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摘要：随着社会的进一步发展，国家对机械设备的需求量是越来越高，这就要机械焊接一定要具备高质量。唯有这样，机械在实现运转时才不会频发安全事故，然而就我国目前的情况来看，技术人员在对机械进行焊接的时候，出现了许多的题。这些问题的出现，不仅浪费了大量的资源，还直接降低了机械产品的质量，从而让机械产品的安全性能得不到强有力的保障。因此，本文将针对机械焊接，对其的质控制措施进行全面的分析和探究。
关键词：措施，质量，控制，分析，机械
机械焊接作为机械生产当中的一道重要工序，其焊接质量的高低，直接影响着机械的安全性能。因此，企业在面对机械焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对机械焊接的质量进行严格的控制。
1 简析机械焊接
所谓“焊接”也称作是“熔接”或“？F接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。与此同时，它也可以通过三种途径，来实现对机械进行焊接的这一目的：
（1）加热欲接合的金属，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。
（2）单独加热熔点较低的焊料，无需熔化金属本身，借焊料的毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。
（3）在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属之间相互渗透接合，比如：锻焊以及固态焊接等。
2 简析诱发机械焊接质量问题的因素
机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用，且机械焊接在实施的过程当中，也会对技术人员造成一定的危害。因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一要为自身采取有效的安全保护措施，二是要以保证机械焊接的质量为基础，尽心尽力的去做好机械焊接这份工作。唯有这样，才能够更为有效的降低焊接工作中出现安全事故的概率。与此同时，也能够从很大程度上提高机械焊接的质量，从而进一步提升机械产品使用的安全性能。因此，现对造成机械焊接出现质量问题的因素进行全面的分析，并以此来让技术人员在实施焊接具体操作的过程当中，能够对这些因素进行严格的控制。
2.1 技术人员自身的因素
人，是一个活动主体，他的一个小小举动都能够对某一事件产生巨大的影响。因此，技术人员在进行机械焊接工作的时候，如果他对焊接设备的操作不够熟练，或者是他自身的焊接技术达不到工程的要求，又或者是他的综合素质不高、缺乏责任心，那么就会直接对焊接工作造成影响，从而引发安全事故，并降低机械焊接的质量。
2.2 焊接的工序不够完善
在机械焊接的工作当中，焊接工序占据着一个非常重要的位置。一个完善的焊接工序，不仅能够有效的提高机械焊接的质量，还能够使焊接出来的机械产品更符合客户的需求。然而在目前，我国大多数企业，他们在对机械进行焊接的时候，所采用的焊接工序都不完善，这就使得机械焊接工作不具备完整性，从而降低了技术人员对机械进行焊接的工作力度。
2.2 熔渣因素
有些技术人员在实施焊接工作之后，并没有对熔渣进行及时的处理，这就使得熔渣在后续的工作当中，因各种原因掉进了焊接缝里面。熔渣一旦掉进了焊接缝里，就会让焊接缝的强度发生转变，从而让焊接部分的金属在逐渐固化的过程当中，出现了开裂或者是细纹的现象。
2.4 裂缝现象
引起裂缝现象的原因有很多，比如：焊接原料中的硫元素过多、固化过程的速度太快以及焊接设备自身的刚性偏大等等。
3 探析机械焊接质量的控制措施
3.1 对电焊机的电流量进行控制
电焊机可以把焊接工作当前采用的电流量正确的显示出来，且在机械焊接的过程当中，焊接电流量的大小对机械焊接的质量起着至关重要的作用。因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一定要控制好焊接时的电流量，而对焊接电流量的控制，又主要体现在：对电焊机电流量的显示进行控制，这就要求电流量不能偏大，也不能偏小。所以，在对电焊机进行使用之前，技术人员就应当先对电焊机进行全面的检查，以确保它运行时的电流量，能够满足当前机械焊接的要求。
