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摘要：燃气管道的作用对于一个城市的运行来说是至关重要的，只有建设出更高质量大的燃气管道工程才能更加良好的去维持一个城市的基本运作以及加速发展。因此燃气管道的制作与焊接至关重要，如果稍有疏忽造成的损失可能就会是不可估量的。本文主要对管道燃气工程施工中管道焊接的质量控制进行了分析探讨。
关键词：燃气工程；管道焊接；焊接技术；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A
引言
随着我国经济的发展，对于能源的需求量也越来越大，传统的能源资源已经不能够很好的满足我国高速发展的经济需求，因而对于新型能源的开发工作势在必行。天燃气作为一种新型能源，日益显现出其所具有的优势并得到了大力开发。在进行天燃气能源的开发过程中，涉及到管道的焊接技术，它直接关系到管道运行期间的工程安全和工程质量，因而，必须严肃对待焊接工程，提升焊接的技术水平。
一、管道燃气工程施工中常见的管道焊接技术
1、手工焊技术
手工焊技术主要包括手工电弧焊上向焊技术和手工电弧焊下向焊技术。前者主要应用于上个世纪七十年代，而后者主要应用于上个世纪八十年代，分别一低氢型焊条手工焊和纤维素焊条手工焊为主。手工下向焊技术取代手工上向焊技术，主要是由于下向焊技术焊接速度快、质量好、效率高、易于操作、节省焊接材料，并采用大钝边、小间隙、小坡口角度的施工技术加以实现，在许多国家的管道施工建设项目得到推广和应用。
2、半自动焊技术
与手工下向焊技术相比，半自动焊技术工艺易于掌握、焊接质量高、劳动强度低等优势，但在根焊方面则存在着一定的漏洞，难以对焊接质量做出保障，因而该工艺主要应用于管道的盖面焊接和填充等施工部分。
3、自动焊技术
自动焊技术是对于半自动焊技术的发展和完善，它借助于电气和机械，实现了整个焊接过程的自动化。管道自动焊接技术由于劳动强度小、焊接效率高、较小的受到人为因素的影响，因而施工过程较为稳定，适用于后壁管道、大口径管道等具有相当的施工难度的焊接工程中。其不利之处在于维修难度大、设备成本高，并且无论哪种焊接工艺，都尚未实现根部完美焊接，加之管端坡口整形机等相关的配套设施没有及时的跟上，使得自动焊技术的大力推广和实施仍然存在着较大的阻挠性。
二、管道燃气工程施工中管道焊接质量控制措施
1、技术准备
1.1施工方案、焊接工艺评定的检查
管道施工前监理人员首先要检查施工单位管道施工方案,另外对焊接工艺评定严格检查,施工单位原有的焊接工艺应覆盖该项目所使用的全部管道材料、规格,焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%,压力管道焊接施工中各种材质,同时已评定合格的焊接工艺中应包含焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。如原有的焊接工艺不能覆盖该项目所使用的管道材料、规格,需编制新的焊接工艺,并按照相应的国家规范要求进行评定。
1.2建立各项规章制度
建立质量管理方案，项目负责人员应在施工过程中严谨认真，遵守制度，做到各项责任可以落实到个人。
1.3施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”始终是第一要素,在焊接质量控制中也一样。要想对管道受压元件进行焊接施工,施工人员必须通过基本知识和操作技能考试通过后,方能取得質量技术监督部门颁发的焊工合格证,并且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。同时施工企业必须与焊工签订相应的劳动合同。焊接机组所有人员都必须以保证焊接质量为中心,尽力做好本职工作。除此以外,质检员要起到严格把关的作用。他们的作用就是及时发现问题,及时给予纠正,及时反馈质量信息,从而杜绝不合格品情况的发生。
