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摘要：目前钢结构工程越来越多，如何更好的进行建筑围护钢结构的施工，防止造成房屋墙面围护系统存在渗漏问题，本文就建筑钢结构围护施工技术分析，保证施工质量。
关键词：钢结构 施工 质量
1工程概况
厂房结构型式为门式钢架1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑MU10页岩砖，应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键
2钢结构安装
（1）钢结构安装工艺流程。钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱腳进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。
2.1施工准备
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
2.2放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
2.3 基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应会同设计、监理、土建解决处理。
2.4基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
2.5立柱安装
利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
2.6 立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
2.7平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的1/3。不应少于2个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
2.8支撑安装
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
2.9梯子、栏杆安装及除锈、刷漆
按设计要求的位置和联接方式进行安装。按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。
2.10屋面梁安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
3结论
目前钢结构工程越来越多，如何更好的进行建筑围护钢结构的施工，防止造成房屋墙面围护系统存在渗漏问题，本文就建筑钢结构围护施工技术分析，保证施工质量。
关键词：钢结构 施工 质量
1工程概况
厂房结构型式为门式钢架1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑MU10页岩砖，应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键
2钢结构安装
（1）钢结构安装工艺流程。钢结构应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱腳进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。
2.1施工准备
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
2.2放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
2.3 基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应会同设计、监理、土建解决处理。
2.4基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
2.5立柱安装
利用汽车吊进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
2.6 立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
2.7平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的1/3。不应少于2个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
2.8支撑安装
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。
2.9梯子、栏杆安装及除锈、刷漆
按设计要求的位置和联接方式进行安装。按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。
2.10屋面梁安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。
3结论
目前钢结构工程越来越多，如何更好的进行建筑围护钢结构的施工，防止造成房屋墙面围护系统存在渗漏问题，本文就建筑钢结构围护施工技术分析，保证施工质量。