论文部分内容阅读
[摘 要]本文简单介绍了看板的定义及分类，论述了如何在企业内部建立订货看板系统，看板系统如何运作，需要遵循的规则。详细介绍了完整看板方程式各参数如何设定，并通过运行看板两箱系统库存水位的变化引入平均库存完整计算公式。最后陈述了企业运行看板系统需要具备的条件能力。
[关键词]JIT看板；ABC分析法；平均库存
[中图分类号]F 252 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）6-0046-04
1 引 言
JIT 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是使用最少的资源，在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，它是以降低成本、提高品质、缩短交期为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产更加有效进行的新型生产方式。实施JIT的三大要素是按照节拍生产、达成流线化生产和拉动式生产。拉动式生产是指后工序只从前工序领取所需要的制成品，且只有在需要的时刻，仅提取所需要的数量，前工序仅按被领取的数量生产制成品。而这种后工序领取以及适时适量生产就是通过看板来实现的。
2 看板的介绍
2.1 什么是看板
看板就是讯号或指示器，是生产过程中传递作业信号的工具。看板形式多种多样，卡片、容器、空的架子、空的位置、墙上的标线、信号灯都可以作为看板，企业最普遍采用的形式是卡片，即看板卡。当物料的生产前置时间大于顾客要求的前置时间，或者流程中无法实现一件流时，可以采用看板来管理物料和库存。
2.2 看板的分类及使用环节
（1）看板按其用途大致可分为以下两类
①生产指示看板：工序内看板和信号看板；
②领取看板：工序间看板和对外订货看板。
（2）各种看板的使用规则
工序内看板是用于工序内指示生产而使用的看板，通常用于只生产一个型号零件或很少换模的工作中心。工序内看板需要与取料看板配合使用。
信号看板是在较长距离的空间搬运或频繁换模的情况下，不得不进行小批量生产的工序上使用的。
工序间看板是工厂内部由后工序到前工序领取需要的零部件时使用的看板，通常是在工作流程不能直接连接的工序间使用。
对外订货看板是针对工厂外部的供应商而使用的看板。供应商看板的形式、内容和使用规则与工序间看板类似，只是将工厂外部的供应商看做“前工序”，由工厂内部的“后工序”拉动。下文将重点讲述此种看板如何应用于企业原材料库存管理。
3 对外订货看板在原材料库存管理上的应用
3.1 建立对外订货看板系统
（1）选择建立对外订货看板的物料对象
将ABC分析法应用于库存管理，可以在准时交货的同时，将库存成本降至最低，将有限的资源专注于少数的对象，来管理大部分的库存资金。具体做法：首先进行数据收集，采集的数据包括每种物料的年用量及单位成本，然后计算出每种物料的年使用金额，然后依据年使用金额将料件做降序排列，对料件做A、B、C分类，由上而下对年使用金额进行累计其总和占全年使用金额80%的为A类物料，接着累加年使用金额总和占全年使用金额15%的为B类物料，剩下的即为C类物料。此时不难发现20%的物料基本上占了80%的库存金额，所以严谨管理A类，我们就能控制绝大部分的库存成本。对于A类物料，由于其年使用金额较高，需要重点管理，通过降低每个看板讯号的物料数量即看板容量，可以有效地降低平均库存，在实际运用中，考虑管理和维护的可实施性，通常采用3～5个看板讯号，而对于B类物料，往往采用2个看板讯号，对于使用金额较低的C类物料，重复性使用的物料采用2个看板讯号，无规律突发性使用的物料不进入看板系统，以客户需求作为订货依据。
（2）对外订货看板卡的建立
对外订货看板以看板卡的形式建立，即在一张纸制卡片上记录物料号、前置时间、看板容量、看板讯号数目、供应商等信息，外套以透明塑料袋的形式，如图1所示。
对外订货看板卡建立的依据为完整看板方程式，如下：
日用量×（前置时间+安全库存）看板容量+1=看板讯号数目
此方程式的适用条件为1个看板讯号的物料消耗为零时，看板卡弹出，发出订货讯号。特别注意此处安全库存的单位为时间天数。
例如：日用量=80件前置时间=5天安全库存=1天看板容量=240件
80×（5+1）240+1=3，即看板讯号数目为3
