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前 言：热洗是保证抽油井正常生产的一种日常维护措施，热洗质量的好坏，直接关系着抽油井的原油生产，现实生产过程中由于热洗不当造成原油产量下降或检泵作业的现象总是伴随着全年的生产中，特别是采油矿的油井，由于部分油井热洗不及时、不到位、方法不得当造成了维护作业频繁，造成采油成本增加，严重影响原油产量。采油矿频繁作业井不仅导致作业费高投入，严重影响油井产量，加强抽油井的热洗管理，对于减少作业井次，延长油井检泵周期是今后一项重点工作。
关键词：一井一策；检泵；作业；热洗
一、确定目标
根据采油厂的要求，以提高抽油井热洗质量为目的，确定小组活动目标：按照油井的特点把需要热洗的46口井，按照液面情况进行了分类，实现了一井一策，努力把抽油井检泵作业井次控制在32口以内；抽油井平均泵效为50%以上。
二、现状调查
为了真正把握影响油井热洗管理的主要因素，对需要热洗的46口油井的液面情况进行了分类，作出了单井的一井一策热洗调查表。第一类：沉没度在100米，这部分井有11口，这部分井由于液面较深，制定的是融蜡车洗井的方法。第二类沉没度在200-400米，这部分井有12口，这部分井由于液面适中，根据单井的实际情况制定了热水洗井的措施。第三类沉没度在100米以下，这部分井有23口，这部分井由于液面较深，平常的水洗就会把油井压死造成多天不出油，影响了产量，这部分井采取锅炉车洗井的方式。
三、原因分析，确认要因和工作流程
1、原因分析。我们认真分析油井生产中热洗管理过程，确立了热洗方式制定不合理、热洗员责任心差、水温不够、水量不够、热洗时没有调整冲次是作业油井较多的主要原因，认真分析资料总结了影响油井热洗的4个方面因素。（1） 热洗方式不合理。在大量的热洗维护过程中热洗液侵入地层与岩石不配伍造成渗透率的下降和液体流速与方向的突变，破坏岩石结构，造成油层渗流孔道的堵塞，特别是供液能力差的油井，洗井不当很容易造成洗井液侵入地层和破坏岩石结构，从而造成油井的产能下降，也影响着油井的原油产量。（2） 热洗员责任心差。对于井不熟悉或者出现紧急问题处理不得当。（3）水温不够水量不够。存在隔夜水或者前天水没有放净，第二天水温达不到80度以上。由于土路较长损失水量或者为了节省时间水量拉不满，正常热洗时达不到30立方米以上。（4）热洗时没有及时调整冲次。造成了洗井水多天抽不上来，从而把蜡集中在上部抽不上来。
2、要因确认。根据原因分析，集思广益，各抒己见，利用矩阵打分法（2：重要关联，1：次要关联，0：一般关聯）对已分析的末端原因进行确认。
项目 打分 合计
人员1 人员2 人员3 人员4 人员5 人员6
热洗方式不合理 2 2 2 2 2 2 12
热洗员责任心差 2 1 1 1 2 1 8
水温不够水量不够 1 2 0 1 0 1 5
没有及时调整冲次 0 1 0 1 0 1 3
经过打分确认热洗方式不合理是的主要原因，重点从热洗质量差方面入手，结合其他井筒、地面工作，制定了需要热洗的一井一策，的热洗管理工作有明显提高。
3、确立工作流程
为有效展开活动，经过认真分析，做出热洗过程流程图。结合热洗过程流程图，我们对热洗过程的每一个进行了认真的讨论分析根据液面情况制定了一井一策的热洗措施，对照46口油井洗井情况进行了分类归纳，找出了影响热洗质量的因素。
4、因素分析。根据对油井热洗过程和效果的分类统计，确定了热洗方式、热洗员、热洗水温水量、管理四个方面存在问题，是造成热洗质量低的主要因素。我们以影响热洗质量的四个方面为线索，从整个系统入手，展开认真讨论，作出了影响热洗质量的因果图。