3.2 提高技术人员的焊接水平
技术人员自身的焊接水平，在机械焊接工作当中也是尤为重要的，这就要求技术人员必须要具备极高的焊接技术，这样才能够让技术人员为机械焊接的质量提供强有力的保障。其中，能够实现提高技术人员焊接水平這一目的的措施有：
（1）定期组织机械焊接培训，对已有的技术人员进行焊接知识与技术的辅导。
（2）制定考核制度：以两次考核为基础，倘若技术人员没有通过第一次考核，那么企业可以给他一个机会，让他通过自主学习以及企业培训的方式，对机械焊接的知识与技能进行学习，然后再去参加第二次考核。若第二次考核仍未通过，那么企业就可以把他直接开除。
（3）为机械焊接工作注入新鲜血液，其要求是：具备高素质、高技能，同时还要具备丰富的焊接工作经验。
3.3 严格控制机械焊接工作所需的材料
对焊接所需材料的控制，体现在以下几个方面：
（1）材料的选购要严格细致，具体表现在：检查材料是否存在质量问题、是否符合焊接要求、是否有出厂证明等等。
（2）材料用途要全面了解，以避免出现材料错用或乱用的现象。
（3）严格依照说明书上的内容对材料进行使用。
3.4 完善焊接工序
焊接工序的内容虽然较为复杂，但是在进行机械焊接工作的时候，仍然还是要将一套完善的焊接工序合理的应用起来。
3.5 严格控制裂缝的出现
在机械设备的使用过程当中，裂缝往往是导致机械设备出现结构性损坏的直接性因素。因此，在对机械进行焊接的整个过程当中，技术人员就应当要严格的控制裂缝的出现。与此同时，在焊接工作结束之后，技术人员还应该要对机械进行全面的检查，如果发现机械某一地方依旧存在着裂缝，那么技术人员就要及时的对其进行处理。其中，在机械焊接的过程当中，能够有效控制裂缝出现的办法有：
（1）严格依照焊接步骤进行机械焊接工作。
（2）减慢机械焊接处的固化速度。
（3）降低机械焊接时产生的应力。
4 结语
综上所述，在面对机械焊接质量问题的时候，技术人员应当对诱发焊接质量问题的因素进行全面的分析和探究，并找出能够有效控制这些因素的办法，然后在保证焊接质量的前提下，对这些因素进行严格的控制。唯有这样，才能够提高机械焊接的质量，从而进一步提升机械设备的安全性能。
参考文献：
[1]唐明军.机械焊接质量的控制措施分析[J].中国信息化，2013，（14）：255-25
[2]蒋江.机械焊接质量的控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（14）：23-24
沈阳晶鑫建筑工程有限公司 辽宁沈阳 110031
关键词：措施，质量，控制，分析，机械
机械焊接作为机械生产当中的一道重要工序，其焊接质量的高低，直接影响着机械的安全性能。因此，企业在面对机械焊接质量问题的时候，就必须要采取相应的措施，对机械焊接的质量进行严格的控制。
1 简析机械焊接
所谓“焊接”也称作是“熔接”或“？F接”，它是一种以加热、高温或者是高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。它的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。与此同时，它也可以通过三种途径，来实现对机械进行焊接的这一目的：
（1）加热欲接合的金属，使其的局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。
（2）单独加热熔点较低的焊料，无需熔化金属本身，借焊料的毛细作用连接金属，比如：软钎焊和硬焊等。
（3）在相当于或者是低于金属熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等方式，使金属之间相互渗透接合，比如：锻焊以及固态焊接等。
2 简析诱发机械焊接质量问题的因素
机械焊接的质量对机械的安全性能起着决定性的作用，且机械焊接在实施的过程当中，也会对技术人员造成一定的危害。因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一要为自身采取有效的安全保护措施，二是要以保证机械焊接的质量为基础，尽心尽力的去做好机械焊接这份工作。唯有这样，才能够更为有效的降低焊接工作中出现安全事故的概率。与此同时，也能够从很大程度上提高机械焊接的质量，从而进一步提升机械产品使用的安全性能。因此，现对造成机械焊接出现质量问题的因素进行全面的分析，并以此来让技术人员在实施焊接具体操作的过程当中，能够对这些因素进行严格的控制。