看板方程式中各参数的准确性对于企业建立看板系统至关重要，下面分别介绍各参数是如何设定的，影响因素有哪些。
a.日用量的设定
日用量计算规则往往以物料的日需求量为基础进行设定，没有日需求量的资料就不要推行看板。常见的日用量的计算规则有过去12个月的平均日需求量，最大月的日需求量，最小月的日需求量，客户预测的日需求量，过去90天平均日需求量等。采用什么样的计算规则，首先需要了解需求与时间对应关系，最好的办法是测绘出需求与时间的对应图，从图形能直观地看出需求随时间的变化情况，是平稳的需求形态还是不平稳的需求形态，从而选定合适的计算规则。如图2所示，需求形态比较平稳，季节性波动较小，可以按照过去12个月的平均日需求量计算日用量；如图3所示，需求的季节性较强，则需结合去年同季节的日需求量和客户预测未来90天日需求量来计算；如图4所示，2012年全年需求比较平稳，但在7月有一个需求量为315的突发需求，了解其原因是7月份接到一个非常规性的项目订单，没有重复性和必然性，因此可以剔除7月份的数据后，按照过去12个月的平均日需求量计算。
b.前置时间的设定
前置时间是从看板讯号的发出开始计算，一直到收到物料为止，包括订货员订货、供应商生产料件、运输、接收检验、收货。取得前置时间的方法有很多，经验估计、MRP系统记录、询问供应商、量测等，其中量测是最好的方法，根据量测的结果，恒定上述各个环节所用的时间，监督并控制各个环节按照量测的结果进行，这样就可保证前置时间的准确性。 c.安全库存的设定
安全库存是在系统中额外的库存，用于应对不可控制的变化，防止造成缺货。前置时间越长，需求量变动越大，供应商质量不稳定，安全库存就越大。需要持续改进来缩短前置时间和减少需求量的变动，将降低安全库存至最低量为努力的目标。
d.看板容量的设定
看板容量是每个看板讯号代表的物料数量，需要综合考虑供应商的原始包装数量，供应商最小起订量，生产线消耗的批次大小及数量。而对于单位价格非常高的A类物料，应与供应商协商配合提供能够支持看板系统运转的最小看板容量。从而加速库存的周转速度，降低平均库存。
e.看板讯号数目
看板讯号数目即一种物料对应的看板卡数量，上述参数设定好后，即可通过看板方程式得到看板讯号的数目。在看板系统运行过程中，每个看板讯号均对应着看板物料的一个订货指令。在进行看板系统的计算过程中，得出的看板讯号数目往往不是整数，不便于实际使用，因此通常要取接近的整数作为看板讯号数目，这个过程称为看板圆整。为了避免物料短缺，通常采取向上圆整的方式，如计算得出看板讯号数目等于2.6，可以圆整为3，称为3箱系统。一个看板容量称为1箱，所以2个看板讯号数目即称为2箱系统，多于2个看板讯号数目一般称为多箱系统。
3.2 对外订货看板系统的操作模式
看板布告栏，看板卡的周转载体。直观显示从看板信号发出开始到收货为止，料件在整个过程中每个时间点所处的状态，实现看板目视化管理，将信息流与物料流联结在一起。如图5所示。
1个看板讯号的物料数量消耗为零时，看板讯号发出，此时由物料管理员或产线员工将看板卡放入看板布告栏的物料待采购区；采购员实时监测待采购区是否有物料需要订购，发现看板卡及时订购物料，并将看板卡转放到货时间点的位置；货到，供应商或将看板卡转放到布告栏待检区；检验合格后，看板卡随料件进入物料超市或生产加工工序。在运转过程中，如果物料没有按照前置时间到厂，采购员将看板卡放置到过期物料区；到厂物料有质量问题，物料员将看板卡放置到待处理区；当物料超市出现缺料时，采购员将看板卡放置在已断料区。采购员每天都要对看板卡的状态进行汇总，并分析非正常状态的原因记录在《每日看板审核表》内。
3.3 运行看板系统的物料平均库存
以两箱系统为例来研究库存变化情况，假设此物料的日用量=20件，前置时间=5天，看板容量=100，安全库存=0，平均库存=？绘制此两箱系统运转过程，库存与时间的曲线图，如图6所示。
两箱系统开始运转时，库存的起始点库存为200件，第一箱第5天用完，库存为100件，第一箱看板卡弹出开始订购100件；第10天第二箱库存为0件，第二箱看板卡弹出开始订购100件，同时订购的第一箱物料100件进厂，库存水位恢复为100件；第15天第一箱物料再次用完，库存为0，看板卡弹出再次订购100件，订购的第二箱物料100件进厂，库存再次恢复到100件；第20天……；最低库存量为0件，最大库存量为订购点100件，库存水位一直处于0到100件之间变化，通过计算得到平均库存量为50件。