5、制定对策
根据热洗过程的统计分析，结合因果分析图，小组成员经过认真讨论分析，认为其中6条为主要因素。经分析认为要根据一井一策提高热洗质量，保护好油层，就要从抓好职工培训，加强油井热洗管理措施入手，本着从地面到地下兼顾的原则，在热洗中合理制定热洗参数（泵压、水温、热洗排量）严格热洗操作规程为重点的对策措施表。
四、对策实施
为了使热洗工作更加有针对性，不断检查油井的一井一策实施效果，我们从抽油井的示功图分析、载荷、电流、作业现场情况入手，提高油井热洗效果。
（1）抽油井的示功图形状对比法
利用的金石遥测装置，对每一口热洗后油井的示功图形状和圈闭面积的分析，诊断抽油泵热洗后的工作状况。对比本月的多个功图判断抽油井的生产状况，分析油井热洗后井筒和地面影响因素及时采取维护措施。
（2）抽油井的载荷对比法
作用在悬点上的载荷主要有抽油杆重量、液柱重量、惯性载荷；其次是摩擦力、沉没度、井口回压等组成，由于沉没度和井口回压对悬点载荷的力是相反的可以相互抵消，而在井液粘度不大的直井中，摩擦载荷不大可以忽略不计，通常用简化P大=P杆+P液+P惯=P液+P液杆+P杆*S*N/1440计算。我们对抽油油井通过对每口油井计算理论最大载荷结合示功图测量，确定每口油井的正常最大载荷。生产油井的测量载荷与正常最大载荷比较，及时对大于正常生产最大载荷5%的油井进行热洗等维护。（3）抽油井的电流曲线对比法。通过对油井的电流及时录取，填写在记录本上，确定一平稳走势的电流为正常电流值，观察油井生产电流与正常电流值对比的变化趋势，及时采取热洗等维护措施。（4）抽油井的作业监控记录法。通过对作业油井的作业原因描述和记录，分析油井作业的主因和次因以及对比目前的热洗维护措施的合理性，制定定今后的油井热洗措施。
五、结论
经过一井一策管理，热洗效果和方法和去年相比有明显提高，完成年初制定目标：月平均作业油井与去年相比减少油井维护作业9井次，平均泵效52.3%，创经济效益218万元。
关键词：一井一策；检泵；作业；热洗
一、确定目标
根据采油厂的要求，以提高抽油井热洗质量为目的，确定小组活动目标：按照油井的特点把需要热洗的46口井，按照液面情况进行了分类，实现了一井一策，努力把抽油井检泵作业井次控制在32口以内；抽油井平均泵效为50%以上。
二、现状调查
为了真正把握影响油井热洗管理的主要因素，对需要热洗的46口油井的液面情况进行了分类，作出了单井的一井一策热洗调查表。第一类：沉没度在100米，这部分井有11口，这部分井由于液面较深，制定的是融蜡车洗井的方法。第二类沉没度在200-400米，这部分井有12口，这部分井由于液面适中，根据单井的实际情况制定了热水洗井的措施。第三类沉没度在100米以下，这部分井有23口，这部分井由于液面较深，平常的水洗就会把油井压死造成多天不出油，影响了产量，这部分井采取锅炉车洗井的方式。
三、原因分析，确认要因和工作流程
1、原因分析。我们认真分析油井生产中热洗管理过程，确立了热洗方式制定不合理、热洗员责任心差、水温不够、水量不够、热洗时没有调整冲次是作业油井较多的主要原因，认真分析资料总结了影响油井热洗的4个方面因素。（1） 热洗方式不合理。在大量的热洗维护过程中热洗液侵入地层与岩石不配伍造成渗透率的下降和液体流速与方向的突变，破坏岩石结构，造成油层渗流孔道的堵塞，特别是供液能力差的油井，洗井不当很容易造成洗井液侵入地层和破坏岩石结构，从而造成油井的产能下降，也影响着油井的原油产量。（2） 热洗员责任心差。对于井不熟悉或者出现紧急问题处理不得当。（3）水温不够水量不够。存在隔夜水或者前天水没有放净，第二天水温达不到80度以上。由于土路较长损失水量或者为了节省时间水量拉不满，正常热洗时达不到30立方米以上。（4）热洗时没有及时调整冲次。造成了洗井水多天抽不上来，从而把蜡集中在上部抽不上来。