1.4检查焊接材料和工具
根据不同的金属材料和施焊工况、条件,选择不同的焊条和焊接设备是保证焊接质量、焊接效率和成本的关键。不同材料的管道对焊条的要求有所不同。焊条按其用途主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。其主要的选用原则是:（1）按焊接管道的力学性能和化学成分选用。（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。（3）按管道的结构特点和受力状态选用。用于焊接的设备有电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱和保温箱等,工程项目应从安全性、经济性、先进性和适用性来选择焊接机具。对每台设备的性能和能力进行检查,每台用于检测焊接设备的电流表和电压表需完好、准确、可靠,并有周检合格标识。
2、焊接前准备
2.1焊口的清理、检查
焊接前需要检查坡口的大小和尺寸满不满足图纸和工艺要求，管口的形状是否为椭圆，焊接表面是否光滑，是否有会影响焊接质量的有毒物质。
2.2钢管对口
钢管对口的优劣将影响焊接质量，对口间隙过大容易造成烧穿而形成焊瘤；对口间隙过小会造成根部熔化不良，钢管的对口优先采用内对口器组队，撤离内对口器前应完成全部根焊道。工作完成后由焊工按照规定进行验收，不合格的不能对其焊接。
2.3焊接前预热
为了防止焊接裂纹的产生，管线钢在进行焊接前应进行预热，要严格按焊接工艺规程执行。此举对防止低温裂纹及应变脆化裂纹的效果最为明显。
3、焊接过程
3.1操作规范和规程
焊接的过程对焊接质量的影响尤为重要，在焊接过程中，焊工要严格遵守工艺规程中的要求，按照要求的焊接参数进行焊接，尤其要注意焊接电流的大小。焊接电流大小对焊缝内在质量、母材熔深、焊条熔化速度、焊接接头性能等都可以产生大的影响。焊接电流过大，会造成母材金属的坡口两侧有咬边现象，严重的可能会烧穿母材。
3.2焊缝的成形
焊接完成后，必须检查焊缝外观。焊缝的外形尺寸要适度，要符合焊接工艺规程，不能过宽、过大、过高，否则容易使局部应力过于集中，从而降低焊接强度。
3.3操作要领
在焊接过程中，除严格遵守焊接规范外，还要有以下几点要领需要注意：（1）管子进行焊接时，为防止产生穿堂风，应该采取有效的措施进行阻止；（2）焊接过程中，必须遵守技术标准和操作规程，另外，在两个焊工收弧的交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧；（3）在焊道的起弧或收弧处，起弧收弧应相互错开30mm以上，而且接头焊前要对其进行修磨，严禁在坡口以外的管表面进行起弧，必须在前一焊层全部完成后，才开始下一层焊层的焊接；（4）在焊接过程中，假如出现了偏吹、易粘条等不正常现象时，要立即停止焊接，对焊条进行更换，修磨接头后再继续施焊；（5）焊接过程中，为保证盖面焊的成型效果和焊接质量，应该填充焊道填充至距离管外表面1～2mm处为宜，但不要损坏表面的坡口形状。若使用纤维素焊条，则保证焊条摆动幅度不能过大。
4、建立质量保证体系
焊接单位和焊接技术人员必须坚持质量第一的原则,建立质量保证体系。采用“计划—执行—检查—处理”循环工作方法,对焊接材料、方法、技术等相关因素进行严格的控制,并在过程不断地改进不合理之处,做好施工后的检查工作。最关键的举措就是实行分项焊接项目的质量考核制度,定期地检查焊接工作,以便及时发现问题,及时处理。
结束语
天然气管道运输的介质是有一定特性的，因此要求在管道焊接过程中到严格按照规范规程，控制好每一个步骤的焊接质量，保证管道的安全运行。焊接需要按照相关科学规章制度严格控制焊接的工艺、设备，焊接技术人员素质必须过关，只有这样才能保证燃气工程的安全运行和人民生命财产的安全。
参考文献