看板系统通过对每种物料库存水位的控制，实现控制整体库存水平。此例可直观形象地说明看板系统下物料库存水平的一个控制变化过程，而批量计算平均库存可直接应用平均库存完整计算公式，如下所示。
平均库存=（看板讯号数目-0.5）×看板容量 – 日用量×前置时间
应用本例进行验证，平均库存=（2-0.5）×100-20×5=50
3.4 看板的运行规则
a.必须一个看板讯号内的数量消耗为零后，再使用第二个看板讯号的物料，不能混用，防止出现缺料；
b.看板卡要与料件一同移动以确保直观控制；
c.遵循先进先出原则。
3.5 看板系统的维护
a.需要对看板操作者、供应商进行看板运作过程及运行规则相关知识的培训，确保每个参与者按照系统程序进行操作；
b.需要建立看板日常操作程序和权责，并在日常工作中进行稽查，以确保看板程序顺畅执行；
c.需要定期回顾日需求量、前置时间等参数，如果日需求量比最初计算看板时浮动超过±20%，或者前置时间发生大的变化时，需要重新计算看板。
4 企业运行看板管理需要具备的条件
（1）产品质量稳定。收到的物料必须是合格的，是运行看板系统的基本前提条件，因此供应商必须具有稳定的制程控制及质量保证能力，同时企业必须具有质量管控、质量改善的能力。企业在选择供应商时，对其此部分能力应进行认真严格的评估。在物料认证阶段，需要安排供应商提交样品，由设计工程师判定样品是否满足设计要求，并由质量工程师判断其是否满足质量要求。样品确认合格后，进行PPAP（即生成件批准程序）生产，在此过程完善加工工艺，制订产品控制计划等，PPAP产品通过检测后，批量生产按照PPAP过程中固定好的生产制程参数进行，并要求供应商出货时提供产品检测报告，以保证收到的物料为合格品。
（2）企业内部已实现完整到位的5S管理，执行标准化工作。
（3）企业生产按照节拍生产运作，并且生产线的节拍可以调节，并可在生产排程计划内建立平稳生产。
5 结 论
看板是一种管理工具，应用于企业原材料库存管理，通过建立适量的库存，保证生产的连续性，消除缺料风险，使生产计划与顾客需求更紧密配合。
参考文献：
[1][日]门田安弘.新丰田生产方式[M].4版.王瑞珠，译.保定：河北大学出版社，2012.
[2]宋建文.看板在企业生产中的应用[J].柴油机设计与制造，2008（4）.
[3]李占凯，何玉林.看板管理在企业中的应用研究[J].工业控制与管理，2009（8）.
[关键词]JIT看板；ABC分析法；平均库存
[中图分类号]F 252 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）6-0046-04
1 引 言
JIT 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是使用最少的资源，在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，它是以降低成本、提高品质、缩短交期为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产更加有效进行的新型生产方式。实施JIT的三大要素是按照节拍生产、达成流线化生产和拉动式生产。拉动式生产是指后工序只从前工序领取所需要的制成品，且只有在需要的时刻，仅提取所需要的数量，前工序仅按被领取的数量生产制成品。而这种后工序领取以及适时适量生产就是通过看板来实现的。
2 看板的介绍
2.1 什么是看板
看板就是讯号或指示器，是生产过程中传递作业信号的工具。看板形式多种多样，卡片、容器、空的架子、空的位置、墙上的标线、信号灯都可以作为看板，企业最普遍采用的形式是卡片，即看板卡。当物料的生产前置时间大于顾客要求的前置时间，或者流程中无法实现一件流时，可以采用看板来管理物料和库存。
2.2 看板的分类及使用环节
（1）看板按其用途大致可分为以下两类
①生产指示看板：工序内看板和信号看板；
②领取看板：工序间看板和对外订货看板。
（2）各种看板的使用规则
工序内看板是用于工序内指示生产而使用的看板，通常用于只生产一个型号零件或很少换模的工作中心。工序内看板需要与取料看板配合使用。
信号看板是在较长距离的空间搬运或频繁换模的情况下，不得不进行小批量生产的工序上使用的。
工序间看板是工厂内部由后工序到前工序领取需要的零部件时使用的看板，通常是在工作流程不能直接连接的工序间使用。