2、要因确认。根据原因分析，集思广益，各抒己见，利用矩阵打分法（2：重要关联，1：次要关联，0：一般关聯）对已分析的末端原因进行确认。
项目 打分 合计
人员1 人员2 人员3 人员4 人员5 人员6
热洗方式不合理 2 2 2 2 2 2 12
热洗员责任心差 2 1 1 1 2 1 8
水温不够水量不够 1 2 0 1 0 1 5
没有及时调整冲次 0 1 0 1 0 1 3
经过打分确认热洗方式不合理是的主要原因，重点从热洗质量差方面入手，结合其他井筒、地面工作，制定了需要热洗的一井一策，的热洗管理工作有明显提高。
3、确立工作流程
为有效展开活动，经过认真分析，做出热洗过程流程图。结合热洗过程流程图，我们对热洗过程的每一个进行了认真的讨论分析根据液面情况制定了一井一策的热洗措施，对照46口油井洗井情况进行了分类归纳，找出了影响热洗质量的因素。
4、因素分析。根据对油井热洗过程和效果的分类统计，确定了热洗方式、热洗员、热洗水温水量、管理四个方面存在问题，是造成热洗质量低的主要因素。我们以影响热洗质量的四个方面为线索，从整个系统入手，展开认真讨论，作出了影响热洗质量的因果图。
5、制定对策
根据热洗过程的统计分析，结合因果分析图，小组成员经过认真讨论分析，认为其中6条为主要因素。经分析认为要根据一井一策提高热洗质量，保护好油层，就要从抓好职工培训，加强油井热洗管理措施入手，本着从地面到地下兼顾的原则，在热洗中合理制定热洗参数（泵压、水温、热洗排量）严格热洗操作规程为重点的对策措施表。
四、对策实施
为了使热洗工作更加有针对性，不断检查油井的一井一策实施效果，我们从抽油井的示功图分析、载荷、电流、作业现场情况入手，提高油井热洗效果。
（1）抽油井的示功图形状对比法
利用的金石遥测装置，对每一口热洗后油井的示功图形状和圈闭面积的分析，诊断抽油泵热洗后的工作状况。对比本月的多个功图判断抽油井的生产状况，分析油井热洗后井筒和地面影响因素及时采取维护措施。
（2）抽油井的载荷对比法
作用在悬点上的载荷主要有抽油杆重量、液柱重量、惯性载荷；其次是摩擦力、沉没度、井口回压等组成，由于沉没度和井口回压对悬点载荷的力是相反的可以相互抵消，而在井液粘度不大的直井中，摩擦载荷不大可以忽略不计，通常用简化P大=P杆+P液+P惯=P液+P液杆+P杆*S*N/1440计算。我们对抽油油井通过对每口油井计算理论最大载荷结合示功图测量，确定每口油井的正常最大载荷。生产油井的测量载荷与正常最大载荷比较，及时对大于正常生产最大载荷5%的油井进行热洗等维护。（3）抽油井的电流曲线对比法。通过对油井的电流及时录取，填写在记录本上，确定一平稳走势的电流为正常电流值，观察油井生产电流与正常电流值对比的变化趋势，及时采取热洗等维护措施。（4）抽油井的作业监控记录法。通过对作业油井的作业原因描述和记录，分析油井作业的主因和次因以及对比目前的热洗维护措施的合理性，制定定今后的油井热洗措施。
五、结论
经过一井一策管理，热洗效果和方法和去年相比有明显提高，完成年初制定目标：月平均作业油井与去年相比减少油井维护作业9井次，平均泵效52.3%，创经济效益218万元。