［1］董朝晖．浅谈建筑燃气管道的设计与施工［J］．价值工程．2011，16:80．
［2］李智慧，王吉峰．室内燃气管道的设计与施工［J］．广东化工．2007．06:129－130．
［3］刘宪理．谈室内燃气管道的设计与施工问题［J］．建筑与发展．2009，12:158－159．
关键词：燃气工程；管道焊接；焊接技术；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A
引言
随着我国经济的发展，对于能源的需求量也越来越大，传统的能源资源已经不能够很好的满足我国高速发展的经济需求，因而对于新型能源的开发工作势在必行。天燃气作为一种新型能源，日益显现出其所具有的优势并得到了大力开发。在进行天燃气能源的开发过程中，涉及到管道的焊接技术，它直接关系到管道运行期间的工程安全和工程质量，因而，必须严肃对待焊接工程，提升焊接的技术水平。
一、管道燃气工程施工中常见的管道焊接技术
1、手工焊技术
手工焊技术主要包括手工电弧焊上向焊技术和手工电弧焊下向焊技术。前者主要应用于上个世纪七十年代，而后者主要应用于上个世纪八十年代，分别一低氢型焊条手工焊和纤维素焊条手工焊为主。手工下向焊技术取代手工上向焊技术，主要是由于下向焊技术焊接速度快、质量好、效率高、易于操作、节省焊接材料，并采用大钝边、小间隙、小坡口角度的施工技术加以实现，在许多国家的管道施工建设项目得到推广和应用。
2、半自动焊技术
与手工下向焊技术相比，半自动焊技术工艺易于掌握、焊接质量高、劳动强度低等优势，但在根焊方面则存在着一定的漏洞，难以对焊接质量做出保障，因而该工艺主要应用于管道的盖面焊接和填充等施工部分。
3、自动焊技术
自动焊技术是对于半自动焊技术的发展和完善，它借助于电气和机械，实现了整个焊接过程的自动化。管道自动焊接技术由于劳动强度小、焊接效率高、较小的受到人为因素的影响，因而施工过程较为稳定，适用于后壁管道、大口径管道等具有相当的施工难度的焊接工程中。其不利之处在于维修难度大、设备成本高，并且无论哪种焊接工艺，都尚未实现根部完美焊接，加之管端坡口整形机等相关的配套设施没有及时的跟上，使得自动焊技术的大力推广和实施仍然存在着较大的阻挠性。
二、管道燃气工程施工中管道焊接质量控制措施
1、技术准备
1.1施工方案、焊接工艺评定的检查
管道施工前监理人员首先要检查施工单位管道施工方案,另外对焊接工艺评定严格检查,施工单位原有的焊接工艺应覆盖该项目所使用的全部管道材料、规格,焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%,压力管道焊接施工中各种材质,同时已评定合格的焊接工艺中应包含焊接方法、焊接技术、填充金属的型号、焊接位置等信息。如原有的焊接工艺不能覆盖该项目所使用的管道材料、规格,需编制新的焊接工艺,并按照相应的国家规范要求进行评定。
1.2建立各项规章制度
建立质量管理方案，项目负责人员应在施工过程中严谨认真，遵守制度，做到各项责任可以落实到个人。
1.3施工人员的控制
在任何施工质量控制过程中“人”始终是第一要素,在焊接质量控制中也一样。要想对管道受压元件进行焊接施工,施工人员必须通过基本知识和操作技能考试通过后,方能取得質量技术监督部门颁发的焊工合格证,并且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。同时施工企业必须与焊工签订相应的劳动合同。焊接机组所有人员都必须以保证焊接质量为中心,尽力做好本职工作。除此以外,质检员要起到严格把关的作用。他们的作用就是及时发现问题,及时给予纠正,及时反馈质量信息,从而杜绝不合格品情况的发生。
1.4检查焊接材料和工具