对外订货看板是针对工厂外部的供应商而使用的看板。供应商看板的形式、内容和使用规则与工序间看板类似，只是将工厂外部的供应商看做“前工序”，由工厂内部的“后工序”拉动。下文将重点讲述此种看板如何应用于企业原材料库存管理。
3 对外订货看板在原材料库存管理上的应用
3.1 建立对外订货看板系统
（1）选择建立对外订货看板的物料对象
将ABC分析法应用于库存管理，可以在准时交货的同时，将库存成本降至最低，将有限的资源专注于少数的对象，来管理大部分的库存资金。具体做法：首先进行数据收集，采集的数据包括每种物料的年用量及单位成本，然后计算出每种物料的年使用金额，然后依据年使用金额将料件做降序排列，对料件做A、B、C分类，由上而下对年使用金额进行累计其总和占全年使用金额80%的为A类物料，接着累加年使用金额总和占全年使用金额15%的为B类物料，剩下的即为C类物料。此时不难发现20%的物料基本上占了80%的库存金额，所以严谨管理A类，我们就能控制绝大部分的库存成本。对于A类物料，由于其年使用金额较高，需要重点管理，通过降低每个看板讯号的物料数量即看板容量，可以有效地降低平均库存，在实际运用中，考虑管理和维护的可实施性，通常采用3～5个看板讯号，而对于B类物料，往往采用2个看板讯号，对于使用金额较低的C类物料，重复性使用的物料采用2个看板讯号，无规律突发性使用的物料不进入看板系统，以客户需求作为订货依据。
（2）对外订货看板卡的建立
对外订货看板以看板卡的形式建立，即在一张纸制卡片上记录物料号、前置时间、看板容量、看板讯号数目、供应商等信息，外套以透明塑料袋的形式，如图1所示。
对外订货看板卡建立的依据为完整看板方程式，如下：
日用量×（前置时间+安全库存）看板容量+1=看板讯号数目
此方程式的适用条件为1个看板讯号的物料消耗为零时，看板卡弹出，发出订货讯号。特别注意此处安全库存的单位为时间天数。
例如：日用量=80件前置时间=5天安全库存=1天看板容量=240件
80×（5+1）240+1=3，即看板讯号数目为3
看板方程式中各参数的准确性对于企业建立看板系统至关重要，下面分别介绍各参数是如何设定的，影响因素有哪些。
a.日用量的设定
日用量计算规则往往以物料的日需求量为基础进行设定，没有日需求量的资料就不要推行看板。常见的日用量的计算规则有过去12个月的平均日需求量，最大月的日需求量，最小月的日需求量，客户预测的日需求量，过去90天平均日需求量等。采用什么样的计算规则，首先需要了解需求与时间对应关系，最好的办法是测绘出需求与时间的对应图，从图形能直观地看出需求随时间的变化情况，是平稳的需求形态还是不平稳的需求形态，从而选定合适的计算规则。如图2所示，需求形态比较平稳，季节性波动较小，可以按照过去12个月的平均日需求量计算日用量；如图3所示，需求的季节性较强，则需结合去年同季节的日需求量和客户预测未来90天日需求量来计算；如图4所示，2012年全年需求比较平稳，但在7月有一个需求量为315的突发需求，了解其原因是7月份接到一个非常规性的项目订单，没有重复性和必然性，因此可以剔除7月份的数据后，按照过去12个月的平均日需求量计算。
b.前置时间的设定
前置时间是从看板讯号的发出开始计算，一直到收到物料为止，包括订货员订货、供应商生产料件、运输、接收检验、收货。取得前置时间的方法有很多，经验估计、MRP系统记录、询问供应商、量测等，其中量测是最好的方法，根据量测的结果，恒定上述各个环节所用的时间，监督并控制各个环节按照量测的结果进行，这样就可保证前置时间的准确性。 c.安全库存的设定
安全库存是在系统中额外的库存，用于应对不可控制的变化，防止造成缺货。前置时间越长，需求量变动越大，供应商质量不稳定，安全库存就越大。需要持续改进来缩短前置时间和减少需求量的变动，将降低安全库存至最低量为努力的目标。
d.看板容量的设定
看板容量是每个看板讯号代表的物料数量，需要综合考虑供应商的原始包装数量，供应商最小起订量，生产线消耗的批次大小及数量。而对于单位价格非常高的A类物料，应与供应商协商配合提供能够支持看板系统运转的最小看板容量。从而加速库存的周转速度，降低平均库存。
e.看板讯号数目
看板讯号数目即一种物料对应的看板卡数量，上述参数设定好后，即可通过看板方程式得到看板讯号的数目。在看板系统运行过程中，每个看板讯号均对应着看板物料的一个订货指令。在进行看板系统的计算过程中，得出的看板讯号数目往往不是整数，不便于实际使用，因此通常要取接近的整数作为看板讯号数目，这个过程称为看板圆整。为了避免物料短缺，通常采取向上圆整的方式，如计算得出看板讯号数目等于2.6，可以圆整为3，称为3箱系统。一个看板容量称为1箱，所以2个看板讯号数目即称为2箱系统，多于2个看板讯号数目一般称为多箱系统。