2.1 技术人员自身的因素
人，是一个活动主体，他的一个小小举动都能够对某一事件产生巨大的影响。因此，技术人员在进行机械焊接工作的时候，如果他对焊接设备的操作不够熟练，或者是他自身的焊接技术达不到工程的要求，又或者是他的综合素质不高、缺乏责任心，那么就会直接对焊接工作造成影响，从而引发安全事故，并降低机械焊接的质量。
2.2 焊接的工序不够完善
在机械焊接的工作当中，焊接工序占据着一个非常重要的位置。一个完善的焊接工序，不仅能够有效的提高机械焊接的质量，还能够使焊接出来的机械产品更符合客户的需求。然而在目前，我国大多数企业，他们在对机械进行焊接的时候，所采用的焊接工序都不完善，这就使得机械焊接工作不具备完整性，从而降低了技术人员对机械进行焊接的工作力度。
2.2 熔渣因素
有些技术人员在实施焊接工作之后，并没有对熔渣进行及时的处理，这就使得熔渣在后续的工作当中，因各种原因掉进了焊接缝里面。熔渣一旦掉进了焊接缝里，就会让焊接缝的强度发生转变，从而让焊接部分的金属在逐渐固化的过程当中，出现了开裂或者是细纹的现象。
2.4 裂缝现象
引起裂缝现象的原因有很多，比如：焊接原料中的硫元素过多、固化过程的速度太快以及焊接设备自身的刚性偏大等等。
3 探析机械焊接质量的控制措施
3.1 对电焊机的电流量进行控制
电焊机可以把焊接工作当前采用的电流量正确的显示出来，且在机械焊接的过程当中，焊接电流量的大小对机械焊接的质量起着至关重要的作用。因此，技术人员在对机械进行焊接的时候，一定要控制好焊接时的电流量，而对焊接电流量的控制，又主要体现在：对电焊机电流量的显示进行控制，这就要求电流量不能偏大，也不能偏小。所以，在对电焊机进行使用之前，技术人员就应当先对电焊机进行全面的检查，以确保它运行时的电流量，能够满足当前机械焊接的要求。
3.2 提高技术人员的焊接水平
技术人员自身的焊接水平，在机械焊接工作当中也是尤为重要的，这就要求技术人员必须要具备极高的焊接技术，这样才能够让技术人员为机械焊接的质量提供强有力的保障。其中，能够实现提高技术人员焊接水平這一目的的措施有：
（1）定期组织机械焊接培训，对已有的技术人员进行焊接知识与技术的辅导。
（2）制定考核制度：以两次考核为基础，倘若技术人员没有通过第一次考核，那么企业可以给他一个机会，让他通过自主学习以及企业培训的方式，对机械焊接的知识与技能进行学习，然后再去参加第二次考核。若第二次考核仍未通过，那么企业就可以把他直接开除。
（3）为机械焊接工作注入新鲜血液，其要求是：具备高素质、高技能，同时还要具备丰富的焊接工作经验。
3.3 严格控制机械焊接工作所需的材料
对焊接所需材料的控制，体现在以下几个方面：
（1）材料的选购要严格细致，具体表现在：检查材料是否存在质量问题、是否符合焊接要求、是否有出厂证明等等。
（2）材料用途要全面了解，以避免出现材料错用或乱用的现象。
（3）严格依照说明书上的内容对材料进行使用。
3.4 完善焊接工序
焊接工序的内容虽然较为复杂，但是在进行机械焊接工作的时候，仍然还是要将一套完善的焊接工序合理的应用起来。
3.5 严格控制裂缝的出现
在机械设备的使用过程当中，裂缝往往是导致机械设备出现结构性损坏的直接性因素。因此，在对机械进行焊接的整个过程当中，技术人员就应当要严格的控制裂缝的出现。与此同时，在焊接工作结束之后，技术人员还应该要对机械进行全面的检查，如果发现机械某一地方依旧存在着裂缝，那么技术人员就要及时的对其进行处理。其中，在机械焊接的过程当中，能够有效控制裂缝出现的办法有：
（1）严格依照焊接步骤进行机械焊接工作。
（2）减慢机械焊接处的固化速度。
（3）降低机械焊接时产生的应力。
4 结语
综上所述，在面对机械焊接质量问题的时候，技术人员应当对诱发焊接质量问题的因素进行全面的分析和探究，并找出能够有效控制这些因素的办法，然后在保证焊接质量的前提下，对这些因素进行严格的控制。唯有这样，才能够提高机械焊接的质量，从而进一步提升机械设备的安全性能。
参考文献：
[1]唐明军.机械焊接质量的控制措施分析[J].中国信息化，2013，（14）：255-25
[2]蒋江.机械焊接质量的控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（14）：23-24
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