥混凝土工程技术研究中心,陕西 西安 710055
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本研究以煤气化炉渣为主要原料,煤化工高盐废水替代自来水为拌合剂,辅以少量的Ca(OH)2制备了煤气化炉渣基胶凝材料,研究了高盐废水掺量和养护制度对煤气化炉渣基胶凝材料的抗压强度的影响,并借助X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段分析材料的性能影响机理.结果表明:高盐废水辅助Ca(OH)2激发的煤气化炉渣基胶凝材料的抗压强度随废水掺量的增加,呈先增加后减少规律;蒸汽养护优于常温养护,蒸汽养护的试件28 d抗压强度可达到14 MPa,与室温养护相比提高了2.6倍.高盐废水辅助Ca(OH)2加速了煤气化炉渣中活性硅铝的水化,使T-O的非对称伸缩振动吸收峰和H-O的非对称伸缩振动吸收峰发生了偏移,生成更多的硅铝酸盐凝胶,提高了煤气化炉渣基胶凝材料的致密度.
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