3.2 对外订货看板系统的操作模式
看板布告栏，看板卡的周转载体。直观显示从看板信号发出开始到收货为止，料件在整个过程中每个时间点所处的状态，实现看板目视化管理，将信息流与物料流联结在一起。如图5所示。
1个看板讯号的物料数量消耗为零时，看板讯号发出，此时由物料管理员或产线员工将看板卡放入看板布告栏的物料待采购区；采购员实时监测待采购区是否有物料需要订购，发现看板卡及时订购物料，并将看板卡转放到货时间点的位置；货到，供应商或将看板卡转放到布告栏待检区；检验合格后，看板卡随料件进入物料超市或生产加工工序。在运转过程中，如果物料没有按照前置时间到厂，采购员将看板卡放置到过期物料区；到厂物料有质量问题，物料员将看板卡放置到待处理区；当物料超市出现缺料时，采购员将看板卡放置在已断料区。采购员每天都要对看板卡的状态进行汇总，并分析非正常状态的原因记录在《每日看板审核表》内。
3.3 运行看板系统的物料平均库存
以两箱系统为例来研究库存变化情况，假设此物料的日用量=20件，前置时间=5天，看板容量=100，安全库存=0，平均库存=？绘制此两箱系统运转过程，库存与时间的曲线图，如图6所示。
两箱系统开始运转时，库存的起始点库存为200件，第一箱第5天用完，库存为100件，第一箱看板卡弹出开始订购100件；第10天第二箱库存为0件，第二箱看板卡弹出开始订购100件，同时订购的第一箱物料100件进厂，库存水位恢复为100件；第15天第一箱物料再次用完，库存为0，看板卡弹出再次订购100件，订购的第二箱物料100件进厂，库存再次恢复到100件；第20天……；最低库存量为0件，最大库存量为订购点100件，库存水位一直处于0到100件之间变化，通过计算得到平均库存量为50件。
看板系统通过对每种物料库存水位的控制，实现控制整体库存水平。此例可直观形象地说明看板系统下物料库存水平的一个控制变化过程，而批量计算平均库存可直接应用平均库存完整计算公式，如下所示。
平均库存=（看板讯号数目-0.5）×看板容量 – 日用量×前置时间
应用本例进行验证，平均库存=（2-0.5）×100-20×5=50
3.4 看板的运行规则
a.必须一个看板讯号内的数量消耗为零后，再使用第二个看板讯号的物料，不能混用，防止出现缺料；
b.看板卡要与料件一同移动以确保直观控制；
c.遵循先进先出原则。
3.5 看板系统的维护
a.需要对看板操作者、供应商进行看板运作过程及运行规则相关知识的培训，确保每个参与者按照系统程序进行操作；
b.需要建立看板日常操作程序和权责，并在日常工作中进行稽查，以确保看板程序顺畅执行；
c.需要定期回顾日需求量、前置时间等参数，如果日需求量比最初计算看板时浮动超过±20%，或者前置时间发生大的变化时，需要重新计算看板。
4 企业运行看板管理需要具备的条件
（1）产品质量稳定。收到的物料必须是合格的，是运行看板系统的基本前提条件，因此供应商必须具有稳定的制程控制及质量保证能力，同时企业必须具有质量管控、质量改善的能力。企业在选择供应商时，对其此部分能力应进行认真严格的评估。在物料认证阶段，需要安排供应商提交样品，由设计工程师判定样品是否满足设计要求，并由质量工程师判断其是否满足质量要求。样品确认合格后，进行PPAP（即生成件批准程序）生产，在此过程完善加工工艺，制订产品控制计划等，PPAP产品通过检测后，批量生产按照PPAP过程中固定好的生产制程参数进行，并要求供应商出货时提供产品检测报告，以保证收到的物料为合格品。
（2）企业内部已实现完整到位的5S管理，执行标准化工作。
（3）企业生产按照节拍生产运作，并且生产线的节拍可以调节，并可在生产排程计划内建立平稳生产。
5 结 论
看板是一种管理工具，应用于企业原材料库存管理，通过建立适量的库存，保证生产的连续性，消除缺料风险，使生产计划与顾客需求更紧密配合。
参考文献：
[1][日]门田安弘.新丰田生产方式[M].4版.王瑞珠，译.保定：河北大学出版社，2012.
[2]宋建文.看板在企业生产中的应用[J].柴油机设计与制造，2008（4）.
[3]李占凯，何玉林.看板管理在企业中的应用研究[J].工业控制与管理，2009（8）.