冷轧带钢全氢罩式炉退火工艺制度分析

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为提高炉台作业率,分析冷轧钢板生产流程,将冷轧钢卷全氢炉退火工序分解并进行传热分析;建立物理数学模型,设计全氢炉数字仿真平台,利用现场插片实测数据对修正系数校正,用仿真平台对全氢罩式炉退火工艺加热制度、出炉温度进行优化,从而提高全氢炉炉台小时产量,降低能耗.
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某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患.经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定.
某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行.
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DN80-DN300小口径球墨铸铁管采用离心机冷模法生产工艺,其中小口径C级管具有较好的市场需求及经济效益,但C级管由于标准管重较轻,壁厚较薄,相较于同规格其他级别国标管生产更为困难,极易出现管身表面缺陷,管重超标,管身裂纹报废等问题.针对此问题,对生产过程中的铁水制备、离心机浇注参数、离心机冷却水路、衬层机设备等方面进行了一系列的研究和改进.达到了目前质量合格率提高,管重合格率明显提高的目的.
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对汉钢新投产的1号连铸机产生脱方原因进行了分析讨论,结合汉钢生产实际,主要对结晶器、拉速和钢水过热度、二次室对弧、钢水的化学成分等影响铸坯脱方的因素进行了调整和改进,通过不断地生产实践使脱方缺陷等到了较好解决.
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