根据不同的金属材料和施焊工况、条件,选择不同的焊条和焊接设备是保证焊接质量、焊接效率和成本的关键。不同材料的管道对焊条的要求有所不同。焊条按其用途主要分为碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条。其主要的选用原则是:（1）按焊接管道的力学性能和化学成分选用。（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。（3）按管道的结构特点和受力状态选用。用于焊接的设备有电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱和保温箱等,工程项目应从安全性、经济性、先进性和适用性来选择焊接机具。对每台设备的性能和能力进行检查,每台用于检测焊接设备的电流表和电压表需完好、准确、可靠,并有周检合格标识。
2、焊接前准备
2.1焊口的清理、检查
焊接前需要检查坡口的大小和尺寸满不满足图纸和工艺要求，管口的形状是否为椭圆，焊接表面是否光滑，是否有会影响焊接质量的有毒物质。
2.2钢管对口
钢管对口的优劣将影响焊接质量，对口间隙过大容易造成烧穿而形成焊瘤；对口间隙过小会造成根部熔化不良，钢管的对口优先采用内对口器组队，撤离内对口器前应完成全部根焊道。工作完成后由焊工按照规定进行验收，不合格的不能对其焊接。
2.3焊接前预热
为了防止焊接裂纹的产生，管线钢在进行焊接前应进行预热，要严格按焊接工艺规程执行。此举对防止低温裂纹及应变脆化裂纹的效果最为明显。
3、焊接过程
3.1操作规范和规程
焊接的过程对焊接质量的影响尤为重要，在焊接过程中，焊工要严格遵守工艺规程中的要求，按照要求的焊接参数进行焊接，尤其要注意焊接电流的大小。焊接电流大小对焊缝内在质量、母材熔深、焊条熔化速度、焊接接头性能等都可以产生大的影响。焊接电流过大，会造成母材金属的坡口两侧有咬边现象，严重的可能会烧穿母材。
3.2焊缝的成形
焊接完成后，必须检查焊缝外观。焊缝的外形尺寸要适度，要符合焊接工艺规程，不能过宽、过大、过高，否则容易使局部应力过于集中，从而降低焊接强度。
3.3操作要领
在焊接过程中，除严格遵守焊接规范外，还要有以下几点要领需要注意：（1）管子进行焊接时，为防止产生穿堂风，应该采取有效的措施进行阻止；（2）焊接过程中，必须遵守技术标准和操作规程，另外，在两个焊工收弧的交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧；（3）在焊道的起弧或收弧处，起弧收弧应相互错开30mm以上，而且接头焊前要对其进行修磨，严禁在坡口以外的管表面进行起弧，必须在前一焊层全部完成后，才开始下一层焊层的焊接；（4）在焊接过程中，假如出现了偏吹、易粘条等不正常现象时，要立即停止焊接，对焊条进行更换，修磨接头后再继续施焊；（5）焊接过程中，为保证盖面焊的成型效果和焊接质量，应该填充焊道填充至距离管外表面1～2mm处为宜，但不要损坏表面的坡口形状。若使用纤维素焊条，则保证焊条摆动幅度不能过大。
4、建立质量保证体系
焊接单位和焊接技术人员必须坚持质量第一的原则,建立质量保证体系。采用“计划—执行—检查—处理”循环工作方法,对焊接材料、方法、技术等相关因素进行严格的控制,并在过程不断地改进不合理之处,做好施工后的检查工作。最关键的举措就是实行分项焊接项目的质量考核制度,定期地检查焊接工作,以便及时发现问题,及时处理。
结束语
天然气管道运输的介质是有一定特性的，因此要求在管道焊接过程中到严格按照规范规程，控制好每一个步骤的焊接质量，保证管道的安全运行。焊接需要按照相关科学规章制度严格控制焊接的工艺、设备，焊接技术人员素质必须过关，只有这样才能保证燃气工程的安全运行和人民生命财产的安全。
参考文献
［1］董朝晖．浅谈建筑燃气管道的设计与施工［J］．价值工程．2011，16:80．
［2］李智慧，王吉峰．室内燃气管道的设计与施工［J］．广东化工．2007．06:129－130．
［3］刘宪理．谈室内燃气管道的设计与施工问题［J］．建筑与发展．2009，12:158－159．